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        化工設(shè)備故障分析及預(yù)防維修措施

        2021-01-07 07:56:31張爍楠
        化工設(shè)計(jì)通訊 2021年10期
        關(guān)鍵詞:反應(yīng)釜化工設(shè)備預(yù)防性

        張爍楠

        (昆山美淼環(huán)保科技有限公司,江蘇蘇州 215312)

        1 化工設(shè)備故障的影響因素

        根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間不同,可以將化工設(shè)備運(yùn)行故障分為運(yùn)行初期故障、偶發(fā)故障和運(yùn)行后期故障。在設(shè)備運(yùn)行初期,導(dǎo)致化工設(shè)備故障的原因包括設(shè)備生產(chǎn)、制造和安裝調(diào)試過(guò)程中留下的故障,以及操作不熟練導(dǎo)致的故障,隨著設(shè)備的運(yùn)行,運(yùn)行初期故障會(huì)隨著磨合而緩解;隨著設(shè)備的不斷磨合,操作人員對(duì)設(shè)備的屬性和性能等了解不斷深入,設(shè)備進(jìn)入有效運(yùn)行時(shí)期,這段時(shí)間設(shè)備主要是偶發(fā)性故障,該時(shí)期設(shè)備故障主要是由于工作環(huán)境、操作方法、生產(chǎn)工藝等因素導(dǎo)致的;隨著設(shè)備的使用,設(shè)備進(jìn)入后期運(yùn)行階段,在這一時(shí)間段設(shè)備容易發(fā)生故障,導(dǎo)致故障的原因包括設(shè)備運(yùn)行荷載較大,構(gòu)件運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),老化和磨損問(wèn)題嚴(yán)重等。本文對(duì)導(dǎo)致化工設(shè)備故障的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析。

        1.1 化工設(shè)備的自身質(zhì)量問(wèn)題

        1.1.1 功能設(shè)計(jì)不合理

        設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致化工設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中不能夠承載正常的生產(chǎn)條件,如剛度、強(qiáng)度和潤(rùn)滑程度等達(dá)不到使用要求,會(huì)導(dǎo)致其在使用過(guò)程中容易發(fā)生故障。

        1.1.2 原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

        化工設(shè)備的工作環(huán)節(jié)較為復(fù)雜,對(duì)設(shè)備的要求較高,若采用的原材料質(zhì)量較差,會(huì)導(dǎo)致其不能夠適應(yīng)實(shí)際工作的需要。如采用的材質(zhì)抗腐蝕能力不強(qiáng),在使用過(guò)程中就容易受到腐蝕,容易出現(xiàn)磨損和斷裂,導(dǎo)致設(shè)備存在較大的安全隱患。

        1.1.3 制造工藝落后

        當(dāng)前,一些傳統(tǒng)的化工設(shè)備存在制造工藝落后的問(wèn)題,導(dǎo)致其存在控制技術(shù)不成熟、抗腐蝕性差等方面的問(wèn)題,不能滿足化工生產(chǎn)的需求,容易出現(xiàn)故障。

        1.2 缺少完善的化工設(shè)備管理制度

        化工設(shè)備管理制度不完善是導(dǎo)致化工設(shè)備故障的重要因素,由于制度不完善,在化工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況或者故障隱患時(shí),設(shè)備操作人員不能夠采取及時(shí)、有效的處理措施,造成設(shè)備損壞,使用壽命降低。同時(shí),由于操作人員的技術(shù)水平不足,操作不到位和違規(guī)操作等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,這些問(wèn)題會(huì)加快設(shè)備的損耗,導(dǎo)致其出現(xiàn)各種故障。

        1.3 化工設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中的故障問(wèn)題

        導(dǎo)致化工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中故障的主要因素有以下幾方面:

        (1)設(shè)備安裝不到位,沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)有效的檢修,設(shè)備潤(rùn)滑問(wèn)題。

        (2)在化工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,部件可能承受比較大的震動(dòng),受到壓力和沖擊力的影響,可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備接觸不良、構(gòu)件開(kāi)裂甚至斷裂等情況,在不同壓力和沖擊力的影響下,構(gòu)件的尺寸可能會(huì)出現(xiàn)偏差,如果缺乏有效維護(hù),部件間可能會(huì)出現(xiàn)縫隙,導(dǎo)致設(shè)備故障。

        (3)在化工過(guò)程中,需要應(yīng)用一些腐蝕性較強(qiáng)的原材料,對(duì)設(shè)備造成腐蝕,導(dǎo)致其容易出現(xiàn)故障;結(jié)垢是化工設(shè)備使用過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象,結(jié)垢以后設(shè)備的性能會(huì)受到影響,導(dǎo)致設(shè)備的能耗變高,而且使用壽命縮短,因此定期對(duì)設(shè)備清理非常重要,能夠提高設(shè)備的運(yùn)行效率,延長(zhǎng)其使用壽命。

