劉湖川 王營通
(西南科技大學(xué)城市學(xué)院 四川 綿陽 621000)
1.1.1 混凝土坍落度不合格
未對施工現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行坍落度檢測,則保水性、流動性和粘聚性可能無法達(dá)到預(yù)期效果。混凝土和易性不足,泵送混凝土?xí)氯艿?,且不易振搗。
1.1.2 混凝土外觀缺陷
澆筑完成的混凝土由于各種原因造成不同的質(zhì)量問題。
砂漿少、石子多、混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松都是蜂窩的表現(xiàn),攪拌混凝土加水超過計算量,混凝土初凝后水分蒸發(fā),最終在混凝土上留下氣泡狀的小孔,拆模后混凝土形成蜂窩。
麻面是指混凝土有坑坑洼洼、麻點(diǎn)、砂漿少等不足。麻面原因分析:振搗混凝土不實,留在混凝土表面的氣泡無法排除;模板上的雜物沒有徹底清理干凈,脫模以后會破壞混凝土完整度;模板澆水濕潤不均勻而直接使用,混凝土的水分就會被模板吸收。
模板拼縫處有空隙,拼接處出現(xiàn)跑漿問題,過多跑漿則會形成麻面或者爛根。砼空隙過大,強(qiáng)度不足,柱子就可能會斷裂,起不到構(gòu)造柱的作用。
施工過程中,根部混凝土出現(xiàn)露筋、孔洞等質(zhì)量通病,俗稱“爛根”?;炷翣€根是由于澆筑混凝土前沒有清理基層,混凝土中有夾渣,就會與樓面接觸不良。
為了保證工程順利實施和施工質(zhì)量,避免坍落度不合適造成困擾,嚴(yán)格控制混凝土施工用水量,進(jìn)行含水量檢測和施工配合比計算。集料級配也會影響混凝土坍落度。因此按砂、石、水和水泥計算比例攪拌混凝土,并設(shè)置醒目的材料標(biāo)示牌,避免在使用中出現(xiàn)亂用、混用等現(xiàn)象。
減少蜂窩問題,應(yīng)該通過控制混凝土配合比中的含水率。預(yù)防混凝土麻面可以選擇粒徑適中的石子,不能只憑經(jīng)驗攪拌混凝土,而不計算混凝土配合比,含水率也要合適?;炷脸霈F(xiàn)麻面,拆模后可用1∶1高標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)、抹平,太松散的石子要剔鑿掉。若跑漿過多則會造成麻面現(xiàn)象,拆模后可用1∶1高標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)、抹平,太松散的石子要剔鑿掉。預(yù)防混凝土爛根現(xiàn)象要在支設(shè)模板前將基層清理干凈,頂板面的施工產(chǎn)生的鋸末、垃圾清理時不要清理到墻柱基層。模板根部要堵塞嚴(yán)密,不要有過大縫隙,爛根基層用素水泥漿和細(xì)石混凝土填補(bǔ)。
1.3.1 鋼筋加工
鋼筋存放環(huán)境潮濕、保管不良和雨雪侵蝕,鋼筋就會銹蝕。過多的銹漬不僅會使鋼筋表面發(fā)生顏色變化,而且會像魚鱗般脫落。鋼筋銹斑清除不徹底,用于工程會降低承載能力,也是出安全事故的元兇之一。工人對加工要求和圖紙不熟悉或者加工機(jī)械存在誤差,加工鋼筋超過了允許誤差,浪費(fèi)資源又易出現(xiàn)安全問題。矩形箍筋加工成型后,達(dá)不到規(guī)定角度,不能形成對稱角。工人加工鋼筋不按照要求加工或者搬運(yùn)鋼筋不注意方法。
1.3.2 鋼筋連接
1.3.2.1 機(jī)械連接
冷擠壓套筒連接和錐螺紋連接是機(jī)械連接的2種形式。冷擠壓套筒連接鋼筋會發(fā)現(xiàn)套筒有裂縫、鋼筋伸入套筒長度不夠。錐螺紋連接接頭往往出現(xiàn)沒有接頭擰緊力矩值、有些接頭漏擰和鋼筋端頭翹起來。
1.3.2.2 綁扎連接
設(shè)計圖紙給出每一個鋼筋等級綁扎連接長度,而沒有考慮綁扎長度和砼設(shè)計強(qiáng)度之間的關(guān)系。鋼筋綁扎長度不足,連接強(qiáng)度會低于鋼筋強(qiáng)度,連接處鋼筋存在傳力缺陷,構(gòu)件承載能力降低,影響結(jié)構(gòu)安全。
1.3.2.3 焊接
焊接的鋼筋表面有氣孔和裂紋,甚至?xí)泻噶?、咬邊、凹陷及焊接變形。焊接完成后的焊縫出現(xiàn)扭曲變形和波浪變形等,不控制焊接時間會使焊縫過寬,甚至鋼筋會錯開。
(1)柱縱筋無固定措施或固定措施不可靠,澆筑混凝土?xí)r鋼筋彎曲而未及時糾正。
(2)梁面或梁底縱向受力鋼筋排距過大,鋼筋安裝定位時位置偏差較大,或綁扎不牢固,在吊裝鋼筋骨架時產(chǎn)生變形,導(dǎo)致二排鋼筋松扣和下沉。
(3)鋼筋保護(hù)層過小或過大未正確使用保護(hù)層墊塊,墊塊數(shù)量、厚度和強(qiáng)度不符合要求,或未采取有效的安裝定位措施,導(dǎo)致已安裝好的鋼筋被擠壓偏位。
(4)馬凳筋數(shù)量太少或者設(shè)置不規(guī)范,施工中沒有采用防踐踏措施,導(dǎo)致安裝好的支座負(fù)筋被踩踏后嚴(yán)重下沉。
為了防止鋼筋銹蝕,可以在鋼筋上刷油漆、做電鍍的方式,阻擋鋼筋表面直接與空氣接觸,從而達(dá)到防銹效果;若是鋼筋已經(jīng)生銹,需要先通過人工除銹或者化學(xué)除銹,將表面的銹跡去除干凈,然后才能進(jìn)行防銹處理,否則不能保證防銹效果。鋼筋加工時,要根據(jù)圖紙要求和設(shè)備情況,明確鋼筋下料長度調(diào)整值。
