王臘梅

（大慶油田有限責任公司第一采油廠規(guī)劃所，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

某油田聯合站采用一段游離沉降，二段電化學脫水的工藝對污水進行處理，當原油脫水系統中有污油進入的情況下經常會出現跳閘的情況，進而造成電脫水器游離脫水器放水含量大大增加，加快了沉降罐油層厚度的上升，導致電脫水器控制柜的配件受到了快速的損壞與老化，外輸的原油中水含量超過了相關標準。一些難以回收的污油只能夠在油泥池中或者是等待填埋處理，這不僅造成了嚴重的資源浪費，同時還會對土壤環(huán)境以及水環(huán)境造成嚴重的影響。為了保障以上問題得到妥善的解決，需要我們設計一套污油處理工藝，保障生產質量得到充分的提升。

1 該油田聯合站老化油脫水處理新工藝的現狀、問題以及原因

1.1 現狀

某油田聯合站污水處理系統最早建立與1995年的9月份，能夠實現0.7×104m3/d，投入運行之后實際的污水處理量大約在0.43×104m3/d，產生的實際負荷為0.44×104m3/d，該油田聯合站污水處理負荷率已經高達65%。經過了長時間的運行，到了2001年水質就開始出現惡化的情況，該油田聯合站管理工作人員開始應用各種方式對污水處理系統進行治理，水質的處理效率雖然在很大程度上得到了改善，但是油田聯合站管理工作人員都明白問題并沒有從根本上得到解決[1]。

針對水質惡化的原因進行深入的分析可知，污水不達標以及脫水器運行不夠穩(wěn)定是造成這個問題的主要原因，而引發(fā)這兩個問題的主要原因則是因為：首先，油田聯合站污水處理站處理懸浮固體、水以及液油之間的分離有著很大的工作難度；其次是因為油田聯合站作為一個密閉的系統，在采出液以及油污水處理的設備中，有著大量富含黑色硫化物的固體顆粒油污，處理工作難度大大的增加。

綜上所述，影響污水處理最主要的原因就是富含硫化物的老化油或者是回收油處理難度較大[2]。

針對油污產生的原因進行分析可知，油田聯合站來液中有著較高含量的硫，因此在進行管線輸送的過程中會與鐵發(fā)生反應而產生硫化亞鐵，這些成分在污水中游離，當進入到脫水電場之后就會匯集成以油水之間的過渡帶。正式因為這種硫化亞鐵在油與水中間存在，因此我們很難對其進行破乳，難以對其中存在的電場進行破壞。在每一次進行恢復的過程中我們都必須將其徹底的清理干凈電場才能夠真正的正常運行[3]。當這些放掉的污水進入到2#事故罐之后又會在油水中間進行聚集，慢慢的上部所形成的老化油，當油層變厚嚴重的情況下我們必須進行收油處理。在進行收油的過程中，這些物質又會隨著原油進入到電場中，對電場的穩(wěn)定性造成了嚴重的影響。但是，油田聯合站為了充分保障脫水電場的生產能夠正常的開展，則必須再次的將其同污水一起放入到2#事故罐中，這樣才能夠充分保障電場得到有效的恢復。因此，這就形成了一個十分嚴重的惡性循環(huán)。這些雜質時間的在污水中進行游離，隨著時間的積累，無數中硫化亞鐵的含量不斷的增加，嚴重的影響到了水質的質量，進而造成脫后水指標超標的情況發(fā)生。

1.2 污油處理工藝影響因素分析

影響油田聯合站老化油脫水的重要因素就是溫度，在溫度上升的情況下，脫水以及破乳的速度會不斷的加快[4]。

大多數情況，污油都是由懸浮顆粒、水包油以及油包水等物質組成，由于污油都得到了充分的乳化，因此要想對其進行有效的分離難度頗高。破乳劑能夠對乳狀物的穩(wěn)定性產生破壞，對乳狀液的類型進行改變，渣、水、油三者之間的分離得到了有效的促進。

隨著時間的不斷延長，不斷的提升著污油的脫水量，油相中的含水量在不斷的降低。因此，沉降的時間越長，那么污油脫水的效果就更佳[5]。

2 油田聯合站老化油熱化學脫水工藝的原則

2.1 污水處理工藝流程以及設計方案

為了真正能夠保障污水沉降系統中回收的污油對原有電脫水系統正常運行的影響得到最大程度的規(guī)避，要充分的考量能夠對污油脫水效果產生影響的各個主要因素，進而設計出一套高效的污油熱化學脫水處理工藝流程。該過程與站內的常規(guī)脫水系統完全分開，可以將油與常規(guī)生產的凈化油混合，然后進入凈化油的緩沖罐中[6]。

