戴波(中海油氣(泰州)石化有限公司，江蘇 泰州 225300)

1 “工藝平穩(wěn)性管理體系”主要內容

1.1 體系編制依據(jù)

技術穩(wěn)定管理系統(tǒng)的基礎是法律標準、安全標準化、問責管理、流程安全管理、ISO標準和原則、技術穩(wěn)定管理最佳做法等。該系統(tǒng)遵循規(guī)劃、監(jiān)測、執(zhí)行和改進結構(PDCA)，按照ISO管理系統(tǒng)標準(MSS)的高級結構設計，以便利系統(tǒng)的有效著陸和綜合系統(tǒng)的集成。準備工作主要是根據(jù)國家和國際兩級對石油化工過程穩(wěn)定性的一般管理要求進行的；中國石化HSSE石油煉制公司設備誠信管理系統(tǒng)；中國石化總部及其分支技術管理系統(tǒng)，所有相關專業(yè)管理系統(tǒng)；國際管理系統(tǒng)標準(ISO9001質量管理系統(tǒng)、ISO45001職業(yè)安全和健康管理系統(tǒng)等);原子能機構的管理做法(SHELL、BP、ExxonMobil、BASF等);福建聯(lián)合石化等各煉油廠技術管理體系及良好做法。

1.2 體系關鍵支撐技術

以報警特性評估為切入點，分析干擾報警影響設備穩(wěn)定運行。進一步分析報警的根本原因，從設備、設備和技術上解決報警問題。當設備報警次數(shù)減少到一定范圍內時，控制電路性能良好，自動控制速度提高到一定程度，意味著設備基本控制系統(tǒng)已達到平面度，先進控制系統(tǒng)(APC)的使用進一步提高在整個過程中。以上是對過程異常情況的監(jiān)測和預警在整個過程中繼續(xù)進行。

2 危險化工工藝生產(chǎn)過程安全管理的重要性

受社會經(jīng)濟和各行業(yè)需求的影響，中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，化工企業(yè)規(guī)模和數(shù)量增加，化工生產(chǎn)體系完善，化學品也涉足各個領域，成為人們生活的必需品。有效的安全管理對于化學工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展至關重要。由于化學生產(chǎn)的特殊性質，在使用危險化學品過程中可能會出現(xiàn)安全問題。許多化學品受到嚴重污染，風險很高，易燃性、炸藥和毒藥是化學材料的主要特點。問題的出現(xiàn)可能危及人們的生命，對企業(yè)造成致命打擊，影響社會穩(wěn)定和安全管理，是提高危險化學品生產(chǎn)安全的有效手段。有效的安全管理可以消除危險化學品生產(chǎn)中的危險因素；在嚴格的壓力和控制下，化學品生產(chǎn)的安全可以大大提高。而這些因素對化工行業(yè)乃至整個行業(yè)的發(fā)展都非常重要，這是當今化工企業(yè)必須高度重視的一項工作，只有通過推進這項工作，企業(yè)才能更好地依靠當今社會。

3 “工藝平穩(wěn)性管理體系”建設方案

3.1 總體建設思路

一是建立流程穩(wěn)定管理系統(tǒng)，改進相關系統(tǒng)的文件記錄，提高整個管理系統(tǒng)的流程管理水平；二是報警評估優(yōu)化技術、控制電路性能評估優(yōu)化技術和診斷優(yōu)化技術是技術穩(wěn)定支持技術建設的核心，完善化工煉油廠安全運行的5項一級關鍵績效指標和13項二級關鍵績效指標；三是技術人員和專家可以使用技術穩(wěn)定平臺執(zhí)行關鍵性能分析并優(yōu)化性能[1]。為了不斷優(yōu)化業(yè)務流程，不斷改進流程穩(wěn)定性績效指標將有助于優(yōu)化績效指標，并改進相關工作人員的技術培訓。

