王 旭，隋智慧,2，傘景龍，吳學(xué)棟，常 江，董 旭

(1.齊齊哈爾大學(xué) 輕工與紡織學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161006； 2.齊齊哈爾大學(xué)亞麻加工技術(shù)教育部工程研究中心，黑龍江 齊齊哈爾 161006)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的基礎(chǔ)紡織行業(yè)也隨之變化，人們?cè)陂_發(fā)高端功能紡織品的同時(shí)，仍然在關(guān)注傳統(tǒng)織物整理劑的研究，因?yàn)閭鹘y(tǒng)織物整理劑仍然有它獨(dú)特的價(jià)值和優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)紡織物整理劑中聚丙烯酸酯是目前應(yīng)用最廣泛的一種，該物質(zhì)具有良好的附著力、耐氣候性、成膜性，具有對(duì)色彩的保護(hù)性能以及擁有良好的力學(xué)性能等[1-3]。但同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，如導(dǎo)熱率較低、耐水性能差，耐老化性能差，“熱黏冷脆”等缺陷[4-6]。因此，對(duì)其改性研究有很多，比較常用的方法為有機(jī)-無機(jī)納米復(fù)合改性。其中，納米二氧化鈦改性聚丙烯酸酯復(fù)合材料的研究越來越受到關(guān)注[7-8]。因?yàn)榧{米二氧化鈦不僅具有良好的導(dǎo)熱性能，還能提高韌性。在聚丙烯酸酯乳液中加入納米二氧化鈦可以提高復(fù)合膜的耐水性、耐沾污性、抗菌性和抗紫外線性，還能夠使乳液具有良好的附著力[9-10]。此外，在聚丙烯酸酯乳液中引入有機(jī)硅可以改善乳液膜本身的柔軟性，因?yàn)橛袡C(jī)硅化合物中包含的硅氧鍵的鍵能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碳碳鍵和碳氧鍵的鍵能，同時(shí)Si—O—Si鍵能夠形成致密的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，使乳液薄膜緊密連接，起到一定的疏水作用。并且含硅聚丙烯酸酯乳液有著很好的耐氣候性、耐高溫性、耐沾污性和耐有機(jī)溶劑等性能[11-13]。

本文通過半連續(xù)種子乳液聚合方法，以聚丙烯酸酯單體為主要反應(yīng)單體，以十二烷基硫酸鈉(SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)為乳化劑，過硫酸鉀(KPS)為引發(fā)劑，納米二氧化鈦為功能單體，制備出納米二氧化鈦/有機(jī)硅聚丙烯酸酯乳液整理劑，并應(yīng)用于亞麻織物上，研究其主要性能。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 材料與儀器

織物：亞麻布(紗線線密度 45 tex，經(jīng)向密度228 根/(10 cm)，緯向密度161 根/(10 cm)，黑龍江克山金鼎亞麻紡織有限責(zé)任公司)。

藥品：丙烯酸甲酯(MA)，丙烯酸乙酯(EA)(成都艾科達(dá)化學(xué)試劑有限公司)；OP-10(天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所)；SDS(北京百奧萊博科技有限公司)；碳酸氫鈉(NaHCO3)，過硫酸鉀(KPS)(鄭州帝科化工產(chǎn)品公司)，以上試劑均為分析純；乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)(天津市凱通化學(xué)試劑有限公司)，納米TiO2(天津市凱通化學(xué)試劑有限公司)，以上均為工業(yè)用品。

儀器：HH-1型數(shù)顯恒溫水浴鍋(河南省泰斯特儀器有限公司)，JJ-2型增力電動(dòng)攪拌器(河南省泰斯特儀器有限公司)，SY-3200-T型超聲波清洗器(上海超聲波儀器設(shè)備有限公司)，Zetasizer Nano ZS90型納米粒度分析儀(英國(guó)馬爾文儀器有限公司)，YG(B)912E型紡織品防紫外性能測(cè)試儀(溫州市大榮紡織儀器有限公司)，YG821型織物風(fēng)格儀(常州德杜精密儀器有限公司)。

