錢坤 胡欣
吉林建筑大學(xué)(130022)
裝配式混凝土墻板是以提前在工廠制備而成的構(gòu)件,是以受力為主的部分,然后借由運輸工具運至施工現(xiàn)場,由工人操作器械進行現(xiàn)場連接并裝配成一個整體的混凝土結(jié)構(gòu),能極大的縮短工期。在一些低層建筑如廉租房、小別墅、拆遷公租保障房等應(yīng)用廣泛。但傳統(tǒng)的裝配式結(jié)構(gòu)仍然采用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件,雖然節(jié)省了模板工程和養(yǎng)護等一些費用,但由于自重大,機械器具施工困難,大大增加了機具方面的成本。因此,具有保溫、隔熱、耐火和輕質(zhì)高強等優(yōu)良特性的新型混凝土外墻板的研究將推進綠色建筑和住宅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,滿足人們對住房高品質(zhì)、低價格、節(jié)能環(huán)保的需求。
泡沫混凝土最早起源[1]于古埃及,人們使用一些天然材料混合之后產(chǎn)生氣體來制作多孔砌塊,到了古羅馬時期,古羅馬人運用石灰和一些細骨料制作出最早的混凝土,并在內(nèi)部混合了動物血液和植物漿液攪拌產(chǎn)生大量氣泡制作出較為穩(wěn)定的原始泡沫混凝土,并混入一些毛發(fā)和植物秸稈,提高了抗裂性能,和目前發(fā)展的摻入纖維的混凝土有異曲同工之處。隨著近些年的改革開放工業(yè)化的進步,泡沫混凝土逐漸從西方國家傳入中國,尤其是歐洲對泡沫混凝土的運用技術(shù)。在當時空調(diào)并沒有傳入中國,南方城市面對炎熱的夏天,迫切需求隔熱保溫的墻板,而泡沫混凝土墻板因為其內(nèi)部空隙率較大,在溫度升高時內(nèi)部的孔隙能形成一層空氣墻,有效地起到保溫隔熱的作用,所以在南方開始廣泛流行,并吸引許多學(xué)者對該墻板進行大量試驗研究。到目前為止,中國的泡沫混凝土技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位,從國家標準、地方標準、企業(yè)行標都在不斷完善和規(guī)范泡沫混凝土的使用,許多高校的學(xué)者和研究團隊也在不斷創(chuàng)新泡沫混凝土墻板,吉林建筑大學(xué)的錢坤教授及其研究團隊提出了一種新型泡沫混凝土復(fù)合墻板“人字撐泡沫混凝土裝配式復(fù)合墻板”[2]。其在傳統(tǒng)泡沫混凝土墻板基礎(chǔ)上加入了內(nèi)部鋼筋的布置,采用人字形鋼筋籠,其中一項研究表明在配置了內(nèi)部鋼筋籠的情況下,該結(jié)構(gòu)比起傳統(tǒng)泡沫混凝土墻板結(jié)構(gòu)其承載能力大幅提高。
裝配式泡沫混凝土墻板設(shè)計時主要考慮上部建筑荷載傳遞給墻板的豎向荷載,但隨著我國建筑高度的不斷突破,風(fēng)和地震引起的沿水平方向的荷載越來越受到重視,在此國內(nèi)學(xué)者對其都有一定的研究。
1.2.1 泡沫混凝土復(fù)合墻板豎向承載性能
王懷遠[3]研究分析了泡沫混凝土墻板的承載能力,通過制作了1∶2的縮尺試件模型,對其加載至破壞,測得極限承載力試驗數(shù)據(jù)并建立有限元數(shù)值分析模型與之對比分析得到其豎向承載能力約是傳統(tǒng)磚石砌塊墻的2.4倍。
江勇[4]對3塊由鋼梁和泡沫混凝土組合而成的復(fù)合墻板施加豎向荷載并觀察其不同破壞階段時裂縫發(fā)展情況和荷載數(shù)值,研究發(fā)現(xiàn)對該組合墻板影響最大的因素是板厚度,其次是混凝土強度和鋼筋種類。加大板厚可以提高豎向承載能力但過厚則會使得剛度變大從而引起混凝土的少筋破壞,并通過與ABAQUS建立模型分析對比驗證了試驗的準確性。
1.2.2 泡沫混凝土復(fù)合墻板水平承載性能
王懷遠進一步對該模型施加水平低周往復(fù)荷載,觀察其位移和裂縫展開情況,分析了試件的破壞形式,通過對比極限荷載階段和破壞階段的泡沫混凝土墻板與磚砌墻板滯回曲線,發(fā)現(xiàn)泡沫混凝土墻板的滯回曲線包裹了磚砌墻的滯回曲線,說明泡沫混凝土墻比起傳統(tǒng)磚砌墻其承載力和抗震性能更好。
王宇軒[5]對帶有外框架的泡沫混凝土墻板進行了抗震性能研究。通過制作模型試件,對試件施加低周反復(fù)荷載,觀察其破壞過程,根據(jù)其滯回曲線、骨架曲線等試驗數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)帶有外框架的泡沫混凝土墻板其水平承載力是傳統(tǒng)框架的1.69倍,剛度是3.3倍,而且這種泡沫混凝土墻板改變了傳統(tǒng)墻板的破壞形式,由在塑性鉸處彎曲破壞變?yōu)閺澢?剪切型破壞。
