于滿家，馮禹韜

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110141）

伴隨著我國現(xiàn)代機械生產(chǎn)加工制造技術(shù)的快速穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，數(shù)控火焰切割機設備憑借本身具備的高水平自動化技術(shù)特點，已經(jīng)占據(jù)了在板材切割生產(chǎn)加工活動領域下料技術(shù)操作環(huán)節(jié)中的重要影響地位，發(fā)揮了不容忽視的關(guān)鍵性作用。從基本屬性特征角度展開闡釋分析，數(shù)控火焰切割加工技術(shù)，屬于一種較為典型的熱切割加工技術(shù)形態(tài)。從具體經(jīng)歷的切割加工技術(shù)活動過程角度展開闡釋分析，板材在被切割處理過程中極易遭遇到來源于切割熱技術(shù)因素的影響干預，下料零件在完成冷卻處理技術(shù)環(huán)節(jié)之后，通常會表現(xiàn)出一定程度的變形現(xiàn)象，繼而給后續(xù)開展的焊接加工技術(shù)環(huán)節(jié)，以及機械加工技術(shù)環(huán)節(jié)造成不良影響，且在變形現(xiàn)象發(fā)生程度較為嚴重條件下，甚至會誘導正在接受技術(shù)加工的零件發(fā)生直接報廢問題。全面調(diào)查分析影響制約火焰切割加工技術(shù)過程質(zhì)量水平的主客觀因素，改良優(yōu)化火焰切割加工技術(shù)工藝，對于改善提升生產(chǎn)技術(shù)活動開展過程中的整體效率，控制降低生產(chǎn)成本支出水平，發(fā)揮著不容忽視的實際影響作用[1]。

1 影響制約火焰切割加工過程質(zhì)量水平的基本因素

1.1 氣體因素

在火焰切割生產(chǎn)加工技術(shù)活動開展過程中，實際需要使用的氣體物質(zhì)不僅包含氧氣物質(zhì)，還包含種類多樣的可燃性氣體物質(zhì)（乙炔物質(zhì)、丙烷物質(zhì)，以及天然氣物質(zhì)）。氧氣物質(zhì)發(fā)揮的作用，不僅在于支持和促進金屬材料發(fā)生燃燒，還要基于切口位置，將燃燒過程中產(chǎn)生的氧化物加以全面徹底吹除，由此可以知道氧氣物質(zhì)在切割加工技術(shù)活動開展過程中發(fā)揮著主導性作用。在氣體切割加工技術(shù)活動開展過程中，氧氣物質(zhì)的使用純度通常被設定在99.50%以上，并且氧氣物質(zhì)的使用純度水平每降低0.50%，板材切割加工過程中的速度參數(shù)就會對應性地發(fā)生10.00%左右的下降變化，同時還會伴隨誘導割縫結(jié)構(gòu)的實際寬度顯著增大，切口結(jié)構(gòu)下方位置的掛渣數(shù)量顯著增多，以及切割加工技術(shù)過程氧氣消耗數(shù)量顯著增加。

在氣體切割加工技術(shù)活動開展過程中，氧氣物質(zhì)實際具備的壓力參數(shù)強度水平，應當參照結(jié)合實際使用的割嘴所具備的類型特征，以及實際切割加工的板材厚度加以確定，且從具體面對的生產(chǎn)加工技術(shù)活動流程角度展開闡釋分析，在氧氣物質(zhì)的壓力參數(shù)設置水平過高或者是過低條件下，通常會給切割加工技術(shù)活動的具體化實施過程造成不良影響，其不僅會給切割鋼板材料的表面結(jié)構(gòu)造成惡化影響，還會誘導割縫結(jié)構(gòu)的寬度變大，以及生產(chǎn)過程中生成的熔渣難以獲取到有效徹底清除[2]。

圖1 中描述的是氧氣物質(zhì)純度水平對切割時間參數(shù)和耗氧量的影響作用。

圖1 氧氣物質(zhì)純度水平對切割加工技術(shù)過程的影響作用

遵照圖1 中列示的信息，在氧氣物質(zhì)的壓力參數(shù)強度維持穩(wěn)定條件下，伴隨著氧氣物質(zhì)純度水平的持續(xù)提升，切割加工過程中的持續(xù)時間通常會逐漸縮短，同時實際化消耗的氧氣數(shù)量也會逐漸縮減。

1.2 割嘴高度因素

割嘴與被切割技術(shù)工件表面結(jié)構(gòu)之間的高度差，是決定切口結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量表現(xiàn)狀態(tài)，以及切割加工過程實施速度的代表性因素。

圖2 氧乙炔的火焰組成結(jié)構(gòu)與溫度梯度分布

圖2 中表示的是氧乙炔的火焰組成結(jié)構(gòu)與溫度梯度分布特點，從圖2 中列示的信息可以知道，焰芯組成部分、內(nèi)焰組成部分，以及外焰組成部分之間實際具備的溫度高低水平存在著顯著差異[3]。

