覃焯佳

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1 斑點(diǎn)

依據(jù)斑點(diǎn)的具體顏色及形態(tài)可分為風(fēng)塵臟、石膏臟、銅點(diǎn)及鐵點(diǎn)等，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因主要為：在使用的原材料中含有部分雜質(zhì)，如銅的氧化物以及鐵化合物等，上述物質(zhì)在洗選加工過(guò)程中并未得到有效除凈；除鐵或者過(guò)篩并未得到嚴(yán)格控制；泥料運(yùn)輸期間帶入了部分雜質(zhì)；在加工期間混入了設(shè)備及工具上的鐵銹皮；廢坯泥未得到有效、干凈處理。

針對(duì)上述情況可采取的解決方案為：在進(jìn)行原材料清洗過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)鐵、銅等雜質(zhì)的有效清除；對(duì)坯及釉漿的過(guò)篩及除鐵工藝與設(shè)備進(jìn)一步完善；借助含硫量相對(duì)較低的燃料或者對(duì)含硫量較高的燃料進(jìn)行除硫。

2 色差

色差主要是指在同批制品或者單件制品之間存在色調(diào)不一致的情況，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因相對(duì)較多，如：(1)原材料成分波動(dòng)以及著色粒子含量的變化等。在衛(wèi)生陶瓷釉面色差中色料質(zhì)量的優(yōu)劣具有決定性作用。色料的生產(chǎn)工藝流程主要經(jīng)過(guò)進(jìn)廠原料的預(yù)處理、配比、混合、燒成、洗滌、脫水、烘干、打粉以及包裝使用等，即便是經(jīng)由同一廠家生產(chǎn)的同一配方的色料，在其顏色方面也存在一定波動(dòng)。(2)配料系統(tǒng)的精度相對(duì)較低。若球磨時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，則會(huì)導(dǎo)致其顆粒較細(xì)，進(jìn)而削弱其顏色，同時(shí)在施釉時(shí)極易導(dǎo)致開(kāi)裂以及燒后釉面易滾釉等情況出現(xiàn)。而球磨時(shí)間不足，則會(huì)導(dǎo)致其顆粒較粗，降低釉漿懸浮性，導(dǎo)致色料在釉漿中出現(xiàn)分布不均勻的情況[1]。(3)釉漿的性能存在差異，且未對(duì)原料進(jìn)行精選，導(dǎo)致施釉厚度存在不一致的情況，坯體釉層的厚薄與釉漿黏度、比重、噴釉次數(shù)、施釉氣壓等密切相關(guān)，坯體施釉是否均勻是有效避免色差情況出現(xiàn)的關(guān)鍵內(nèi)容。(4)對(duì)于泥漿的水分、黏度、比重以及篩余量等情況不能夠進(jìn)行穩(wěn)定控制。(5)最高燒成溫度控制的不合理、氣氛變化以及燒成周期等的變化情況。色釉在對(duì)燒成制溫度方面具有相對(duì)嚴(yán)格的要求，其中燒成溫度高低、保溫時(shí)間以及燒成氣氛等均會(huì)對(duì)顏色的呈色變化產(chǎn)生至關(guān)重要的影響[2]。若燒成溫度相對(duì)較高，其燒成與保溫時(shí)間較長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致色料揮發(fā)進(jìn)而出現(xiàn)色差，因此燒成溫度或者氣氛等變化情況是對(duì)在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)期間色差情況出現(xiàn)的重要因素。

通過(guò)對(duì)上述情況進(jìn)行了解，有助于解決方案的有效實(shí)施，具體為：(1)在原材料選取方面應(yīng)較為合理，且保持相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，定期對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)準(zhǔn)確配料，在制泥、釉漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格除鐵；采用純度較高的釉用原料，為保持釉漿性能相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)保證施釉量較為合理。采用球磨機(jī)對(duì)不同色釉進(jìn)行制備期間，首先應(yīng)清洗干凈避免由于不同色釉的混合而導(dǎo)致色差情況出現(xiàn)。制成的釉漿要保持相對(duì)較好的懸浮性，使得色釉中著色物質(zhì)能夠保持均勻分布。另外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于色釉工藝的控制，出磨前應(yīng)對(duì)釉漿的比重、細(xì)度以及黏度等進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，確保其是否能夠得到合格要求。施釉操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)要求執(zhí)行，坯體所噴釉的厚度應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使其厚度能夠保持一致，釉面保持相對(duì)平滑且均勻。(3)對(duì)于窯爐的操作進(jìn)行嚴(yán)格控制，使得燒成曲線的實(shí)施較為合理，窯內(nèi)上下溫度差得到有效克服。對(duì)于燒成氣氛的控制應(yīng)更加合理。

