馬睿(江蘇斯?fàn)柊钍邢薰?，江蘇 連云港 222000)

1 化工工藝節(jié)能降耗的意義

1.1 提高生產(chǎn)效率

中國的資源隨著近些年經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展出現(xiàn)短缺現(xiàn)象，一些化工企業(yè)在資金周轉(zhuǎn)過程當(dāng)中不夠通暢，資源短缺無法滿足化工行業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)，會造成提前破產(chǎn)，工廠發(fā)展停滯等現(xiàn)象，這嚴(yán)重地阻礙中國化學(xué)行業(yè)的發(fā)展。為了提升化工生產(chǎn)的效率，應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)取得了明顯的效果，與此同時也消除部分生產(chǎn)問題，應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)之后，對整體工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量進(jìn)行提升，增加生產(chǎn)產(chǎn)值，逐漸促使化工廠的產(chǎn)值接近生產(chǎn)指標(biāo)。

1.2 符合綠色發(fā)展理念

經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程并不與生態(tài)發(fā)展相互沖突，節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用在化工過程當(dāng)中至關(guān)重要，符合綠色發(fā)展理念，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，化工過程會產(chǎn)生粉塵，二氧化碳，二氧化硫等有害氣體，會對人們的生命安全產(chǎn)生威脅，在中國的一些地區(qū)會產(chǎn)生嚴(yán)重的霧霾，對人們的生命安全造成很大的威脅。我國化工廠將排除之后的氣體進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行排放，工廠當(dāng)中工期處理以及過濾裝置安裝是成本不對等的，所以在化工行業(yè)當(dāng)中，節(jié)省降耗技術(shù)至關(guān)重要。

1.3 降低生產(chǎn)成本

由于化工廠需要購買一些原材料，節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)ιa(chǎn)成本進(jìn)行降低，所以應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)對于化工廠來說是非常重要的，能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，額外的產(chǎn)品收入能夠促使化工廠降低生產(chǎn)成本，這是比傳統(tǒng)工廠工藝具有更大優(yōu)勢的所在之處。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，傳統(tǒng)化工工藝需要考慮到資源的損耗消耗等相應(yīng)問題，而采取節(jié)能降耗技術(shù)剛好符合該問題處理方式[1]。

2 化工工藝當(dāng)中所產(chǎn)生的能源浪費(fèi)問題

在進(jìn)行化工企業(yè)生產(chǎn)活動時，經(jīng)常會消耗大量的能源。而這些能源消耗主要包含兩部分，其中一部分是在生產(chǎn)過程當(dāng)中，化工企業(yè)為了提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量所產(chǎn)生的生產(chǎn)消耗，這一部分能耗是比較難消除的，主要是化工企業(yè)采取一定的方式來對自身化工工藝技術(shù)進(jìn)行提升而產(chǎn)生的損耗。而另外一部分能耗是一些外界因素造成實(shí)際化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的能源浪費(fèi)，在很大程度上，這一部分的能源消耗都是由于人為因素產(chǎn)生的，可以采取一定的措施和手段來避免這部分能耗?，F(xiàn)階段針對這一部分能耗，大部分的化工工藝會采取降耗措施來解決該問題。

3 化工業(yè)當(dāng)中比較常見的節(jié)能降耗技術(shù)

3.1 對化工生產(chǎn)過程進(jìn)料組成進(jìn)行控制

化工生產(chǎn)時需要大量的原料作為支持，在整個生產(chǎn)過程當(dāng)中原料的配比以及原料的使用情況都需要做出強(qiáng)有力的控制，控制進(jìn)料組成也是化工生產(chǎn)當(dāng)中影響化工生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵因素。所以，企業(yè)需要根據(jù)自身發(fā)展特點(diǎn)以及實(shí)際情況堅(jiān)守節(jié)能降耗目標(biāo)，科學(xué)合理地控制進(jìn)料組成，選擇生產(chǎn)材料，在分析化工企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以發(fā)現(xiàn)化工工藝當(dāng)中會存在一定的差異，所使用的原料，進(jìn)料組成是不同的，也具有不同的原料配比[2]。所以，為了有效地控制原料的配比，充分發(fā)揮節(jié)能降耗的作用，需要對企業(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)行提升，能夠達(dá)到更好的使用效果，在企業(yè)發(fā)展過程，企業(yè)需要尋找到適合自己的生產(chǎn)工藝的原料配比，并且在此基礎(chǔ)之上做出優(yōu)化，在保證生產(chǎn)成本能夠在保證降低生產(chǎn)成本的過程當(dāng)中需要對化學(xué)工藝設(shè)計做出控制和優(yōu)化，從而能夠減少能源浪費(fèi)。

