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        化工機械潤滑故障原因與其控制策略

        2021-01-05 16:42:05葛永生
        天津化工 2021年1期
        關鍵詞:故障效果

        葛永生

        (安徽化工學校,安徽安慶246005)

        當前,我國進行工業(yè)化改革的進程逐漸加快,化工行業(yè)的機械種類和數(shù)量逐漸增多,整體故障率也出現(xiàn)了上升的趨勢。在化工生產發(fā)生的故障現(xiàn)象中,最為常見的便是化工機械潤滑問題。由于諸多因素的影響,化工機械容易出現(xiàn)潤滑故障現(xiàn)象,進而引起停產,甚至出現(xiàn)重大事故,這不利于化工企業(yè)的良性發(fā)展和整體經(jīng)濟效益的穩(wěn)步提升。為了探研這一問題,現(xiàn)對化工機械的潤滑必要性與主要作用進行分析,并結合潤滑故障本身產生的原因,提出其相關控制策略。

        1 對化工機械設備進行潤滑的必要性與主要作用

        1.1 潤滑的必要性

        在化工行業(yè)發(fā)展逐漸加速的背景下,化工企業(yè)普遍采用機械化設備進行生產。這些化工機械雖然能夠達到良好的生產效益,但容易出現(xiàn)故障問題,這將導致企業(yè)整體經(jīng)濟效益受損。通常情況下,潤滑故障屬于較為常見的類型,因此需要針對相關化工機械進行潤滑處理,使其能夠達到良好的使用效果,降低出現(xiàn)問題的概率,實現(xiàn)良好的發(fā)展目標。同時,由于化工機械的基礎特性原因,在長時間運行的過程中必然產生磨損問題[1]。為了降低磨損概率,延長設備的使用壽命,需要針對化工機械進行潤滑處理,使其能夠達到良好的運行效果,保護內部組件。此外,在化工行業(yè)的機械設備運行過程中,零部件可能會接觸到一些腐蝕性物質或液體。在這些問題的影響下,整體運行效果將會受到負面的影響。通過進行潤滑處理,能夠顯著加強防護效果,使設備能夠降低被腐蝕的概率,實現(xiàn)良好的應用目標。

        1.2 潤滑的主要作用

        在化工機械應用的過程中,經(jīng)常會產生故障問題。通過深入分析這些故障因素,能夠明確機械組件本身的靈活性與磨損程度具有顯著的關聯(lián)。因此,為了達到良好的運行效果,化工機械需要采用潤滑的方式,強化整體系統(tǒng)的運行效率,盡可能降低出現(xiàn)問題的可能性,實現(xiàn)良好的使用壽命目標。對此,可以認為化工機械需要在正常運作的情況下加強潤滑保護措施,避免內部運行狀態(tài)的零部件產生損壞問題,增強基礎應用穩(wěn)定性。如果零部件在運行的過程中,沒有采取適當?shù)臐櫥Wo措施,便有可能導致出現(xiàn)故障問題,降低系統(tǒng)的靈活性與可靠性,不利于工廠效益的進一步提升[2]。在實際生產的流程中,化工機械屬于一種特殊設施,可能會產生較多的熱量,并導致整體速度進一步下降。為了解決這種問題,需要針對機械設備本體進行冷卻。另外,化工企業(yè)“跑冒滴漏”現(xiàn)象或多或少存在,為了解決這一問題,需要對機械設備進行密封。潤滑劑在發(fā)揮潤滑效果的同時,也能夠實現(xiàn)冷卻和密封作用。因此,對化工機械進行潤滑具有必要性,可以降低其故障概率。

        2 化工機械產生潤滑故障的原因

        2.1 化工機械的自身原因

        在化工行業(yè)的機械設備產生潤滑故障的情況下,整體問題原因可能較為復雜。最為常見的問題便是設備本身出現(xiàn)了故障因素,由于潤滑過程作用于機械設備的本體,因此如果內部零件規(guī)劃存在一定程度的問題,便會導致整體接觸面銜接效果較差,導致潤滑液無法發(fā)揮原有作用,嚴重降低整體處理效果。在這種情況下,即使設備能夠正常運行,也會出現(xiàn)各式各樣的問題,不利于化工行業(yè)的應用。同時,如果組裝環(huán)節(jié)沒有注重設備潤滑的相關要素,也會導致潤滑故障產生,嚴重削弱整體生產效率。

