趙永剛

(江西服裝學(xué)院 服裝工程學(xué)院，江西 南昌 330201)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始注重自身企業(yè)文化及員工儀表，這一現(xiàn)象也加快了職業(yè)裝的發(fā)展，因此人們對(duì)職業(yè)裝的品質(zhì)及穿著要求也越來(lái)越高[1]。職業(yè)裝的每道制作工藝都比較復(fù)雜，其中袖縫傳統(tǒng)工藝在流水線加工過(guò)程中，是一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、技術(shù)難度大的工序，這道工序通常需要具有1～2年縫制經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)完成。由于服裝企業(yè)人員流動(dòng)性較大、工人技術(shù)水平參差不齊，企業(yè)會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。本文在職業(yè)裝袖縫傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了袖縫模板創(chuàng)新工藝研究，以期幫助企業(yè)優(yōu)化車縫工序，將復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，減少不必要的動(dòng)作時(shí)間提升生產(chǎn)效率，降低品質(zhì)不良率，提高服裝品質(zhì)及生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性，同時(shí)能降低對(duì)高技能人員的依賴程度,即便是新入職的員工通過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)也能參與制作高品質(zhì)服裝。袖縫模板創(chuàng)新工藝技術(shù)適用于各類服裝生產(chǎn)企業(yè)。

1 職業(yè)裝的袖縫傳統(tǒng)工藝

職業(yè)裝的袖子由大袖片和小袖片組成，袖縫又分為袖內(nèi)縫和袖外縫。在袖縫傳統(tǒng)工藝中袖縫在縫制成型后必須吻合人體手臂自然下垂的姿態(tài)，通常在袖縫縫制前要對(duì)大小袖片進(jìn)行歸拔熨燙，即將大袖片袖內(nèi)縫的袖肘處拔開(kāi)，同時(shí)要注意不要拔過(guò)偏袖線，由袖肘處向上靠近袖山10 cm的位置進(jìn)行歸攏，袖肘以下接近袖口的位置平燙，并用同樣的方法將大小袖片的袖外縫在袖肘以上靠近袖山的部位進(jìn)行歸攏，待大小袖片歸拔完全定形后，再進(jìn)行下一步的袖縫縫制操作[2]。

1.1 縫制袖內(nèi)縫

縫制袖內(nèi)縫時(shí)，首先將大小袖片正面相對(duì)，大袖片在上，小袖片在下，鋪平擺放在縫紉機(jī)臺(tái)上面，然后用壓腳壓住1 cm的縫頭，開(kāi)始從袖山處向袖口處順向車縫。起始處來(lái)回3針固定，車縫時(shí)應(yīng)注意大袖片的“松、伸、平”，起始處向下10 cm處大袖片吃進(jìn)0.2 cm，作用是袖內(nèi)縫成型后的袖肥部位能夠達(dá)到圓潤(rùn)飽滿狀態(tài)。車縫至袖肘處時(shí)將大袖片拔開(kāi)位置的刀口對(duì)準(zhǔn)小袖片袖肘位置的刀口有助于偏袖處的彎勢(shì)自然，由袖肘向下車縫到袖口時(shí)，上下2層面料同時(shí)帶緊保持袖口平服，車縫結(jié)束后來(lái)回3針固定，抬起壓腳、機(jī)針，剪斷線頭完成操作。

1.2 縫制袖外縫

袖外縫縫制過(guò)程中大小袖片的擺放步驟與袖內(nèi)縫是一樣的。車縫時(shí)抬起壓腳壓住袖外縫1 cm的縫頭，由袖山處自上而下開(kāi)始車縫，起始處來(lái)回3針固定，距離袖山10 cm的位置大袖片吃進(jìn)0.2 cm，以滿足袖縫成型圓潤(rùn)飽滿的要求，車縫至袖肘處時(shí)對(duì)準(zhǔn)大小袖片的刀口，在車縫到袖肘以下接近袖衩止點(diǎn)的位置時(shí)，大小袖片同時(shí)帶緊，并從袖衩止點(diǎn)轉(zhuǎn)角車縫袖衩寬，最后車縫到距離袖衩寬度邊緣還有1 cm的時(shí)候，來(lái)回3針固定結(jié)束車縫。抬起壓腳、機(jī)針，剪斷線頭完成操作。

2 袖縫傳統(tǒng)工藝中易出現(xiàn)的問(wèn)題

2.1 吃勢(shì)松量不易控制

由于職業(yè)裝的袖子大多數(shù)是2片圓裝袖，對(duì)袖子的成型效果要求很高，袖縫傳統(tǒng)工藝在縫制過(guò)程中，如果工人操作時(shí)沒(méi)有控制好袖縫吃勢(shì)松量，會(huì)導(dǎo)致成型后袖內(nèi)縫處的飽滿度不夠，袖外縫的后登效果不明顯。

