汪加軍

（安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司，安徽 六安 237474）

某低品位鏡鐵礦選礦廠原設(shè)計(jì)采用階段磨礦——強(qiáng)磁（獲得精礦）——中礦反浮選選別工藝，后經(jīng)過一系列的技術(shù)改造，現(xiàn)選礦生產(chǎn)工藝流程為階段磨礦—強(qiáng)磁粗選拋尾—重選溜槽提精—中礦反浮選的選別工藝，隨著地下采場開采深度的變化和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，選礦廠入選礦石性質(zhì)變得更加復(fù)雜，選礦系統(tǒng)工藝參數(shù)出現(xiàn)變化，選礦指標(biāo)控制難度增大。為此本文通過對選礦廠現(xiàn)行選礦工藝和生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)考察、分析，深入剖析選礦廠目前生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，并提出合理有效的優(yōu)化措施。

1 礦石性質(zhì)

選礦廠入選鐵礦石礦物種類較為簡單，鐵礦物主要是鏡鐵礦，其次是磁鐵礦和赤鐵礦；脈石礦物以石英為主，次為綠泥石、絹云母、白云母和方解石等，該礦石全鐵品位較低，僅為29.78%，硫、磷等雜質(zhì)含量均較低，屬于低硫低磷低品位氧化鐵礦石[1]。礦石多元素化學(xué)分析如表1所示。

2 流程考察內(nèi)容及結(jié)果分析

目前現(xiàn)場生產(chǎn)品位64.5%以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，通過一段重選、二段重選和浮選獲得鐵精礦產(chǎn)品，一段、二段強(qiáng)磁掃選尾礦和浮選尾礦合并作為最終選別尾礦。為查明整個(gè)工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行了全流程工藝流程考察。

2.1 磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)分析

選取具有代表性的一段磨礦分級作業(yè)試驗(yàn)流程考察數(shù)據(jù)求平均值，進(jìn)行作業(yè)指標(biāo)分析見表2。

可以看出一段球磨機(jī)均保持較高的利用系數(shù)，1#球磨機(jī)利用系數(shù)稍低，3#和5#球磨機(jī)利用系數(shù)較好；1#、3#磨礦分級作業(yè)系統(tǒng)效果要明顯優(yōu)于5#球磨機(jī)系統(tǒng)，造成5#磨礦分級效果差的原因有：一是分級濃度較大，造成沉砂中夾細(xì)較多，返砂比增大。二是存在沉砂嘴磨大的現(xiàn)象。為改善磨礦分級效果，可通過對分級泵池進(jìn)行補(bǔ)水，降低旋流器的分級濃度，同時(shí)應(yīng)定期對分級設(shè)備進(jìn)行檢查、更換。

2.2 強(qiáng)磁選系統(tǒng)作業(yè)分析

分別對一段強(qiáng)磁粗選尾礦、掃選尾礦和二段強(qiáng)掃選尾礦進(jìn)行了粒度篩分分析和指標(biāo)分析，如下表3、表4。

表2 一段磨機(jī)磨礦分級作業(yè)指標(biāo)

表3 強(qiáng)磁選系統(tǒng)作業(yè)指標(biāo)粒度篩分結(jié)果/%

一段強(qiáng)磁粗選尾礦中的各粒級鐵含量基本呈均勻分布，但-80目～+200目粒級鐵含量高于全粒級尾礦品位，不符合常規(guī)強(qiáng)磁選尾礦中金屬分布規(guī)律，分析是由于現(xiàn)場一段強(qiáng)磁選作業(yè)負(fù)荷較大或存在一定磁性堵塞，造成中間粒級分選效果欠佳。一段強(qiáng)磁掃選尾礦中鐵礦物損失主要在-500目細(xì)粒級、+80目粗粒級鐵礦物，影響二段強(qiáng)磁掃選尾礦中鐵礦物損失主要在-500目細(xì)粒級。

