鄧銀華

(貴州路橋集團(tuán)有限公司，貴州 貴陽 550001)

1 預(yù)制T梁混凝土在施工中存在的質(zhì)量問題

(1)表面的光澤度存在問題。在T梁的預(yù)制施工作業(yè)中，倘若水泥的品種選擇出現(xiàn)失誤或者是施工時使用了其他的材料，那么就會使得表面的色澤不純，顏色較為混雜。若是預(yù)制T梁時，相關(guān)工作者并未對模板內(nèi)壁進(jìn)行處理打磨的工作，則就有可能使得模板內(nèi)部的平整度出現(xiàn)很差的效果，進(jìn)而導(dǎo)致預(yù)制T梁的表面質(zhì)地看起來十分粗糙。(2)出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。其對T梁混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生了極為重大的影響，施工過程中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的主要原因是因為混凝土的局部漿體未能達(dá)到足夠的使用量。以橋梁建設(shè)施工為例，當(dāng)相關(guān)工作者對T梁的橋面板和腹板進(jìn)行過振施工時，會出現(xiàn)水泥和氣外加劑融合性差的情況，所以新拌的混凝土就會出現(xiàn)泛漿、扒底、離析等現(xiàn)象，隨之造成漿體上浮，蜂窩現(xiàn)象也就此局部出現(xiàn)在混凝土當(dāng)中。(3)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。在預(yù)制施工過程中，筆者認(rèn)為工作者很難保證新拌混凝土的每一次振搗都均勻，只要新拌混凝土的振搗出現(xiàn)不均的情況，那么麻面現(xiàn)象就會發(fā)生。而且由于在T梁的馬蹄形部位中鋼筋較為密集，這也造成振搗難度的變得更大，所以混凝土在進(jìn)行振搗時，混凝土內(nèi)部的氣泡無法得到很好的排除，特別是馬蹄部分上坡模板內(nèi)的氣泡，因而致使麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。此外，還有幾種情況也會導(dǎo)致麻面現(xiàn)象出現(xiàn)，如新拌混凝土的和易性比較低、塌落損壞損失的速度過快、拌合物欠振等。第四點，出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是混凝土的配置、用料不夠合理和振搗、拌和力度以及養(yǎng)護(hù)管理等方面不到位這幾種情況。例如，大部分相關(guān)工作者在T梁的預(yù)制施工中經(jīng)常會因為想要增強(qiáng)混凝土的抗凍性以及和易性而加入外加劑(如引氣劑等)，這也就使得很多氣泡在新拌混凝土中產(chǎn)生，氣泡的大小，對于混凝土也會產(chǎn)生不同的效果，體積較小的氣泡可以用于填充混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔；體積較大且密集的氣泡就會使得混凝土產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致T梁質(zhì)量出現(xiàn)問題。

2 預(yù)制T梁混凝土的施工質(zhì)量的控制措施

2.1 使用正確的T梁混凝土澆筑方法

總的來說，筆者認(rèn)為正確的澆筑方法有兩種：其一，在進(jìn)行混凝土的澆筑工作時，所有的混凝土應(yīng)當(dāng)均由一端向另一端澆筑，而且要采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，主要的澆筑方法如下：澆筑方向應(yīng)當(dāng)是從T梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生上文所述的蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，在距該端4～5 m處聚合。至于分層下料、振搗等工作，每層的厚度不宜超過30 cm，上層混凝土一定要在下層混凝土振搗密實后才可進(jìn)行下一步的澆筑工作，從而保證混凝土具有良好的密實性。由于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的馬蹄部分鋼筋較密，所以為了保證施工的質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，而后澆腹板。若是想橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，那么澆筑時就應(yīng)分層，進(jìn)行平行作業(yè)。其二，相關(guān)工作者要注意振搗注意事項，例如，振搗遵循快插慢拔的原則，振搗時間控制在20 s左右，插入下層5～10 cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，利于混凝土排氣；插振搗棒出現(xiàn)困難時，要采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器進(jìn)行振搗，而腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，其中應(yīng)當(dāng)盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，啟動附著式振搗器，否則將會導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面問題。筆者認(rèn)為附著式振搗器應(yīng)安排兩名工作人員專門負(fù)責(zé)，每人各負(fù)責(zé)一側(cè)開、關(guān)，且每次開關(guān)的時間要控制在22～25 s之間，嚴(yán)禁超時間振動。還應(yīng)注意在梁體混凝土灌注過程中，最好指定專人對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等出現(xiàn)松動情況，那么就應(yīng)及時擰緊和打牢；發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)；鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位要及時調(diào)整，從而保證位置正確。