        2.2 潤滑劑質量不合格的原因

        由于潤滑劑本身的種類存在著一定程度的差異,因此相關人員需要針對化工機械設備的類型,選擇合適的潤滑劑進行操作。然而,當前化工行業(yè)普遍存在潤滑劑類型不合適的問題。如果沒有針對機械設備選擇合適的潤滑劑種類,便會嚴重削弱整體潤滑效果,導致風險因素急劇增加。在這種情況下,整體潤滑故障產生的風險也會上升,最終導致生產故障問題。此外,由于潤滑劑市場行業(yè)規(guī)模較大,存在大量參差不齊的產品種類[3]。如果沒有針對產品本身進行質量審核便將其投入應用,有可能損害機械設備內部零件,導致嚴重的安全問題,甚至出現(xiàn)故障擴散的現(xiàn)象,不利于化工行業(yè)的進一步發(fā)展。

        2.3 潤滑操作規(guī)范性不足的原因

        在化工機械進行潤滑的過程中,需要工作人員進行細致操作,才能夠達到最佳效果。然而,如果工作人員專業(yè)素養(yǎng)不到位,或整體職業(yè)道德不佳,便會導致操作行為規(guī)范性下降,不利于整體潤滑效果的提升。例如,在潤滑處理的過程中,需要考慮到機械設備本身的零件以及內部位置因素,衡量潤滑劑的投放含量。然而,如果規(guī)范性不足,便會導致潤滑劑加入位置不合規(guī)、整體劑量不合理等問題,嚴重損害機械設備的正常運行效果,不利于整體處理質量的提升。

        2.4 設備所處環(huán)境因素影響的原因

        除了以上幾種因素外,化工行業(yè)的機械設備還有可能會受到環(huán)境因素的影響,導致潤滑故障的產生。在日常工作環(huán)境中,機械設備需要面對超高溫、腐蝕性、高濕度、密集粉塵的惡劣環(huán)境。如果設備本身防護設計不佳,便會導致嚴重的問題發(fā)生。同時,這些因素也會干擾潤滑的有效性,導致部分零件位置潤滑失效,進而產生故障問題。在部分情況下,化工生產的副產物如廢液、碎屑等雜質會意外進入機械設備內部,導致嚴重的潤滑故障產生,不利于整體行業(yè)的進一步發(fā)展。

        3 控制化工機械潤滑故障的基本策略

        3.1 采取預防策略

        為了控制化工機械出現(xiàn)的潤滑故障問題,應當采取對應的處理措施,進一步強化基礎預防效果,降低出現(xiàn)相關現(xiàn)象的概率,實現(xiàn)良好的正常生產目標。在制定策略的過程中,應當明確基礎目標,即消除存在的安全隱患問題,盡可能提升機械設備本身的可靠性。相關管理人員可以采取多元化的應用方案,針對化工機械的潤滑故障進行處理。首先,需要定期分析機械設備的內部潤滑區(qū)域,觀察是否存在缺失、耗盡等問題。同時,還應當結合檢測方法,測試潤滑的基礎效果,明確其質量是否達到生產應用要求,提高整體處理效果。維護人員可以重點關注油孔、冷卻裝置、齒輪區(qū)域等關鍵位置,有效降低潤滑故障出現(xiàn)的風險,提高機械設備的應用效果[4]。其次,還應當針對機械設備的正常運行溫度進行分析。在常規(guī)情況下,化工機械會由于振動等因素產生溫度上升現(xiàn)象,如果潤滑效果不足,便會導致異常高溫。通過分析溫度狀態(tài),便能夠明確機械設備是否存在相關故障問題,達到良好的風險排除目標。最后,在針對性預防的過程中,應當及時補充潤滑劑,通過涂抹等方式,處理積垢問題較為嚴重的機械設備區(qū)域。利用這種方式,能夠完善潤滑的影響范圍,有效提高整體運轉質量,避免出現(xiàn)潤滑故障。