鮑超[6]在泡沫混凝土鋼構(gòu)框架組合墻板的研究中,通過施加單調(diào)側(cè)向力的作用下將該墻板加載至破壞,發(fā)現(xiàn)該墻板破壞形態(tài)為脆性破壞,其極限水平承載力約為傳統(tǒng)鋼框架的3倍,而且研究發(fā)現(xiàn)當板厚與梁翼緣寬度一樣時,其承載力達到最大。
范宇岐[7]將型鋼作為骨架配合現(xiàn)澆泡沫混凝土制作而成的新型泡沫混凝土復(fù)合墻板,使用水平單調(diào)加載和低周往復(fù)加載兩種方式,與采用鋼架和鋼絲網(wǎng)組成的純鋼骨架結(jié)構(gòu)對照來探究其抗剪性能。通過施加荷載采集其屈服、極限、破壞荷載等數(shù)據(jù),對照分析影響抗剪性能的因素,結(jié)合其加載過程中的不同變化階段即彈性階段、彈塑性階段和破壞階段,推理出該復(fù)合墻板三個階段的抗側(cè)移剛度經(jīng)驗公式。
錢臻旭[8]將輕鋼作為龍骨,配合現(xiàn)澆泡沫混凝土鑄成一個中空的泡沫混凝土復(fù)合墻板,通過2塊該墻板標準單元的4點彎曲試驗與ABAQUS模擬研究了墻板的抗彎性能,通過應(yīng)變片采集墻板從加載到破壞的變形數(shù)據(jù),得到了不同加載時期墻板的荷載位移曲線圖。在1/4荷載作用點混凝土首先開裂,然后中部開裂,最后龍骨發(fā)生屈曲與鉚釘連接失效,墻板出現(xiàn)貫穿裂縫,撓度增大。測量發(fā)現(xiàn)其極限承載力是產(chǎn)生的撓度分別為1/89和1/98,均高于標準規(guī)定[9]的相對撓度限值,抗彎性能有所提高,且通過與模擬對比發(fā)現(xiàn)改變龍骨間距對抗彎性能的影響較大。
以上論述中學(xué)者研究的結(jié)論表明傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)在與泡沫混凝土結(jié)合后組成的新型復(fù)合墻板,與傳統(tǒng)混凝土墻板相比較,由于泡沫混凝土缺少骨料,其承載力沒有混凝土高。但通過與其他結(jié)構(gòu)組合形成泡沫混凝土復(fù)合墻板,其無論是承載能力還是抗震性能都大幅度提高,且泡沫混凝土復(fù)合墻板的自重也遠小于傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其整體的剛度穩(wěn)定性也有所提高,但破壞形式逐步趨向于脆性破壞,脆性破壞時無征兆無明顯變形,但可以通過摻入一些天然或人造纖維或者鋼纖維,用來提高泡沫混凝土復(fù)合板的塑性,減小脆性破壞。通過和泡沫混凝土組合成的新型復(fù)合墻板,彌補了傳統(tǒng)混凝土墻板所不具有的性能,如內(nèi)部較高的孔隙率所帶來的保溫、隔熱以及吸能效果,而且施工簡單、施工速度快,充分符合我國當前推行的綠色建筑發(fā)展,節(jié)能環(huán)保這一理念.
目前,泡沫混凝土行業(yè)還處于不斷探索時期。雖然我國泡沫混凝土年產(chǎn)量位居世界首位,但總體距離發(fā)達國家還是有一定的差距,其中主要存在以下的一些問題:
雖然泡沫混凝土的研究非常廣泛,但將其應(yīng)用到復(fù)合墻板的技術(shù)需求以及知識普及范圍不廣,導(dǎo)致在行業(yè)中投入生產(chǎn)和使用的比例較低。
由于泡沫混凝土制備工藝不夠成熟,其核心部分發(fā)泡劑外加劑的研發(fā)質(zhì)量不穩(wěn)定,且泡沫混凝土的主要性能隨材料的改變而改變,使得產(chǎn)出的泡沫混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定,且成本較高,使得難以被行業(yè)廣泛接受。
目前我國建筑行業(yè)仍處于發(fā)展階段,混凝土結(jié)構(gòu)仍然是當前市場最大需求,隨著城鄉(xiāng)融合發(fā)展建設(shè)的推進以及綠色建筑的硬性要求,對新型建筑材料和建筑結(jié)構(gòu)的需求在不斷提高。未來我國建筑行業(yè)在全國GDP占比越來越高,雖然建筑主流結(jié)構(gòu)會逐漸轉(zhuǎn)為超高層鋼結(jié)構(gòu),但超高層鋼結(jié)構(gòu)其圍護結(jié)[10,11]構(gòu)目前仍然處于待研究階段,而裝配式泡沫混凝土復(fù)合墻板因其多樣性能滿足絕大部分的圍護結(jié)構(gòu)設(shè)施,因此市場前景非常廣闊,相信隨著相關(guān)科研人員的努力與付出,將會取得更加優(yōu)異的成果,更好地服務(wù)于我國現(xiàn)代化建設(shè)。