1.2 納米TiO2/有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成

1.2.1 種子乳液的制備

用電子天平稱取1.5 g MA(去阻)，再稱取1.5 g EA(去阻)，同時(shí)稱量占單體一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 A-171，并稱取一定質(zhì)量的 OP-10和 SDS(質(zhì)量比3∶2混合配制)乳化劑，將上述物質(zhì)放入小燒杯中，開始進(jìn)行超聲分散，超聲分散25 min左右，得到乳白色液體即種子乳液。

1.2.2 納米TiO2/有機(jī)硅聚丙烯酸酯乳液制備

另取一個(gè)小燒杯，稱量4.4 g MA(去阻)，再稱取1.5 g EA(去阻)，然后稱取一定納米質(zhì)量TiO2以及上述配好的乳化劑，進(jìn)行攪拌，然后超聲處理大約30 min。再另取一個(gè)小燒杯稱取一定質(zhì)量的KPS引發(fā)劑。將上述種子乳液裝入帶有控溫設(shè)備和冷凝回流的燒瓶中，滴加少量NaHCO3緩沖溶劑，進(jìn)行攪拌，升溫。當(dāng)溫度達(dá)到50 ℃時(shí)，計(jì)時(shí)30 min，對(duì)種子乳液進(jìn)行保溫反應(yīng)。繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80 ℃時(shí)，開始滴加1/3引發(fā)劑，滴加時(shí)間控制在30～40 min之間，結(jié)束后保溫反應(yīng)30 min，反應(yīng)結(jié)束繼續(xù)緩慢滴入剩余的引發(fā)劑和殼層乳液，時(shí)間控制在90～120 min之間，滴加結(jié)束后保溫反應(yīng)1 h，冷卻乳液，溫度在50 ℃以下出料，并用篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)。

1.3 織物整理工藝

取適量1.2.2所制備的乳液，將其配制成質(zhì)量濃度為80 g/L的溶液，按照浴比1∶50，將亞麻布浸泡在溶液中，軋余率在70%～80%之間，80 ℃預(yù)烘3 min，130 ℃焙烘3 min。

1.4 單體轉(zhuǎn)化率

稱取一定量的乳液在120 ℃下干燥2 h，在干燥箱中冷卻至室溫，稱量，按下式計(jì)算轉(zhuǎn)化率:

式中：G為投料總量，g；M為實(shí)樣干燥后質(zhì)量，g；M0為試樣質(zhì)量，g；X為乳液中不揮發(fā)物質(zhì)的質(zhì)量，g；G0為單體總質(zhì)量，g。

1.5 乳膠膜的結(jié)構(gòu)表征分析

采用薄膜法測(cè)試乳膠膜的紅外光譜，將制備好的聚丙烯酸酯復(fù)合乳液倒在載玻片上，經(jīng)過自然晾干，形成薄膜，在美國(guó)珀金埃爾默公司的Spectrum one紅外光譜儀上對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，分析乳膠膜的結(jié)構(gòu)性能。

1.6 乳液粒徑大小及其分布的測(cè)定

將乳液稀釋100倍，在室溫條件下，用Zetasizer Nano ZS90納米粒度分析儀測(cè)定乳液粒徑。

1.7 熱穩(wěn)定分析

取1 g整理后的亞麻布樣，在TG/DTA-6000型熱重分析儀上進(jìn)行熱穩(wěn)定性分析，控制其升溫速率為 20 ℃/min，以氮?dú)鉃榱鲃?dòng)介質(zhì)，氮?dú)饬魉贋?5 mL/min。

1.8 織物整理效果測(cè)試

1.8.1 抗紫外線性能的測(cè)試

參照GB/T 18830—2009《紡織品 防紫外線性能的評(píng)定》測(cè)試方法，將乳液整理到8 cm×8 cm正方形亞麻織物上，放在YG(B)912 E型紡織品防紫外性能測(cè)試儀中對(duì)其進(jìn)行抗紫外線性能測(cè)試。