2.2 大小袖片袖縫組合易錯(cuò)位

在袖縫傳統(tǒng)工藝中，職業(yè)裝袖縫縫制過(guò)程雖然有對(duì)位的刀口，但是由于大小袖片在前期歸拔工藝中受熨斗溫度及壓力的影響，致使面料的經(jīng)緯紗向發(fā)生了變形，手工縫制時(shí)不能完全固定及壓緊大小袖片，即便是對(duì)準(zhǔn)刀口也容易出現(xiàn)斜縷現(xiàn)象，從而影響袖子的整體美觀效果。

3 職業(yè)裝袖縫模板創(chuàng)新工藝設(shè)計(jì)

為了能有效解決職業(yè)裝袖縫傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題，從降低對(duì)工人的技術(shù)要求、簡(jiǎn)化縫制工藝、提高工作效率等方面考慮，在袖縫傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上根據(jù)面料的厚度及縫制要求，設(shè)計(jì)模板縫線槽的寬度并選擇制作模板材料的厚度。為了保證在放置第1塊面料后再放置第2塊面料時(shí)能看清第1塊面料的具體位置，或放置完面料后查看面料擺放是否錯(cuò)位，選擇透明的PVC材質(zhì)面板來(lái)制作模板的底層、輔助層以及蓋板。同時(shí)借助CAD軟件進(jìn)行開(kāi)槽定位設(shè)計(jì)，通過(guò)模板切割機(jī)對(duì)PVC等相關(guān)材料進(jìn)行切割并對(duì)職業(yè)裝袖縫模板組合進(jìn)行創(chuàng)新工藝設(shè)計(jì)。

3.1 袖內(nèi)縫模板創(chuàng)新工藝

3.1.1 袖內(nèi)縫底板模板

袖內(nèi)縫底板模板PVC板材的厚度為1.5 mm,模板的長(zhǎng)度在XXXL碼袖長(zhǎng)的基礎(chǔ)上一邊放出10 cm，寬度在XXXL碼袖肥寬度基礎(chǔ)上放寬15～20 cm，這樣能使不同型號(hào)的袖片都放置在模板里。底板模板切割好后，為方便自動(dòng)模板機(jī)的抓取動(dòng)作，在底板模板上設(shè)置間距為35 cm的金屬握把，再按CAD在底板模板上畫(huà)好的XXXL碼袖內(nèi)縫線條輪廓，借助模板切割機(jī)制作袖內(nèi)縫開(kāi)縫線槽，槽寬0.3 cm，槽長(zhǎng)與XXXL碼袖內(nèi)縫的長(zhǎng)度一致?？p線槽中心線向上開(kāi)1 cm的縫頭寬度，用0.5 cm寬的棉條沿著袖內(nèi)縫線外沿分段黏好，便于袖內(nèi)縫的縫頭與模板對(duì)齊。為了使袖內(nèi)縫底板模板適用于批量化生產(chǎn)，在袖內(nèi)縫底板模板中以袖口為起點(diǎn)在袖內(nèi)縫頂端處標(biāo)示不同號(hào)型的標(biāo)示線，用于不同號(hào)型袖片與相應(yīng)號(hào)型的標(biāo)識(shí)線對(duì)齊[3]。袖內(nèi)縫底板模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖1。

1—金屬握把；2—服裝號(hào)型的標(biāo)識(shí)線；3—棉條；4—縫線槽。圖1 袖內(nèi)縫底板模板創(chuàng)新工藝

3.1.2 袖內(nèi)縫輔助層模板

為固定好大小袖片設(shè)計(jì)袖內(nèi)縫輔助層模板。在袖口處設(shè)計(jì)一號(hào)輔助層，在袖山處設(shè)計(jì)二號(hào)輔助層，一號(hào)輔助層在靠近袖口與底層棉條重疊的位置，開(kāi)0.8 cm寬度的孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產(chǎn)生空隙而影響縫線的效果。袖內(nèi)縫輔助層模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖 2。

圖2 袖內(nèi)縫輔助層模板創(chuàng)新工藝

3.1.3 袖內(nèi)縫蓋板模板

袖內(nèi)縫蓋板模板作為袖內(nèi)縫模板的最外層，對(duì)應(yīng)袖內(nèi)縫底板縫線槽，在相同的位置開(kāi)0.3 cm寬的縫線槽，并在袖內(nèi)縫底板黏了棉條的位置開(kāi)0.8 cm的孔槽，用于防止袖內(nèi)縫底板的棉條與袖內(nèi)縫蓋板之間產(chǎn)生空隙而影響袖內(nèi)縫的縫線效果。同時(shí)為了防止面料在車縫過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位及打滑，沿著距袖內(nèi)縫蓋板縫線槽的中心線上下各0.5 cm的位置黏上砂紙，以固定面料[4]。袖內(nèi)縫蓋板模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖 3。