2.2 油田聯合站試驗工藝流程

為使油田聯合站電脫水器正常穩(wěn)定運行，充分保障，將在油田聯合站產生更快的廢油，其中含有大量可回收硫化亞鐵顆粒的臟油，真正將電脫水器解電場，提高運行效率 熱化學沉降熱化學脫水技術加熱使用臟油的不穩(wěn)定問題。

經過科學的分析與考量，預計要建設1座4*20 m的高效原油熱化學脫水裝置，對污水沉降罐中常年聚集而成的3 000 m3老化油及污油污水進行單獨的處理。這些老化油以及污油污水在經過有效的處理之后需要進入到原油緩沖罐后再進行外輸，經過處理之后的污水則進入到3 000 m3的污水沉降罐中。

該油田聯合站外污油污水回收裝置的回收箱與5 000 m3的污水沉降罐收油口管線形成有效的連接，同時在3 000 m3污水沉降罐收油出口管線安裝閥門處安裝新建的DN50管線300 m，以此保障含油污水倒流進罐的情況能夠得到有效的規(guī)避。但是我們考慮到污油污水處回收點泵揚程相較于油泵房收油泵較大，因此在油泵房收油泵出安裝旁通。在進行污油污水處理的過程中，將3 000 m3污水沉降罐中的收油口的管線進行切斷，有污水回收點外輸泵將老化油脫水處理裝置處進行處理。

為了充分保障老化油以及污油污水得到更好地脫水效果，最大程度的規(guī)避頻繁啟停熱化學脫水裝置，真正保障24 h內的不間斷運行，3 000 m3污水沉降罐液位也應當保障高于收油槽的位置，最大程度避免出現收油泵空泵運行的情況發(fā)生。

2.3 油田聯合站污油熱化學脫水工藝參數的確定

在進行處理的過程中，我們需要對污油熱化學脫水處理工藝的參數進行有效的明確，從能夠對污油脫水效果產生影響的主要原因進行研究，通過大量的技術經濟對比以及實驗研究，保障油田聯合站污油熱化學脫水系統工藝參數的科學性以及穩(wěn)定性。

隨著溫度的不斷變化，污油污水之間的密度開始不斷的變大，這在某種情況下會對油田聯合站老化油處理工藝的順利進行產生嚴重的影響，原油的黏度會大幅度的降低，縮短污油的沉降時間。當污油處于70℃以及80℃之間的情況下， 尤其是在90℃的情況下， 會出現很大的油水密度。在此時進行原油脫水有著十分良好的效果。但是若污油的溫度過高，那么則會導致污油中出現較大的熱損失，油田聯合站爐負荷嚴重的增加，設備的投資情況也得到了增加。通過大量的實踐以及實驗我們能夠明顯的發(fā)現，選擇脫水溫度在70℃以及80℃之間是進行熱油處理的最佳溫度。經過對多種加藥量的脫水效果進行對比可知，在70℃以及80℃之間的脫水溫度情況下，應當優(yōu)先選擇40～80 mg/L，在添加的處理劑的過程中，應當在爐前加油溶型破乳劑，在爐后添加水溶型破乳劑。

3 經濟效益

老化油經過該工藝處理之后含水量能夠滿足外輸的基本條件，輸送至凈化油緩沖罐中，與該油田聯合站的凈化油一同進行外輸，保障該油田聯合站老化油在脫水系統循環(huán)的問題得到充分的緩解，促使在系統生產之后的含有亞鐵顆粒的污油被充分的消除，保障其在系統內產生合富集的情況得到有效的規(guī)避，最大限度保障這些污油得到有效的回收處理并且不對外進行排放，原油浪費以及環(huán)境污染的情況得到了最大程度的規(guī)避。同時，該油田聯合站中電脫水器運行不穩(wěn)定的情況以及頻繁垮電場的情況也得到了及時的環(huán)節(jié)，污水處理站的污水水質情況較差問題得到解決。

4 結語

對老化油進行集中以及連續(xù)的處理能夠最大程度避免回收油的過程中沖擊到系統，最大程度的為生產的穩(wěn)定性做出了保障，老化油得到的處理更加的及時，同時老化油中的硫化物等雜質不會在油田聯合站內的沉降罐以及回收水池等容器中匯聚，原油處理系統放水指標的穩(wěn)定性以及合格性得到了充分的保障，最大程度的規(guī)避了水質惡化的情況發(fā)生。利用已經建設完成設備的剩余力量，建設投資得到最大程度的縮減。

經過有效的改造，能夠實現更加平穩(wěn)的電脫水，最大程度規(guī)避了后續(xù)處理工藝能夠產生的負荷；同時，污水處理系統的運行也更加的平穩(wěn)，污水的水質得到了最大程度的保障，濾料的使用壽命得到極大的延長；由于減少了水量、反復沖洗次數以及回收油量，因此油田聯合站脫水處理系統的管理難度最大程度得到了消減，工人的勞動強度也得到了有效的優(yōu)化，油層不會受到不合格水質的污染，集輸系統的壓力得到緩解。