1.8.2 彎曲剛性

通過織物整理工藝將乳液整理到5.0 cm×5.5 cm的亞麻織物上，在YG821L型織物風(fēng)格儀上對(duì)其進(jìn)行彎曲剛性測(cè)試。

1.8.3 摩擦性能

通過織物整理工藝將乳液整理到10.5 cm×3.0 cm的亞麻織物上，在YG821L型織物風(fēng)格儀上對(duì)整理后織物進(jìn)行動(dòng)靜摩擦測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 有機(jī)硅用量的影響

向聚丙烯酸酯乳液中引入有機(jī)硅，使得聚丙烯酸酯乳液具有優(yōu)良特性。在納米TiO2用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，對(duì)有機(jī)硅占總單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 2.5%、3.0%、3.5%、4%、4.5%進(jìn)行討論，得到有機(jī)硅不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)單體轉(zhuǎn)化率的影響，有機(jī)硅用量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響結(jié)果見圖1。

圖1 有機(jī)硅用量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響

如圖1所示，在有機(jī)硅含量不斷增加時(shí)，聚合乳液中單體的轉(zhuǎn)化率先升高再下降，在3.5%時(shí)單體的轉(zhuǎn)化率最高。繼續(xù)增加有機(jī)硅用量，反而轉(zhuǎn)化率大幅下降，這是由于聚合乳液中有機(jī)硅的空間位阻較大，反應(yīng)過程雙鍵很難打開，同時(shí)表面能較低，很難進(jìn)入膠束參與聚合反應(yīng)，所以用量越多，單體與丙烯酸酯共聚越困難，單體轉(zhuǎn)化率越低。因此有機(jī)硅用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5% 時(shí)最佳。

2.2 納米TiO2用量的影響

在有機(jī)硅用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，討論納米 TiO2的含量占總單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.2%、0.6%、1.0%、1.4%、1.8%時(shí)對(duì)單體的轉(zhuǎn)化率和凝膠率的影響，納米TiO2用量的影響結(jié)果見圖2。

圖2 納米TiO2用量的影響

從圖2可以看出，隨著納米二氧化鈦用量的增加，凝膠率降低，在TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時(shí)，凝膠率最小，隨后用量增加凝膠率也隨之增大。這是由于納米TiO2粒子表面存在較多的未反應(yīng)電荷，這些電荷與自由基發(fā)生反應(yīng)，使得引發(fā)劑的效率降低，影響聚合物的鏈增長(zhǎng)，導(dǎo)致聚合單體只能形成低分子聚合物，甚至有些單體不能參加反應(yīng)。因此，在外力的作用下，高表面能的不穩(wěn)定納米TiO2會(huì)形成團(tuán)聚，產(chǎn)生凝膠。綜上所述，當(dāng)納米TiO2的用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%時(shí)體系具有較好的反應(yīng)穩(wěn)定性。

2.3 乳化劑用量的影響

實(shí)驗(yàn)采用SDS和OP-10的復(fù)合乳化劑，在有機(jī)硅用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%，在納米TiO2用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，分別討論了復(fù)合乳化劑占總單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5.5%、6.0%、6.5%、7.0%、7.5%時(shí)單體的轉(zhuǎn)化率變化，乳化劑用量的影響結(jié)果見圖3。

圖3 乳化劑用量的影響

由圖3可知，單體轉(zhuǎn)化率隨乳化劑的用量先增加后降低。當(dāng)乳化劑的量較少時(shí)，乳液中形成的膠束顆粒少，從而為單體提供較少的反應(yīng)位點(diǎn)，單體轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低。類似地，當(dāng)乳化劑用量增加時(shí)，膠束的數(shù)量增加，為單體反應(yīng)提供更多的場(chǎng)所，并且單體轉(zhuǎn)化率相對(duì)增加。但是，乳化劑增多也有限度，不能無限增多，太多乳化劑會(huì)導(dǎo)致乳液的粒徑較小，比表面積增大，比表面積增大會(huì)使得乳液發(fā)生團(tuán)聚，產(chǎn)生凝膠。同時(shí)，它也影響單體的擴(kuò)散速率，最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率的降低。因此，選取最佳乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%。