表4 強(qiáng)磁選系統(tǒng)作業(yè)指標(biāo)/%

由表4可知，強(qiáng)磁選各作業(yè)分選濃度處于正常范疇，作業(yè)回收率偏低，應(yīng)加強(qiáng)對細(xì)粒級鐵礦物的強(qiáng)化回收。為減少強(qiáng)磁掃選作業(yè)鐵礦物的流失，提高強(qiáng)磁機(jī)選別效率，一方面可通過定期對強(qiáng)磁機(jī)介質(zhì)盒進(jìn)行清理更換，提升強(qiáng)磁機(jī)自身分選效率，另一方面嚴(yán)格控制各臺(tái)強(qiáng)磁機(jī)給礦量，保證強(qiáng)磁機(jī)作業(yè)濃度處于正常范疇來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁機(jī)高效分選作業(yè)。在優(yōu)化磁選作業(yè)各項(xiàng)參數(shù)的同時(shí)，也要嚴(yán)格控制磨礦粒度，從磁選作業(yè)給料上給予保證。

2.3 重選系統(tǒng)作業(yè)分析

分別對一段和二段重選精礦進(jìn)行粒度篩分分析，如下表5。

表5 重選系統(tǒng)作業(yè)指標(biāo)粒度篩分結(jié)果/%

重選精礦中各粒級品位分布差異較大，隨著粒級細(xì)度變細(xì)，品位越高，影響精礦品位的主要為鐵礦物連生體，可以考慮采用篩分流程來提高重選精礦品位。

2.4 浮選系統(tǒng)作業(yè)分析

由表6浮選系統(tǒng)各作業(yè)指標(biāo)結(jié)果可知，浮選濃度指標(biāo)正常，應(yīng)延長掃選作業(yè)時(shí)間，提高掃選作業(yè)分選效率，降低浮尾品位，減少浮選作業(yè)鐵金屬流失。

2.5 總精礦、總尾礦產(chǎn)品分析

由表7總精礦指標(biāo)分析結(jié)果可知，一段重選精礦和浮選精礦產(chǎn)率和鐵金屬分布率占比較大，因此提高一段重選精礦和浮選精礦品位是確保鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

表8 總尾礦指標(biāo)分析/%

由表8總尾礦指標(biāo)分析結(jié)果可知，一段強(qiáng)磁尾礦產(chǎn)率和鐵金屬分布率占比較大。降低一段強(qiáng)磁尾礦是降低總尾礦的重心，浮選尾礦品位高達(dá)25.23%，也需要重點(diǎn)關(guān)注。

3 生產(chǎn)流程中存在的問題及優(yōu)化措施

（1）磨礦分級系統(tǒng)：部分磨機(jī)利用系數(shù)稍低，可以磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量來提升利用系數(shù)；通過控制磨礦分級濃度，改善球磨機(jī)介質(zhì)配比，嚴(yán)格按照規(guī)定對設(shè)備及其備件進(jìn)行周期性更換，從而提升磨礦分級效果，為后續(xù)選別作業(yè)提供良好粒度條件。

（2）強(qiáng)磁選系統(tǒng)作業(yè)：強(qiáng)磁機(jī)負(fù)荷較大，作業(yè)回收率偏低，需要確保各強(qiáng)磁機(jī)分選作業(yè)濃度處于正常范疇，應(yīng)加強(qiáng)對細(xì)粒級鐵礦物的強(qiáng)化回收，同時(shí)密切關(guān)注強(qiáng)磁機(jī)給礦量變化或者磁性介質(zhì)盒暢通情況。

（3）重選系統(tǒng)作業(yè)：影響重選精礦品位的主要為連生體，通過采用隔篩可以提升鐵精礦品位。另外在重選作業(yè)過程中要特別關(guān)注由于重選回收率過低而導(dǎo)致中礦循環(huán)量增大現(xiàn)象。

（4）浮選系統(tǒng)作業(yè)：浮選尾礦品位過高，鐵礦物主要以微細(xì)粒級鐵單體形式和連生體損失在尾礦中。故前期對磨礦分級系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，減少欠磨和過磨現(xiàn)象的發(fā)生、提高分級效率，是降低浮選尾礦品位的關(guān)鍵。同時(shí)延長浮選作業(yè)時(shí)間，使之有足夠的分選時(shí)間。

4 結(jié)論

從全面考察工藝流程入手，定期對選礦生產(chǎn)流程和指標(biāo)進(jìn)行考察分析，查明工藝流程在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，診斷和評判選礦生產(chǎn)流程運(yùn)行狀況，有利于選礦廠生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的提高，可以達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效，進(jìn)而提高企業(yè)效益的目的。