3.2 降低動力能耗

很多化工企業(yè)并沒有充分重視電力消費(fèi)問題，也沒有充分的認(rèn)識到電力消費(fèi)相關(guān)知識，會造成化工生產(chǎn)過程電力消費(fèi)成為了很大的消耗，技術(shù)工作人員并沒有重視電力消費(fèi)。在面臨很大能耗問題時，找不到解決措施。在化工過程中，節(jié)能較好技術(shù)在應(yīng)用時并沒有發(fā)揮出顯著的效果，現(xiàn)階段，有一部分的研究工作人員已經(jīng)解決了部分的能耗問題，主要是在化工生產(chǎn)過程使用變頻調(diào)速技術(shù)，對電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)中產(chǎn)生的能耗進(jìn)行有效的降低。采取變頻調(diào)速技術(shù)，相比于傳統(tǒng)化工工藝來說將傳統(tǒng)的靜態(tài)閥向動態(tài)調(diào)速法進(jìn)行轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)動態(tài)平衡。該技術(shù)的應(yīng)用也有效的降低了動力能耗在化工企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程當(dāng)中問題，解決復(fù)合率低的問題。

3.3 注重有效改善工藝條件

在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，考慮到綜合能耗問題，需要采取工藝條件優(yōu)化的方式來改善能耗，這也是一種工藝條件改善過程當(dāng)中的重要措施。所以在過程當(dāng)中需要考慮到不同的工藝操作指標(biāo)[3]，比如轉(zhuǎn)化效率，溫度等，能夠充分的考慮到化工工藝當(dāng)中所包含的影響因素，加強(qiáng)各影響因素的控制，首先充分的對化學(xué)反應(yīng)壓力進(jìn)行降低。通過計算和規(guī)劃相關(guān)指標(biāo)，對化學(xué)反應(yīng)條件進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果不能夠?qū)瘜W(xué)反應(yīng)的壓力進(jìn)行有效的控制，需要及時對實(shí)驗(yàn)的相關(guān)條件進(jìn)行調(diào)整，然后能夠合理的對整個系統(tǒng)反應(yīng)熱進(jìn)行控制和優(yōu)化。通過選擇不同的方式來做出溫度測試，進(jìn)行溫度測試實(shí)驗(yàn)，促使各個條件保持合理性，能夠使得化學(xué)反應(yīng)在進(jìn)行過程當(dāng)中能夠處于良好的環(huán)境下參與反應(yīng)，最后就需要提升整個生產(chǎn)的工作效率，通過加快反應(yīng)進(jìn)程，選擇合理的催化劑，控制好環(huán)境因素以及外在條件，能夠完全的合理控制整個反應(yīng)，全面的做出優(yōu)化，保證化學(xué)產(chǎn)品的純度的同時，也需要對純化工藝進(jìn)行優(yōu)化，做出有效的后期分離，降低能耗，改善工藝條件。

3.4 保養(yǎng)裝置

各種設(shè)備在化工生產(chǎn)過程都是非常重要，并且必不可少的，保證裝置能夠得到有效的保養(yǎng)，促使這些設(shè)備能夠穩(wěn)定高效運(yùn)行至關(guān)重要。對于整個化工生產(chǎn)都是非常重要的，現(xiàn)階段，很多化工企業(yè)會忽視保養(yǎng)設(shè)備等相應(yīng)的工作，也缺乏設(shè)備保護(hù)環(huán)境，導(dǎo)致很多設(shè)備在運(yùn)行過程當(dāng)中處于非常惡劣的環(huán)境，經(jīng)常會產(chǎn)生設(shè)備故障，若出現(xiàn)設(shè)備問題，很有可能會嚴(yán)重的影響到化工生產(chǎn)過程，所以需要注重化工生產(chǎn)中設(shè)備的維護(hù)工作，對這些設(shè)備做出保養(yǎng)，確保設(shè)備靈敏度。在化工生產(chǎn)過程中，化工設(shè)備腐蝕也是非常常見的。由于濕度大，溫度高等原因都會造成化工設(shè)備腐蝕，這也會極大地影響設(shè)備穩(wěn)定性。化工企業(yè)需要有效地使用除垢劑，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)來保養(yǎng)設(shè)備，降低污垢產(chǎn)生，確保設(shè)備能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用時間，需要充分的重視保護(hù)化工設(shè)備，定期做出維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備具有靈敏性，能夠降低能耗，提升生產(chǎn)效率。