        1.4 化工設(shè)備使用過(guò)程方法不當(dāng)

        在化工生產(chǎn)過(guò)程中,操作工藝復(fù)雜,需要經(jīng)過(guò)化工材料準(zhǔn)備、化學(xué)加工、后期處理等多個(gè)環(huán)節(jié),需要應(yīng)用到非常多的化工設(shè)備,包括粉碎機(jī)、過(guò)濾器、泵、反應(yīng)釜、精餾塔等,對(duì)操作人員的技術(shù)水平有著比較高的要求,若操作人員對(duì)操作流程不熟悉,出現(xiàn)操作失誤,可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。

        1.5 化工設(shè)備周圍的環(huán)境比較惡劣

        化工生產(chǎn)的環(huán)境通常比較惡劣,可能需要在高溫、高壓、高濕、腐蝕性條件以及超負(fù)荷等條件下運(yùn)行,導(dǎo)致設(shè)備磨損問(wèn)題比較嚴(yán)重,使用壽命縮短。

        2 化工設(shè)備故障的預(yù)防維修措施

        2.1 完善化工設(shè)備管理制度,提高設(shè)備人員技術(shù)水平

        通過(guò)對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行有效的預(yù)防性維修,可以保障化工設(shè)備高效、安全運(yùn)行,因此應(yīng)建立完善的化工設(shè)備管理制度,做好化工設(shè)備的預(yù)防性維修工作。在實(shí)際工作中,加強(qiáng)對(duì)化工設(shè)備的監(jiān)測(cè),了解化工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),結(jié)合化工設(shè)備的使用年限等,對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)、高效的維護(hù),保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí),要加強(qiáng)人員的培訓(xùn),不僅要提高操作人員操作水平,同時(shí)使其掌握一定的基礎(chǔ)維護(hù)措施,在設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題或者發(fā)生故障時(shí),可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的檢查,采取必要的維護(hù)措施進(jìn)行維護(hù),降低設(shè)備的故障率,盡可能避免問(wèn)題擴(kuò)大,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

        2.2 做好設(shè)備驗(yàn)收工作

        設(shè)計(jì)不合理、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的設(shè)備容易發(fā)生故障,企業(yè)應(yīng)制定各種用于化工設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)采購(gòu)設(shè)備的驗(yàn)收,保證引入的設(shè)備功能滿足生產(chǎn)需求,質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),從而避免生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,保證生產(chǎn)的效率。

        2.3 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢修

        在化工生產(chǎn)過(guò)程中,化工設(shè)備的運(yùn)行效率直接決定著企業(yè)的生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行設(shè)備的操控,從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,避免化工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)事故?;て髽I(yè)應(yīng)重視設(shè)備的維護(hù)和檢修工作,通過(guò)建立完善的維護(hù)檢修制度,加強(qiáng)化工設(shè)備的維護(hù)和檢修,從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的概率。應(yīng)定期對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行檢修,檢修過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有零件出現(xiàn)破損,要及時(shí)進(jìn)行更換;對(duì)于工作環(huán)境比較惡劣的設(shè)備,要增加檢修的頻率,對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心的維護(hù),去除環(huán)境對(duì)其的不良影響,從而延長(zhǎng)其使用壽命。為了更好地保證設(shè)備的安全運(yùn)行,避免出現(xiàn)故障,在設(shè)備發(fā)生故障以后,應(yīng)深入分析故障的原因,并且將設(shè)備的故障現(xiàn)象、原因和解決措施進(jìn)行全面的記錄,為以后的設(shè)備維修和維護(hù)工作提供借鑒。通過(guò)對(duì)故障原因進(jìn)行深入的分析,采取針對(duì)性的預(yù)防措施,來(lái)預(yù)防相同故障的發(fā)生;同時(shí),應(yīng)根據(jù)故障原因,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的維護(hù),降低故障發(fā)生的概率。此外,為了提高化工設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率,應(yīng)引入先進(jìn)的技術(shù),對(duì)于落后的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)和改裝,提高其運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性,降低能耗,使其具有更高的環(huán)保性能,提高經(jīng)濟(jì)效益。

        2.4 加強(qiáng)化工設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)

        溫度、濕度、電壓、灰塵等環(huán)境因素會(huì)對(duì)化工設(shè)備的運(yùn)行造成影響,因此應(yīng)加強(qiáng)化工設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的監(jiān)測(cè)。通過(guò)應(yīng)用溫濕度傳感器等采集化工設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境信息,并且設(shè)置報(bào)警裝置,當(dāng)環(huán)境超過(guò)設(shè)備工作允許的條件后,報(bào)警裝置自動(dòng)報(bào)警,由維護(hù)人員采取措施改善設(shè)備工作環(huán)境,包括升降溫、除濕等;同時(shí),設(shè)備的維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)備運(yùn)行的情況時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理,避免由于環(huán)境因素導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。