3.2 關鍵支撐技術建設

由于影響工藝穩(wěn)定性的因素包括工藝、設備和儀表等方面，提高工藝穩(wěn)定性的效果有限，只依靠報警管理、控制電路性能評估和PID參數(shù)調整等技術。該技術解決方案考慮到了所有因素，如：技術、設備、儀器等。它利用各種專業(yè)技術軟件和專家經(jīng)驗，形成綜合支助技術，協(xié)調解決技術、工具、設備等問題，從而提高了技術運行的穩(wěn)定性。其次，它依賴于系統(tǒng)軟件，如：警報評估和優(yōu)化、性能評估和優(yōu)化、控制電路優(yōu)化、診斷優(yōu)化等關鍵支持工具。評估設備當前穩(wěn)定運行狀態(tài)，對性能指標進行根本原因分析(診斷)，然后通過調整PID參數(shù)和優(yōu)化。

3.3 管理平臺建設

流程穩(wěn)定性管理平臺集成了中央政府的企業(yè)系統(tǒng)和企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，全面顯示了流程穩(wěn)定性(主要和次要)績效指標，并實時顯示了績效指標，如流程指標的成功率和成功率通過在總部和分系統(tǒng)建立平臺，實現(xiàn)了整個進程穩(wěn)定化進程的信息、進程、協(xié)調和標準化。

3.4 績效指標優(yōu)化和提升技術培訓

技術培訓分為三個層次:初級、中級和高級。完成第3級全面培訓后，技術人員可以使用平臺軟件解決大多數(shù)控制問題(最初定為90%)，并在特定情況或挑戰(zhàn)下提供技術支持或直接提供可行的解決方案，以實現(xiàn)深度優(yōu)化。

4 化工工藝設計中安全管理危險的控制

4.1 強化安全生產(chǎn)意識

對于化學企業(yè)來說，有必要加強危險化學品生產(chǎn)的安全，這就要求提高特別是企業(yè)領導人對安全管理和生產(chǎn)安全的重要性的認識。因為企業(yè)管理的概念意味著對所有領導人進行教育，一旦行政部門的想法得到改進和更新，就必須大幅度提高危險化學品生產(chǎn)的安全，使化學品公司面向工作人員、專題活動、注重安全的企業(yè)文化和定期的報告活動進入積極的發(fā)展階段。

4.2 構建完善的安全監(jiān)督管理體系

在流程開發(fā)過程中準確查明和分析風險因素和圈子需要一個基于風險預防和控制要求的強有力的安全管理系統(tǒng)，并需要有效執(zhí)行和實施所有控制措施，以改進安全管理和控制：第一，加強有關各方的安全和管理，特別注意遵守規(guī)則和程序，確保遵守作業(yè)和生產(chǎn)標準以及安全；第二是建立專門的安全管理單位和人員，例如對安全設計人員和操作人員進行安全教育和培訓，授予安全身份，宣傳安全生產(chǎn)和操作原則以及提高認識的要求；第三，監(jiān)管機構必須在這一進程中發(fā)揮作用，準確和明確地查明和查明在工藝開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的許多危險和危險，并在化學品生產(chǎn)過程中對這些危險因素進行準確的控制。相關國家機構必須共同努力，以更有效地實施這一進程，并履行其監(jiān)管職能，例如審查化學品生產(chǎn)績效要求的遵守情況，遵守工業(yè)生產(chǎn)過程的相關規(guī)定，以及及時查明和管理風險和問題。

4.3 加強工藝安全技術的分析和利用

管理人員在管理工業(yè)安全技術時通常會收到大量數(shù)據(jù)。但是，這些數(shù)據(jù)的質量無法保證，這就要求對數(shù)據(jù)進行詳細分析、適當處理和篩選，確定相關數(shù)據(jù)，并為流程安全的技術管理提供可靠的基礎。與此同時，有必要改進不同領域之間的溝通，及時審查信息，并要求在更新工藝安全技術信息時通過生產(chǎn)有效應用新技術。在制定流程指令、維護方案和應急處理方案時，需要最大限度地提高技術安全信息的效率，優(yōu)化生產(chǎn)安全分析，提高企業(yè)人員的培訓水平。對于較危險材料的運輸，需要采取適當?shù)谋Ｗo措施，并可在化學品旁邊安裝安全標簽，以避免處理過程中出現(xiàn)安全問題。此外，必須有效利用資產(chǎn)檢測和維護信息來提高資產(chǎn)管理標準。