3.5 對原有工藝進(jìn)行創(chuàng)新

化工企業(yè)需要降低能耗，積極落實(shí)各項(xiàng)措施，走持續(xù)發(fā)展的道路，需要創(chuàng)新原有的化工工藝，從這方面入手來引入低碳環(huán)保工藝，降低能耗，優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。與此同時，也提升經(jīng)濟(jì)效益，一般情況下，工作人員需要在化工工藝當(dāng)中使用合適的溶劑，因?yàn)槿軇?yán)重的影響到實(shí)際的產(chǎn)出以及產(chǎn)品質(zhì)量，并且會對能源消耗程度產(chǎn)生直接性影響，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果工作人員選擇不恰當(dāng)?shù)娜軇?，那么很可能會造成成本浪費(fèi)，產(chǎn)生大量的能源消耗，也會由于副產(chǎn)物的影響直接會對產(chǎn)品造成影響，使得產(chǎn)品不合格，還會影響到周邊的環(huán)境最終危害整個社會[4]。所以在在日常生產(chǎn)過過程當(dāng)中，我國化工企業(yè)工作人員需要科學(xué)合理地選擇溶劑，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)效果進(jìn)行提升，降低能耗，也保護(hù)周圍的環(huán)境。另外需要選擇合理的催化劑，在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，催化劑的使用能夠提升生產(chǎn)效率，改善實(shí)際的生產(chǎn)效果，還可以在單位時間內(nèi)降低壓力的消耗以及產(chǎn)品對周圍溫濕度的影響，降低成本，最后需要科學(xué)合理的選擇反應(yīng)物，在反應(yīng)過程當(dāng)中，反應(yīng)物至關(guān)重要，企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，一般情況會選擇一些出現(xiàn)三廢化合物或者是有毒成分的物質(zhì)作為反應(yīng)物，但這種選擇往往會帶來比較糟糕的結(jié)果，會影響到化工企業(yè)后期生產(chǎn)廢料的處理等過程，為生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重的不便，所以這和可持續(xù)發(fā)展理論是相違背的。

3.6 回收尾料，降低能耗

在化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)當(dāng)中，需要做出精細(xì)化處理以及綜合處理，建設(shè)過程要抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強(qiáng)尾料回收，能夠綜合分析相關(guān)建設(shè)內(nèi)容，針對企業(yè)的不同階段，嚴(yán)格的控制用料和用電，做出精細(xì)化管理，在很大程度上能夠保障化學(xué)反應(yīng)安全性以及尾料處理的效率，在進(jìn)行協(xié)調(diào)管理過程，能夠全面的設(shè)計和組合化工工藝原材料和零部件，能夠在尾料回收凈化處理過程，通過凈化和處理裝置做出積極的尾料回收，對整個化學(xué)資源利用效率進(jìn)行提升[5]。

4 結(jié)語

我國的社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，為了更好地促使可持續(xù)健康發(fā)展的程度得到提升，化工企業(yè)需要加強(qiáng)節(jié)能減排工作，降低生產(chǎn)能耗，要有效的宣傳企業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展政策和方針，并且通過化工企業(yè)生產(chǎn)管理過程以及生產(chǎn)流程管理過程的相互協(xié)調(diào)和優(yōu)化，逐步的全面化控制和降低企業(yè)能耗水平，在不斷提升管理制度得到落實(shí)以及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)揮有效作用的同時，推動化工企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)綜合能力得到提升。在化工企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展過程，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，采取合理的催化劑以及原料，加強(qiáng)水資源的利用效率，合理對生產(chǎn)過程當(dāng)中的能源消耗進(jìn)行控制，做好為料回收工作，提升綜合利用效率，采取針對性措施來有效的降低電能原材料資源浪費(fèi)等情況，保護(hù)我國生態(tài)環(huán)境。