        3.2 注重潤滑劑的選擇

        為了降低化工機械出現(xiàn)潤滑故障的概率,應當合理選擇潤滑劑應用類型,盡可能保證其質量符合標準,并貼合設備的基礎型號,避免出現(xiàn)異常應用問題,達到良好的維護目標。質量較為優(yōu)秀、性能參數(shù)優(yōu)越的潤滑劑不僅可以降低機械設備出現(xiàn)潤滑故障的概率,同時還能夠強化運行效率,提高基礎產能。因此,相關人員需要重視各方面影響因素,進一步篩選潤滑劑的類型,使其能夠達到良好的應用效果。通常情況下,潤滑劑的參數(shù)體現(xiàn)在基礎黏度、油性狀態(tài)、閃電與燃點、氧化穩(wěn)定性等。在實際應用的過程中,化工企業(yè)還可以添加適當?shù)难a充劑進行改善,使?jié)櫥ЧM一步提升。在選擇潤滑劑的過程中,相關人員應當充分考慮多個環(huán)節(jié)的因素,避免出現(xiàn)質量問題,提高整體機械設備的運行效果。1)應當根據(jù)設備的原始資料,選擇對應的潤滑劑類型,避免出現(xiàn)不良差異。2)需要參考潤滑劑本身的使用說明進行添加,降低出現(xiàn)不合規(guī)操作的概率。3)根據(jù)機械設備的摩擦面運動速度進行選擇[5]。如果速度較高,可以選擇黏度較低的潤滑劑類型。如果速度較低,可以選擇黏度較高的潤滑劑類型。4)應當針對沖擊負荷進行分析。如果負荷較大,需要選擇黏度較高的潤滑油,盡可能降低化工機械的負載。

        3.3 完善前期設計

        為了降低化工機械的潤滑故障概率,可從設計環(huán)節(jié)進行完善,盡可能優(yōu)化基礎結構的合理性,使其能夠達到良好的運行目標,顯著減少故障事件出現(xiàn)的可能性。首先,相關人員需要深入研究化工機械的結構知識,并明確潤滑的應用方法。通過這種方式,可以結合化工機械的運行狀態(tài),明確其可能出現(xiàn)的潤滑故障類型,為后續(xù)的針對性策略提供重要引導。其次,應當以這些數(shù)據(jù)為基礎,選擇合適的設計方案進行操作。例如,如果機械設備的減速箱內部存在高溫現(xiàn)象,便有可能導致潤滑劑出現(xiàn)泄露,影響整體工作質量效果。因此,需要在減速箱區(qū)域應用耐高溫材料進行設計,并優(yōu)化內部基礎結構,降低出現(xiàn)高溫現(xiàn)象的概率,實現(xiàn)良好的設計目標。同時,還應當結合現(xiàn)實條件因素,針對機械設備的類型進行深入優(yōu)化,盡可能提高整體貼合性,達到良好的故障處理效果。

        3.4 注重運行監(jiān)控與人員管理

        在化工機械運行的過程中,需要采取有效的監(jiān)控措施,針對日常活動內的相關環(huán)節(jié)進行細致分析,有效解除存在的危險因素,達到良好的潤滑故障控制效果。在機械設備正式投入生產環(huán)節(jié)前,相關人員需要深入檢查潤滑區(qū)域,并通過檢驗的方式,分析是否潤滑成功。如果存在相關問題,則應當采取有效的處理方案,進一步降低基礎風險,達到良好的控制目標。其次,還需要利用液位計裝置,針對潤滑部分進行研究,確保其符合質量標準,減少出現(xiàn)潤滑故障的風險。在這一過程中,為了保證基礎檢查效果,化工企業(yè)需要采取有效措施提升工作人員的基礎素質,讓他們能夠具備相關專業(yè)知識,進一步強化整體分析質量,避免出現(xiàn)遺漏問題[6]。此外,還應當針對潤滑處理的相關環(huán)節(jié)加強宣傳,讓工作人員能夠明確其重要性,盡可能提高職業(yè)道德操守,解決潤滑故障的監(jiān)管問題。管理人員可以針對潤滑劑的應用數(shù)量、保存措施、實施工具等部分進行深入監(jiān)控與管理,使每一次維護操作都能夠保存追溯記錄,避免出現(xiàn)違規(guī)操作行為。通過深入檢查的方式,可以明確工作人員的證件是否齊全,并安排進行潤滑操作,有效提高整體機械運轉的效率。必要情況下,還應當引進全新的技術形式,強化對設備的監(jiān)測,提高整體監(jiān)控力度,達到良好的潤滑故障控制效果。

        4 結束語

        綜上所述,化工機械經(jīng)常會出現(xiàn)潤滑故障方面的問題。相關人員以及管理層應結合出現(xiàn)問題的原因,進一步采取有效的處理措施,實現(xiàn)良好的控制目標,確?;どa的安全可靠,以期達到提高化工機械使用壽命的目的。

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