2.2 在施工過程中進(jìn)行合理的質(zhì)量控制

筆者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)對預(yù)制T梁混凝土施工質(zhì)量的前、中、后實行具體的質(zhì)量控制：預(yù)制施工前的質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在選擇正確的混凝土材料。包括對水、水泥、摻合物等原料的控制。而且工作者還要提前規(guī)劃預(yù)制場建設(shè)，如存梁區(qū)、制梁區(qū)規(guī)劃，水路、電路規(guī)劃，鋼筋加工區(qū)規(guī)劃等。其次，要核查T梁模板尺寸是否符合設(shè)計要求；在T梁模板頂板位置是否設(shè)有橫坡調(diào)節(jié)功能；在T梁模板負(fù)彎矩齒板位置是否采取措施確保脫模時不損壞混凝土。而后進(jìn)行圖紙會審并了解設(shè)計意圖，明確各項技術(shù)指標(biāo)的要求。其中尤其要注意制訂質(zhì)量控制的措施和計劃是否明確控制到了重點，控制流程有無疏漏，質(zhì)量是否保證體系和措施。最后，相關(guān)工作者要檢查項目部各臨建系統(tǒng)(混凝土拌合系統(tǒng)，原材料供應(yīng)系統(tǒng)，實驗檢測系統(tǒng))，檢查其是否符合規(guī)范要求，如若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行整改；檢查施工試驗檢測儀器是否齊全，最好是能夠列出清單要求項目部試驗室配備鋼筋檢測等儀器；檢查主要施工機(jī)設(shè)備是否具有完好率，以確保滿足施工技術(shù)要求。

筆者認(rèn)為預(yù)制施工中的質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在鋼筋、模板施工的質(zhì)量控制和混凝土澆筑質(zhì)量控制以及預(yù)應(yīng)力錨索張拉、壓漿質(zhì)量控制以及存梁過程質(zhì)量控制。相關(guān)工作者在這個過程中切記要注意前期的準(zhǔn)備工作，筆者以混凝土澆筑質(zhì)量控制為例，在混凝土澆筑工序開始前，工作人員一定要對機(jī)械動力設(shè)備、安全環(huán)境、混凝土振搗設(shè)備、附著振搗器、備用設(shè)備以及實驗室的控制系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，觀測其中是否出現(xiàn)問題，觀察混凝土的原材料儲備量有多少，是否足以支撐接下來的混凝土澆筑質(zhì)量控制工作，還要掌握各種天氣情況的防御措施。T梁外觀質(zhì)量還受混凝土布料、振搗因素影響，為確保T梁施工質(zhì)量，混凝土布料、振搗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得穿插作業(yè)。預(yù)應(yīng)力及壓漿施工建議采用智能張拉、智能壓漿系統(tǒng)，可有效保障施工質(zhì)量；同時應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力張拉后至壓漿前的間隔時間；壓漿時應(yīng)采取有效補(bǔ)漿措施，確保壓漿飽滿度。

預(yù)制T梁施工后期的質(zhì)量控制，主要指的是對T梁混凝土的養(yǎng)護(hù)以及管理工作。即通過控制其溫度、濕度等條件，使得混凝土硬化后的強(qiáng)度與易性得到保證，減小混凝土表層的溫度差異，使開裂的情況有所減輕。與此同時，還要增加混凝土的護(hù)養(yǎng)時間，如T梁腹板采用智能噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)生，T梁頂板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，確?；炷恋膹?qiáng)度質(zhì)量和防滲性能，徹底杜絕混凝土出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

3 結(jié) 語

總而言之，預(yù)制T梁是我國高等公路橋梁建設(shè)中的常用結(jié)構(gòu)，這也就使得其施工質(zhì)量和使用性能要隨著社會經(jīng)濟(jì)科學(xué)的發(fā)展進(jìn)行不斷的提高，以保障人民的生命財產(chǎn)安全，從而推動我國高等公路橋梁建設(shè)快速、安全的發(fā)展。