在割嘴高度設置過低條件下，通常會誘導焰芯組成部分直接與待加工技術(shù)工件的表面結(jié)組成部分直接接觸，并且誘導切口結(jié)構(gòu)兩側(cè)位置的上線部分發(fā)生熔塌現(xiàn)象，繼而在熔渣發(fā)生飛濺現(xiàn)象條件下，通常會引致回火；在割嘴高度設置過高條件下，由于與待加工技術(shù)工件表面結(jié)構(gòu)組成部分直接接觸的外焰組成部分溫度較低，客觀上直接誘導預熱火焰針對切口結(jié)構(gòu)前沿位置施加的加熱技術(shù)作用強度明顯減弱，且實際作用程度缺乏充分性，繼而誘導相關(guān)技術(shù)設備實際表現(xiàn)的切割加工處理能力明顯下降，排渣技術(shù)操作環(huán)節(jié)難以順利完成，給切割結(jié)構(gòu)所處位置的質(zhì)量表現(xiàn)狀態(tài)，造成一定程度的不良影響。

在常規(guī)技術(shù)限制條件下，針對割嘴結(jié)構(gòu)的高度狀態(tài)展開設置，應當確?；鹧嫜嫘窘M成部分與待加工技術(shù)工件表面結(jié)構(gòu)之間的直線距離處在3.00mm ～5.00mm 之間。

1.3 切割速度因素

技術(shù)工件在切割加工處理過程中的切割速度參數(shù)水平，與切口技術(shù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部金屬材料實際表現(xiàn)的氧化過程速度狀態(tài)具備密切相關(guān)性，且只有在氧化速度參數(shù)得到改善提升條件下，才能支持待加工處理的金屬材料物質(zhì)成分得到充分燃燒處理，繼而支持實際切割加工技術(shù)環(huán)節(jié)開展過程中速度參數(shù)水平得到幅度顯著的改善提升。

在切割加工速度參數(shù)設置過快條件下，通常會引致實際發(fā)生的后拖量明顯偏大，切割加工過程中形成的斷面結(jié)構(gòu)之上極易出現(xiàn)一定表現(xiàn)程度的凹陷現(xiàn)象或者是掛渣現(xiàn)象，在問題嚴重條件下甚至會導致切割程度不徹底問題；在切割加工速度參數(shù)設置過慢條件下，通常會引致切口邊緣位置發(fā)生熔化塌邊現(xiàn)象，并且會在下邊緣位置發(fā)生以圓角為代表的技術(shù)缺陷。

2 控制減少切割變形問題發(fā)生的工藝策略

在火焰切割加工技術(shù)活動開展過程中，因金屬燃燒作用過程的持續(xù)，會誘導釋放較大數(shù)量的切割熱。在切割加工技術(shù)環(huán)節(jié)啟動之后的初始時間階段，待加工板材處在充分的平整狀態(tài)，而伴隨著切割加工技術(shù)環(huán)節(jié)持續(xù)時間的逐漸延長，在實際產(chǎn)生的熱量大量集中條件下，通常會引致被切割板材發(fā)生翹曲變形現(xiàn)象，繼而引致實際切割形成的技術(shù)工件發(fā)生較大程度的變形現(xiàn)象，需要接續(xù)開展調(diào)平工藝處理過程。在實際開展的切割生產(chǎn)加工技術(shù)活動過程中，應當遵循具體面對的技術(shù)工具類型，科學合理優(yōu)質(zhì)安排具體的套料處理方法、排版處理方法，以及切割加工順序安排方法，繼而在改善提升下料質(zhì)量水平，以及提升基本生產(chǎn)加工材料使用效率方面獲取到積極充分的實踐進展。

在實際開展的切割加工技術(shù)活動過程中，被切割加工板材的溫度參數(shù)通常會伴隨著切割加工處理過程持續(xù)時間的延長而持續(xù)提高，繼而在高溫環(huán)境影響之下，技術(shù)零件通常會沿著切割線結(jié)構(gòu)的兩側(cè)位置逐漸發(fā)生膨脹過程，而在生產(chǎn)加工技術(shù)環(huán)境內(nèi)部溫度參數(shù)持續(xù)下降過程中，待加工板材受周圍分布的木材金屬材料的影響限制，通常會沿著切割加工處理過程中遵循的空間方向，產(chǎn)生和表現(xiàn)出一定程度的收縮變形現(xiàn)象。

針對上述技術(shù)情況，推薦選擇運用預留斷點的技術(shù)方式開展切割加工技術(shù)處理環(huán)節(jié)，也就是要在具體的切割生產(chǎn)加工活動過程中，針對被切割加工技術(shù)零件與母材進行相互連接，繼而最大限度縮小細長板件因切割熱的影響作用而發(fā)生的變形技術(shù)問題[4-8]。

3 結(jié)語

綜合梳理現(xiàn)有研究成果可以知道，在數(shù)控火焰切割機設備的具體運行使用過程中，能夠?qū)?shù)控火焰切割下料操作環(huán)節(jié)實施質(zhì)量造成影響的因素具備多樣性，因切割操作過程中輸入的切割熱因素而引致的熱變形問題，是火焰切割下料操作技術(shù)環(huán)節(jié)實施過程中需要面對的突出問題。要在全面系統(tǒng)分析切割技術(shù)參數(shù)項目對切割加工過程質(zhì)量水平的影響作用前提下，結(jié)合具體參與切割加工活動過程中總結(jié)提煉的基本經(jīng)驗，切實形成控制縮小切割加工過程熱變形問題發(fā)生程度的基本方法。借由對適當種類的技術(shù)控制措施的運用，能夠有效控制和改善數(shù)控火焰切割機設備運行過程中的技術(shù)零件尺寸控制精確度和表面質(zhì)量狀態(tài)，改善提升總體性的生產(chǎn)工作效率。