4.4 增加安全管理方面的資金投入

制定危險程序需要為安保管理提供一定程度的財政支助。只有通過工作人員自身的能力才能避免風險時才會出現(xiàn)安保問題，管理層必須改變這種被動的安保模式，積極應對，以消除安保風險主動管理與被動防御相結合，減少了危險制造過程中的風險因素，提高了生產(chǎn)過程中的安全性。企業(yè)必須在危險工藝的生產(chǎn)過程中找到適當?shù)陌踩芾碇С?，增加投資，使過時的化學品，特別是制造業(yè)的電力系統(tǒng)現(xiàn)代化。多年來，出現(xiàn)了停電、火災率上升和迅速變化的風險。此外，外地工作人員必須配備適當?shù)陌脖ＴO備，公司必須購買適當?shù)陌脖４胧源_保所有工作人員都裝備有危險程序，包括防腐蝕手套、防毒面具等。安全安排是制造危險工藝的最后障礙，不需要采取預防措施或行動。

4.5 科學合理處理和管控化學原材料

根據(jù)化學工藝設計和生產(chǎn)實踐的現(xiàn)實和需要，考慮到環(huán)境和生產(chǎn)條件，選擇適當?shù)呐浞?，并監(jiān)測每種材料的開采比例，從而加強化學原料的加工。在嚴格遵守化學品安全管理和處置方案的情況下，必須逐案總結條例的使用和處置情況，以便在下一次及時處理。化學技術人員必須準確掌握化學原料的處理過程，按照有關標準和原則對原料進行科學和合理的分類和判斷，使用混合、凈化和凈化等方法使化學原料更適合于化學實驗。根據(jù)化學原理和化學反應需求，嚴格控制化學實驗中的溫度和壓力等相關因素，確?；瘜W過程的設計標準和規(guī)范，降低化學反應率。對于化學反應產(chǎn)生的物質和化學品，需要使用諸如提取、蒸餾和凈化等方法和手段。按照有關規(guī)定清除大量雜質，滿足化學品的性能、質量和安全要求。加強對化學工藝設計和生產(chǎn)細節(jié)的控制，以減少因疏忽造成安全事故的風險[2]。

4.6 做好數(shù)據(jù)信息的動態(tài)維護及管理

鑒于流程安全技術信息豐富，需要有專門人員來管理和維護這些技術，以確保數(shù)據(jù)信息的總體質量，并使公司管理層能夠達到重要的基準。具體而言，技術安全信息包括技術設備中的環(huán)境技術參數(shù)、管道工藝流程圖和儀表流程圖等。這些數(shù)據(jù)應反映生產(chǎn)地點的實際情況，以便于提供科學指導，使工作人員能夠做好工作。如果技術安全信息不適合當?shù)厍闆r，就很難確?；瘜W品生產(chǎn)的安全。關于經(jīng)修訂的技術安全技術，需要及時更新信息，以便科學能夠應用技術安全技術，避免技術安全技術的應用出現(xiàn)不應有的延誤。

5 結語

總之，危險化學品生產(chǎn)過程中的有效安全管理對于提高危險化學品生產(chǎn)的安全和減少危險因素的出現(xiàn)至關重要。在安全管理過程中，要重點建設安全管理體系，同時企業(yè)要加大財政投入，加強設備建設，全面降低危險化學工藝生產(chǎn)過程中的風險，實現(xiàn)安全化學生產(chǎn)。企業(yè)領導要真正認識到安全管理在危險化學過程中的重要性，積極推動中國化工企業(yè)的發(fā)展。