        2.5 推廣智能化監(jiān)測(cè)設(shè)備的應(yīng)用

        化工生產(chǎn)過(guò)程非常復(fù)雜,應(yīng)用的設(shè)備種類繁多,通過(guò)人工的方式進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和統(tǒng)計(jì),難免會(huì)出現(xiàn)遺漏,不能對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行及時(shí)的處理。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等的發(fā)展,通過(guò)智能化監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和上報(bào),可以提高設(shè)備維護(hù)的效率,保證設(shè)備運(yùn)行的安全性。

        3 常用化工設(shè)備故障原因及預(yù)防性維修策略

        3.1 提升泵的故障原因及預(yù)防性維修策略

        在鍋爐生產(chǎn)、軟化水等工藝中,提升泵具有重要應(yīng)用,保障著鍋爐的正常運(yùn)行。在實(shí)際應(yīng)用中,受到人為、水質(zhì)、機(jī)器、檢修困難和系統(tǒng)因素等因素的影響,提升泵容易發(fā)生各種故障。如,由于操作因素,雜物進(jìn)入水池內(nèi),進(jìn)入到提升泵,會(huì)造成泵故障;水質(zhì)較差可能會(huì)堵塞管線,水溫過(guò)高會(huì)影響泵的可靠性,長(zhǎng)期在高溫下工作會(huì)導(dǎo)致泵絕緣系統(tǒng)受損,導(dǎo)致其不能夠正常工作;水存在酸性、堿性等都可能導(dǎo)致管線腐蝕,進(jìn)而影響泵的正常運(yùn)行;此外,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、檢修難度大等都會(huì)導(dǎo)致泵的零部件出現(xiàn)損壞,導(dǎo)致出現(xiàn)故障。

        為了保證提升泵的正常運(yùn)行,降低故障率,除了優(yōu)化工藝,降低泵的運(yùn)行時(shí)間,改善泵的運(yùn)行條件之外,還應(yīng)加強(qiáng)泵的預(yù)防性維修,從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵存在的問(wèn)題,及時(shí)修復(fù),防止出現(xiàn)大的故障。首先,應(yīng)制定預(yù)防性的維修計(jì)劃,通過(guò)定期檢查泵的運(yùn)行情況和運(yùn)行溫度等,了解泵的運(yùn)行狀態(tài),排除存在的故障隱患,保證其運(yùn)行安全;同時(shí),通過(guò)對(duì)軟化水裝置進(jìn)行檢修,減少污水排放量,降低泵的運(yùn)行時(shí)間,從而降低故障概率。

        3.2 反應(yīng)釜的故障原因和預(yù)防性維修策略

        在化工生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜具有重要應(yīng)用,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,受到多種因素影響,會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)故障,影響生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。如在使用過(guò)程中出現(xiàn)超溫超壓的故障,導(dǎo)致這種故障的原因包括儀表失靈、操作失誤、原材料投入配比不當(dāng)、傳熱或攪拌性能差,導(dǎo)致發(fā)生了副反應(yīng)等,針對(duì)這些原因應(yīng)制定預(yù)防性的維修措施。首先,要定期對(duì)儀表進(jìn)行檢查和維護(hù),確保其正常運(yùn)行;其次,要加強(qiáng)技術(shù)管理,確保嚴(yán)格按照規(guī)定定時(shí)定量操作,避免出現(xiàn)誤操作;第三,要定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù),清除污垢,增加傳熱面積,對(duì)攪拌器進(jìn)行維護(hù),提高其攪拌效率。通過(guò)這些方法對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)防性維修,可以有效避免其超溫超壓的問(wèn)題,提高運(yùn)行的安全性和效率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)降低反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中的能耗,促進(jìn)節(jié)能減排,降低生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的污染。

        4 結(jié)論

        化工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分,通過(guò)提高化工設(shè)備運(yùn)行的效率,能夠更好地推進(jìn)化工企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,因此化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)化工設(shè)備的預(yù)防性維修工作。通過(guò)充分了解設(shè)備運(yùn)行的特性和規(guī)律,采取預(yù)防性的措施來(lái)降低設(shè)備的故障率,保證設(shè)備的高效運(yùn)行。通過(guò)提高化工設(shè)備的運(yùn)行效率,不僅能夠提高化工生產(chǎn)的效率,同時(shí)能夠降低化工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的能耗,降低運(yùn)行過(guò)程中的污染排放,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),更好地保護(hù)環(huán)境。

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