3 變形

變形主要是指衛(wèi)生瓷制品的形狀與圖紙規(guī)定不相符的情況，導(dǎo)致變形出現(xiàn)的原因相對(duì)較多，主要包含以下幾方面：(1)配方不合理，坯料中可塑料用量相對(duì)較多，硅鋁與溶劑的比例不當(dāng)。在配方中采用的鈉長(zhǎng)石相對(duì)較多，在高溫情況下鈉長(zhǎng)石玻璃伴隨著溫度升高導(dǎo)致其粘度急劇降低，進(jìn)而導(dǎo)致衛(wèi)生陶瓷出現(xiàn)高溫變形。同時(shí)，若坯體中氧化鈣的含量相對(duì)較高則也會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)變形傾向。(2)生坯密度不均勻。由于生坯各個(gè)部分的致密程度存在較大差異，使其坯體在密度相對(duì)較低的部分出現(xiàn)燒成收縮較大的情況，而在密度較高的分期燒成收縮則相對(duì)較小，進(jìn)而導(dǎo)致變形情況出現(xiàn)。(3)泥漿顆粒過(guò)細(xì)，致使泥漿的含水量相對(duì)較高，在打孔時(shí)則會(huì)出現(xiàn)坯體較軟的情況。(4)擦抹方法不準(zhǔn)確，脫模不得要領(lǐng)，脫模的時(shí)間不合理或者模具相對(duì)較濕，會(huì)導(dǎo)致坯體厚度較薄或者托板變形情況出現(xiàn)。(5)裝坯時(shí)坯件放置的角度不合理，從而導(dǎo)致重心不穩(wěn)的情況出現(xiàn)；(6)燒成時(shí)由于受熱不均勻，導(dǎo)致其燒成溫度較高，升溫相對(duì)較快，進(jìn)而導(dǎo)致變形。

針對(duì)上述情況采取的應(yīng)對(duì)措施為：(1)對(duì)坯料的配方進(jìn)行合理調(diào)整，可適當(dāng)減低可塑性原料的應(yīng)用，并對(duì)泥料的成分進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。(2)對(duì)于泥漿的粒度進(jìn)行適當(dāng)增加，并對(duì)泥漿水分進(jìn)行合理控制，保證打孔操作期間坯體硬度適中；(3)對(duì)于擦膜方法、脫膜時(shí)間以及坯體厚度等應(yīng)準(zhǔn)確掌握，防止出現(xiàn)模具過(guò)濕的情況。(4)保持坯件放置平衡，保持托板及窯具平整，對(duì)于干燥的速度以及燒成溫度進(jìn)行合理控制[3]。

4 釉紋

釉紋主要是指產(chǎn)品的整體或者某一部分釉面不平整，經(jīng)光線反射后其釉面呈波紋狀的情況，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因?yàn)椋河詽{調(diào)制太稀，致使釉漿在坯體上流成條狀；噴槍與施釉面不垂直或者坯體在輪盤(pán)上的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)較快，導(dǎo)致釉面吹成條紋狀。

面對(duì)上述情況，其主要的解決方案為：對(duì)釉漿比重應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)整；操作期間應(yīng)使噴槍與被噴涂面保持垂直；坯體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程呈切忌太快。

5 釉臟

釉層中存在異色斑點(diǎn)或者存在不規(guī)則突起使釉對(duì)局部突起造成覆蓋則為釉臟。導(dǎo)致釉臟出現(xiàn)的主要原因?yàn)椋河捎谌藶榛蛘呖陀^因素導(dǎo)致不同顏色的釉在施釉期間出現(xiàn)摻雜情況；施漿前并未對(duì)釉漿進(jìn)行認(rèn)真的除鐵過(guò)篩，導(dǎo)致成品當(dāng)中存在黑色鐵點(diǎn)出現(xiàn)；坯體當(dāng)中存在坯渣，在施釉前并未對(duì)其進(jìn)行徹底處理，導(dǎo)致釉層中存在突起。

上述問(wèn)題的解決方案為：在噴涂時(shí)對(duì)不同顏色的釉應(yīng)分開(kāi)操作；施釉前對(duì)于磁鐵、篩子是否清潔等情況進(jìn)行認(rèn)真檢查；在施釉前應(yīng)將坯件上的浮土與坯渣清理干凈[4]。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在衛(wèi)生陶瓷燒制期間，導(dǎo)致其釉面缺陷情況存在的因素相對(duì)較多，且大多數(shù)缺陷是在出窯后方被發(fā)現(xiàn)。因此，面對(duì)生產(chǎn)期間出現(xiàn)的具體缺陷情況應(yīng)依據(jù)模件及成型件進(jìn)行合理分析與調(diào)整，以便生產(chǎn)出具備較高質(zhì)量的衛(wèi)生陶瓷，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效提高。