1—孔槽；2—砂紙；3—縫線槽。圖3 袖內(nèi)縫蓋板模板創(chuàng)新工藝

3.2 袖外縫模板創(chuàng)新工藝

3.2.1 袖外縫底板模板

袖外縫底板模板創(chuàng)新工藝的選材及制作步驟基本與袖內(nèi)縫底板模板創(chuàng)新工藝一致，同樣是先把袖外縫底板模板上金屬握把的35 cm距離定位設(shè)計(jì)好，再用CAD在袖外縫底板上畫(huà)好XXXL碼袖外縫的線條輪廓，借助模板切割機(jī)開(kāi)好縫線槽，槽寬為0.3 cm，槽長(zhǎng)為XXXL碼袖外縫的長(zhǎng)度，沿著袖外縫外沿輪廓用棉條分段黏好，以便于袖外縫的縫頭與模板對(duì)齊。在袖外縫底板模板中以袖衩為起點(diǎn)在袖外縫的袖頂端做不同號(hào)型的標(biāo)示線用于使相應(yīng)號(hào)型對(duì)齊。為防止面料打滑，沿著縫線槽中心線上下空開(kāi)0.5 cm的位置，按XXXL碼袖外縫的長(zhǎng)度黏上砂紙。由于袖外縫的袖口處有袖衩，為了更好的固定袖外縫使其不會(huì)錯(cuò)動(dòng)，在袖肥及袖衩的部位距離縫線槽中心線1.5 cm的位置上分別黏長(zhǎng)5.0 cm、寬1.2 cm、厚度為0.1 mm的磁條，起到吸附固定作用。袖外縫底板模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖4。

1—金屬握把；2—服裝號(hào)型的標(biāo)識(shí)線；3—砂紙；4—磁條；5—導(dǎo)條；6—棉條；7—縫線槽；8—磁條。圖4 袖外縫底板模板創(chuàng)新工藝

3.2.2 袖外縫輔助層模板

為固定好大小袖片設(shè)計(jì)袖外縫輔助層模板，在袖衩處設(shè)計(jì)一號(hào)輔助層，在袖口處設(shè)計(jì)二號(hào)輔助層，在袖肥處設(shè)計(jì)三號(hào)輔助層，一號(hào)輔助層對(duì)應(yīng)與袖外縫底板層棉條重疊的位置，開(kāi)0.8 cm寬度的孔槽用于防止袖外縫底板的棉條與袖外縫輔助層之間產(chǎn)生空隙，并在袖外縫底板對(duì)應(yīng)的砂紙位置也黏上砂紙，用于防止面料打滑，二號(hào)、三號(hào)袖外縫輔助層對(duì)應(yīng)袖外縫底板的磁條位置上也黏上同等大小的磁條，使上下2層模板在磁條的吸附作用下更好的固定大小袖片。袖外縫輔助層模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖5。

1—孔槽；2—砂紙；3、4—磁條。圖5 袖外縫輔助層模板創(chuàng)新工藝

3.2.3 袖外縫蓋板模板

袖外縫蓋板是袖外縫模板的最外層，對(duì)應(yīng)袖外縫底板縫線槽的位置在袖外縫的蓋板上開(kāi)0.3 cm寬的縫線槽，在袖外縫底板所有黏了棉條的位置同樣在袖外縫蓋板上開(kāi)0.8 cm的孔槽用于防止底板的棉條與蓋板之間產(chǎn)生空隙，而影響縫線效果。同時(shí)為了防止面料打滑，沿著袖外縫縫線槽中心線上下各空開(kāi)0.5 cm的位置黏上砂紙，以固定面料[5]。袖外縫蓋板模板創(chuàng)新工藝見(jiàn)圖6。

1—服裝號(hào)型的標(biāo)識(shí)線；2—砂紙；3—孔槽；4—縫線槽；5—砂紙。圖6 袖外縫蓋板模板創(chuàng)新工藝

4 職業(yè)裝袖縫模板創(chuàng)新工藝的應(yīng)用

職業(yè)裝袖內(nèi)縫、袖外縫模板創(chuàng)新工藝在使用時(shí)，應(yīng)先按照工藝流程的步驟將大小袖片要縫合的袖內(nèi)縫及袖外縫整燙歸拔，使大小袖片的袖內(nèi)縫、袖外縫與袖內(nèi)縫、袖外縫模板創(chuàng)新工藝的標(biāo)識(shí)線的位置相吻合，這樣才能使2個(gè)袖縫非常好的縫合。