2.4 引發(fā)劑用量的影響

在有機(jī)硅用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%，在納米TiO2用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%時(shí)，討論引發(fā)劑用量占單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.4%、0.8%、1.2%、1.6%、2.0%時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)化率、凝聚率的影響，引用劑用量的影響結(jié)果見圖4。

圖4 引發(fā)劑用量的影響

由圖4可知，轉(zhuǎn)化率先上升后下降，當(dāng)引發(fā)劑用量為1.2%時(shí)達(dá)到最大值。另一方面，乳液的團(tuán)聚變化相反，當(dāng)引發(fā)劑用量為1.2%時(shí)，凝結(jié)率最小。這可能是因?yàn)楫?dāng)引發(fā)劑的量小時(shí)，反應(yīng)性自由基的生成速率太慢，這使得一些單體不可能完成引發(fā)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率較低，而且，此時(shí)易產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象；然而，聚合反應(yīng)產(chǎn)生的引發(fā)劑過多和自由基過多會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度過快，乳液中的乳膠粒子容易相互碰撞形成團(tuán)聚，從而影響乳液的穩(wěn)定性。因此，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%時(shí)為最佳。

2.5 復(fù)合乳液薄膜的結(jié)構(gòu)性能分析

在有機(jī)硅用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5%，納米TiO2用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，經(jīng)乳液聚合所制備的復(fù)合乳液薄膜的紅外光譜圖見圖5。

圖5 復(fù)合乳液的FT-IR圖

2.6 乳液粒徑分布

圖6所示是經(jīng)上述討論所制得的復(fù)合乳液，將其稀釋100倍后的粒徑分布示意圖。

圖6 乳液粒徑分布圖

由圖6可知，乳液粒徑分布在10～97 nm范圍內(nèi)，在34.03 nm處分布密度達(dá)最大，粒徑分布區(qū)域強(qiáng)度高而狹窄，只有一個(gè)峰，表明制備的乳液顆粒直徑較小，呈現(xiàn)較好的乳液分布狀態(tài)，顆粒分布相對(duì)均勻，乳液不出現(xiàn)分層現(xiàn)象，經(jīng)過一定稀釋仍有很好的穩(wěn)定性。

2.7 熱穩(wěn)定分析

圖7為通過1.3織物整理工藝制備的聚丙烯酸酯亞麻織物與改性聚丙烯酸酯亞麻織物熱穩(wěn)定性對(duì)比曲線。由圖可知，在裂解溫度相同時(shí)，其納米TiO2/有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的質(zhì)量保留率相對(duì)較高，說明其制備的乳膠膜的耐熱穩(wěn)定性較高，這是因?yàn)楦叻肿泳酆衔锏臒岱纸鉁囟扔煞肿咏Y(jié)構(gòu)和基團(tuán)的耐熱性決定，其中硅單體中的硅氧鍵能量高于碳碳鍵能量，從而屏蔽了主鏈，大大提高了丙烯酸酯乳膠膜的耐熱穩(wěn)定性。

圖7 不同整理劑處理亞麻織物TG對(duì)比曲線

2.8 織物整理效果測(cè)試

2.8.1 抗紫外線性能的測(cè)定

將改性后的聚丙烯酸酯乳液整理到相同大小的亞麻織物上，并對(duì)其進(jìn)行抗紫外線測(cè)試。

圖8為納米TiO2含量對(duì)抗紫外線性能的影響結(jié)果，表1為納米TiO2含量對(duì)亞麻織物防護(hù)系數(shù)的影響。

圖8 納米TiO2用量對(duì)抗紫外線性能的影響

由圖8可知，在280～400 nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)，分別選取6個(gè)不同波長(zhǎng)對(duì)其投射量進(jìn)行測(cè)試，投射量越高則織物的防紫外性能越低，因?yàn)榇蟛糠肿贤饩€都透過了織物，未被阻擋在織物外。由圖8可知，在納米TiO2含量不同時(shí)，6個(gè)波長(zhǎng)整體所展現(xiàn)的投射量不同，在納米TiO2含量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%時(shí)，6個(gè)波長(zhǎng)的整體投射量最小，說明此時(shí)織物的抗紫外線性能最佳。這是由于在用量1.0%時(shí)納米TiO2反應(yīng)相對(duì)完全，接枝到聚丙烯酸酯上的含量較多，使其整理到織物上時(shí)納米TiO2含量多，由于納米TiO2本身具有抗紫外線性能，織物的抗紫外線性能較好。