箍筋間距對結(jié)構(gòu)的承載力有一定影響,綁扎鋼筋要按圖施工,根據(jù)圖紙在縱向鋼筋上畫出間距點(diǎn)。檢查箍筋綁扎是否牢靠,避免綁扎點(diǎn)松脫。在負(fù)筋間距較大處掛牌提醒安裝人員,并對操作人員專門交底。
裝配式結(jié)構(gòu)除了滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制因素外,還應(yīng)滿足控制以下因素。
2.1.1 原材料進(jìn)場階段
預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前,未驗收構(gòu)件生產(chǎn)單位設(shè)置的構(gòu)件編號、構(gòu)件標(biāo)識和混凝土強(qiáng)度。預(yù)制構(gòu)件原材料進(jìn)場沒有全數(shù)檢查,不嚴(yán)查構(gòu)件生產(chǎn)單位相關(guān)證明文件。預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、 位置和數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計要求仍然使用,對影響結(jié)構(gòu)性能的質(zhì)量問題不上報處理,尺寸偏差不滿足要求不更換。此外,原材料在運(yùn)輸過程中,難免會損害構(gòu)件,預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量驗收缺乏嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),存在的質(zhì)量問題不能被發(fā)現(xiàn),施工完成后將影響到工程質(zhì)量。
2.1.2 施工階段
預(yù)制構(gòu)件鋼筋有鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接、后澆混凝土連接、螺栓及焊接。工人對構(gòu)件連接施工時,可能造成灌漿不密實、安裝發(fā)生偏差、鋼筋沒有連接等,而且預(yù)制構(gòu)件的連接在地震作用下容易破壞。預(yù)制構(gòu)件的吊裝精度受吊點(diǎn)、垂直度、構(gòu)件定位位置精度和現(xiàn)場條件影響,因此會使吊裝位置不準(zhǔn)確,連接質(zhì)量達(dá)不到要求。
2.1.3 驗收和復(fù)檢階段
預(yù)制構(gòu)件的出廠及驗收控制力度不夠,構(gòu)件出廠前沒有驗收、沒有檢查表面是否有缺陷就蓋章。出廠前沒有嚴(yán)格檢查板面平整度、裂縫、空洞、缺角等質(zhì)量問題,有些小缺陷不能及時修補(bǔ),該報廢處理也未按照要求操作。管理人員不嚴(yán)格遵守驗收規(guī)定,對于資料不齊全的出廠驗收不追究責(zé)任。
按照進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場材料嚴(yán)加驗收,并做好記錄以防追責(zé)時無人負(fù)責(zé)。構(gòu)件生產(chǎn)時,嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量,預(yù)制構(gòu)件種類多,生產(chǎn)制作流程復(fù)雜,抓住生產(chǎn)質(zhì)量才能保證建筑質(zhì)量。既要檢查模具表面光滑度,又要鋼筋加工處理時不超過允許誤差。澆筑混凝土前要檢查隱蔽工程并填寫工程驗收單,合格后方可澆筑混凝土。振搗混凝土直到混凝土不下沉和沒有較大氣泡出現(xiàn),才能停止振搗。
構(gòu)件運(yùn)輸和施工需明確堆放要點(diǎn)和混凝土設(shè)計強(qiáng)度,出廠要落實驗收手續(xù),防止質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而影響施工進(jìn)度。運(yùn)輸過程中,采取可靠的支墊和穩(wěn)定的構(gòu)件,在易碰部位用特殊材料進(jìn)行邊角保護(hù),運(yùn)輸構(gòu)件不同則車上專用架也不同。在塔吊工作范圍內(nèi)構(gòu)件堆放平整,不同構(gòu)件根據(jù)其特點(diǎn)按照標(biāo)準(zhǔn)堆放并做好標(biāo)記。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制大同小異,有效地控制并保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性,防止工程質(zhì)量事故,確?;炷翝仓?、施工組織、模板及鋼筋施工質(zhì)量管理水平,對施工安全隱患的控制,有利于阻止傷亡事故發(fā)生,提早完成施工任務(wù),保證裝配式建筑的整體質(zhì)量。抓質(zhì)量要熟悉規(guī)范、圖集和合同文件,施工過程貫穿施工質(zhì)量檢查、驗收,實行考核制度,建立健全質(zhì)量保證體系。