4.1 袖內(nèi)縫模板創(chuàng)新工藝步驟

4.1.1 袖內(nèi)縫模板中放置小袖片

首先打開(kāi)最外面的袖內(nèi)縫蓋板及袖內(nèi)縫輔助層，把小袖片正面朝上地放在袖內(nèi)縫底板上，將小袖片袖內(nèi)縫與袖內(nèi)縫底板相應(yīng)的輔助線貼齊撫平后，再蓋上一號(hào)袖內(nèi)縫輔助層固定小袖片底部造型。

4.1.2 袖內(nèi)縫模板中放置大袖片

將大袖片正面朝下，放置于一號(hào)袖內(nèi)縫輔助層上，后將大袖片的袖內(nèi)縫與袖內(nèi)縫輔助層上的相應(yīng)輔助線貼齊，在大袖片袖口處蓋上二號(hào)袖內(nèi)縫輔助層固定大袖片袖口造型[6]把大小袖片撫平后蓋上蓋板，啟動(dòng)機(jī)器將袖內(nèi)縫模板的導(dǎo)軌端推向自動(dòng)模板機(jī)，自動(dòng)模板機(jī)的卡槽抓取導(dǎo)軌上的金屬握把，開(kāi)始自動(dòng)車縫。

4.2 袖外縫模板創(chuàng)新工藝步驟

4.2.1 袖外縫模板中放置小袖片

首先將車縫好袖內(nèi)縫的小袖片正面向里，放置于袖外縫的底板上，把小袖片的袖外縫、袖衩與袖外縫底板的袖外縫輔助線、袖衩輔助線撫平貼齊后，蓋上一號(hào)袖外縫輔助層模板。

4.2.2 袖外縫模板中放置大袖片

把大袖片正面朝下放在一號(hào)袖外縫輔助層上面，將大袖片的袖外縫、袖衩處分別與袖外縫底板對(duì)應(yīng)的輔助線貼齊后蓋上二號(hào)、三號(hào)袖外縫輔助層，待大小袖片完全固定以后再將袖外縫的蓋板蓋上[7]，最后啟動(dòng)機(jī)器將袖外縫模板的導(dǎo)軌端推向自動(dòng)模板機(jī)，自動(dòng)模板機(jī)的卡槽抓取導(dǎo)軌上的金屬握把，開(kāi)始自動(dòng)車縫[8]。

4.3 袖縫模板創(chuàng)新工藝與袖縫傳統(tǒng)工藝對(duì)比

與袖縫傳統(tǒng)工藝相比較職業(yè)裝袖內(nèi)縫、袖外縫模板創(chuàng)新工藝在應(yīng)用過(guò)程中，每一層大小袖片的疊加放置都能依靠輔助層模板有序的壓緊，并通過(guò)自動(dòng)模板縫紉機(jī)特有的滾輪式壓腳進(jìn)行均勻的車縫，有效解決了吃勢(shì)松量不均勻的問(wèn)題。縫線槽邊沿黏貼的砂紙及袖外縫輔助層上面的磁條有效防止面料打滑，杜絕了大小袖片袖縫組合錯(cuò)位的現(xiàn)象。相比較袖縫傳統(tǒng)工藝，職業(yè)裝袖內(nèi)縫、袖外縫模板創(chuàng)新工藝上手更快，對(duì)工人操作要求更低[9]。同時(shí)袖縫模板創(chuàng)新工藝在流水線實(shí)踐操作中縮短了大小袖片的縫合時(shí)間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。經(jīng)對(duì)職業(yè)裝袖內(nèi)縫、袖外縫模板創(chuàng)新工藝的多次取樣所得到的平均操作時(shí)間為：傳統(tǒng)袖內(nèi)縫工藝為71 s，改良后的袖內(nèi)縫模板創(chuàng)新工藝為39 s；傳統(tǒng)袖外縫工藝為83 s，改良后的袖外縫模板創(chuàng)新工藝為50 s[10]。

5 結(jié)束語(yǔ)

職業(yè)裝袖縫模板創(chuàng)新工藝，有效的解決了袖縫傳統(tǒng)工藝中的問(wèn)題，使袖縫縫制操作過(guò)程中的袖片固定對(duì)位方式更加精確化，使工序中的抓取動(dòng)作及步驟更加的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。同時(shí)在模板上采用不同號(hào)型的標(biāo)記設(shè)置改變了以往企業(yè)每個(gè)號(hào)型都要制作1個(gè)樣板的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了一板多用的功能，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的耗材成本。該袖縫模板創(chuàng)新工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的反復(fù)使用驗(yàn)證，具有一定的使用價(jià)值。近年來(lái)，隨著服裝行業(yè)智能化生產(chǎn)體系的發(fā)展及普及，職業(yè)裝工藝模板技術(shù)有很大的研發(fā)空間，特別是傳統(tǒng)工藝中比較復(fù)雜且難以操作的領(lǐng)、袖、口袋等部位，有待進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。