表1 納米TiO2含量對(duì)亞麻織物防護(hù)系數(shù)的影響

從表1可以看出，未經(jīng)含納米TiO2聚丙烯酸酯乳液處理的亞麻織物的防護(hù)系數(shù)UPF為9.5。而經(jīng)過含納米TiO2聚丙烯酸酯乳液處理后的亞麻織物防護(hù)系數(shù)UPF為65.4。根據(jù)GB/T 18830—2009的指標(biāo)“UPF>40”，紡織品具有抗紫外線性能。本文實(shí)驗(yàn)中，乳液整理后織物的防護(hù)系數(shù)明顯提高，表明整理后的織物具有良好的抗紫外線性能。

2.8.2 亞麻織物的彎曲剛性

在納米TiO2含量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，采用不同有機(jī)硅含量的整理液對(duì)亞麻織物進(jìn)行整理，測(cè)試織物的彎曲剛性，結(jié)果如表2所示。

表2 有機(jī)硅含量對(duì)亞麻織物彎曲剛性的影響

由表2可知，未經(jīng)有機(jī)硅整理的亞麻織物彎曲剛性為5.2 cN/mm，隨著有機(jī)硅含量的增加，亞麻織物的彎曲剛性逐漸減小，在3.5%時(shí)達(dá)到最小，為3.22 cN/mm，有機(jī)硅含量繼續(xù)增加，織物的彎曲剛性略有增加，但幅度較小，是由于有機(jī)硅在3.5%時(shí)反應(yīng)完全，在增加有機(jī)硅含量使得粒子的表面自由能過高發(fā)生團(tuán)聚，產(chǎn)生凝膠，最終導(dǎo)致織物的柔軟性能下降。

2.8.3 亞麻織物的摩擦性能

在納米TiO2用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，乳化劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6.5%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.2%時(shí)，采用不同有機(jī)硅含量的整理液對(duì)亞麻織物進(jìn)行整理，測(cè)試織物的動(dòng)靜摩擦因數(shù)，結(jié)果如表3所示。

表3 有機(jī)硅含量對(duì)亞麻織物動(dòng)靜摩擦因數(shù)影響

由表3可知，未經(jīng)有機(jī)硅處理的亞麻織物動(dòng)、靜摩擦因數(shù)較大，經(jīng)有機(jī)硅處理的亞麻織物動(dòng)、靜摩擦有所下降，在有機(jī)硅含量為3.5% 時(shí)動(dòng)、靜摩擦因數(shù)最低，這說明硅的引入可以改善亞麻織物的光滑程度，因?yàn)?Si—O鍵能大于C—C鍵，同時(shí)硅的原子半徑比較大，與碳形成的鍵極性較強(qiáng)，在形成乳膠膜的過程中硅鏈段向表面進(jìn)行遷移，使織物變得柔軟。

3 結(jié) 論

采用半連續(xù)種子乳液聚合法制得了藍(lán)光明顯的納米二氧化鈦/有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液，聚合中各單體參加反應(yīng)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)討論得出：最佳工藝條件是有機(jī)硅占單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%，納米二氧化鈦占單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%，乳化劑占單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.5%，引發(fā)劑占單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%，反應(yīng)溫度80 ℃。由粒徑分布測(cè)試得出乳液具有納米粒徑。有機(jī)硅的引入改善了亞麻織物的柔軟性能，納米二氧化鈦的引入可明顯提高亞麻織物的抗紫外線性能，二者結(jié)合賦予了亞麻織物多功能復(fù)合性能，從而使亞麻織物更具應(yīng)用性能。