方鵬洲

（浙江英洛華裝備制造有限公司，浙江 金華 322118）

雙相鋼鑄件是我司發(fā)展的重要方向，多用于低溫承壓鑄件，要求有良好的低溫沖擊韌性和耐腐蝕性能。我司目前生產(chǎn)的4A材質(zhì)鑄件成本高，沖擊性能不足，給我司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和返工成本。因此有必要對(duì)4A材質(zhì)鑄件的低溫沖擊進(jìn)行研究整理。4A雙相鋼經(jīng)固溶后組織為γ+α。其性能主要受α和γ兩相的比例影響。在平衡狀態(tài)下，α和γ兩相比例主要是由鋼中鉻當(dāng)量(Creq)和鎳當(dāng)量(Nieq)來決定的[1]。

通過本次研究，將揭示4A低溫沖擊性能與組織、化學(xué)成分之間的關(guān)系，給公司帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。此次研究的主要內(nèi)容是通過調(diào)整材質(zhì)的化學(xué)成分，來控制鋼中鐵素體、奧氏體的含量，從而控制鋼的沖擊性能。我們知道，不銹鋼中的金屬元素主要可以分為兩大類，一種是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)或穩(wěn)定奧氏體的元素：C、N、Ni、Mn、Cu等。另一種是縮小奧氏體相區(qū)形成鐵素體的元素 ：Cr、Si、Ti、Nb、Mo、W、Al等。

合金元素是直接影響雙相鋼中α和γ的比例，從而影響鋼的性能。其中Ni元素主要是為了獲得奧氏體，從而提高鋼的抗蠕變性能和沖擊韌性。還能很好的調(diào)整各相的比例。Cr是主要的鐵素體形成元素，能提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)提高鋼的高溫組織穩(wěn)定性能有明顯效果，并能提高抗腐蝕性。但含鉻高的鋼，會(huì)導(dǎo)致鋼中鐵素體含量增多，焊接裂紋敏感性強(qiáng)，溫差應(yīng)力也大。Mo也是鐵素體形成元素，可提高鋼的強(qiáng)度，特別是持久高強(qiáng)度的環(huán)境，但Mo元素過高會(huì)增加鋼的脆性。N是一種強(qiáng)烈的奧氏體形成元素，高溫時(shí)N穩(wěn)定奧氏體的能力比Ni還大，而且N還能提高雙相鋼的耐孔蝕和耐縫隙腐蝕的能力。Mn可以提高鋼的常溫強(qiáng)度、硬度及耐磨性，含量過高時(shí)焊接應(yīng)力增加。而且錳提高鋼的高溫短時(shí)強(qiáng)度，但對(duì)持久強(qiáng)度和蠕變極限沒有明顯的影響，對(duì)于雙相鋼來說，還能降低其耐孔蝕和耐縫隙腐蝕的能力。Si、Ti、Nb、W、Al等元素也是鐵素體形成元素，能增加鋼中鐵素體的含量，提高鋼的強(qiáng)度，降低鋼的韌性。S、P為雜質(zhì)元素，在雙相鋼中屬于有害元素，能降低鋼耐孔蝕和耐縫隙腐蝕的能力。雙相鋼中耐孔蝕和耐縫隙腐蝕是一個(gè)重要的指標(biāo)，也稱為耐點(diǎn)蝕當(dāng)量，在氯化物環(huán)境下影響耐點(diǎn)蝕性能的元素主要是Cr、Mo、N。耐點(diǎn)蝕當(dāng)量與元素的關(guān)系可表示為：PREN=Cr%+3.3*Mo%+X*N%(X=10～30，一般取X=16)對(duì)于4A雙相鋼，要求PREN≥34。

1 實(shí)驗(yàn)材料及方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

本次實(shí)驗(yàn)材料為ASTM A890標(biāo)準(zhǔn)的4A材質(zhì)，其標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分如下表1所示。通過改變鋼中奧氏體形成元素和鐵素體形成元素，來控制鋼中的鎳當(dāng)量和鉻當(dāng)量，本次研究實(shí)驗(yàn)了 5 組數(shù)據(jù)，其化學(xué)成分如下表2。

1.2 熱處理及試樣制備

熱處理是影響4A材質(zhì)性能重要工序，選擇合適的熱處理工藝能獲得我們期待的組織和性能，本次研究的熱處理采用ASTMA890標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的熱處理工藝，要求1120℃保溫足夠時(shí)間，然后水冷，得到過飽和的奧氏體組織和鐵素體組織。熱處理后試塊不采用直接碳弧氣刨，或者氣割方式切割試棒，以免產(chǎn)生熱影響析出σ相，σ相雖能提高雙相鋼的強(qiáng)度，但對(duì)其沖擊性能是有害的。所以熱處理后直接線切割，獲得夏比沖擊試樣。

表1 4A材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分

表2 試樣化學(xué)成分

通過線割得到的沖擊試樣，根據(jù)《ASTM A370鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法和定義》的規(guī)定獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的夏比V型缺口沖擊試樣，夏比缺口沖擊試樣的獲取如下圖所示。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試樣

1.3 沖擊試驗(yàn)測試

將熱處理后的試塊按圖2規(guī)定的方案，用線割的方式獲得三組夏比沖擊試樣，按《ASTM A370鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法和定義》中所規(guī)定的方法，每一種化學(xué)成分所對(duì)應(yīng)的試塊進(jìn)行-46℃沖擊試驗(yàn)，獲得如下表3的數(shù)據(jù)。

表3 各化學(xué)成分所對(duì)應(yīng)的沖擊值

1.4 金相組織

將沖擊殘樣進(jìn)行金相分析，將殘樣放入氫氧化鈉和鐵氰化鉀溶液內(nèi)加熱腐蝕，待溶液沸騰后取出，200倍下觀察金相，金相組織分別如下圖所示。

圖2 金相組織

根據(jù)ASTM A800中的規(guī)定，鋼中的鐵素體含量可以通過鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的比值計(jì)算后查表得到，其計(jì)算公式如下：（Cre）/（Nie）=（Cr%+1.5Si+1.4Mo%+Nb%-4.99）/（Ni%+30C%+0.5Mn%+26（N%-0.02）+2.77），計(jì)算得到的Cre/Nie在下表4中即可查找出對(duì)應(yīng)的鐵素體含量。

通過計(jì)算，得出（1）～（5）組試樣的鐵素體含量如下表4所示，從表中可以看出，隨著鋼中鐵素體含量的增加，其低溫沖擊值直線降低，但除此之外還可能因?yàn)椋?）、（3）組試樣中存在較多的雜質(zhì)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有著影響。但可以看出組織對(duì) 4A 材質(zhì)的低溫沖擊性能影響是最直接的。當(dāng)鋼中鐵素體含量較高時(shí)，其奧氏體含量則相對(duì)偏低，從而沖擊性能下降。該數(shù)據(jù)與金相顯示結(jié)果一致。

表4 各組試樣鐵素體含量與沖擊

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

通過之前的金相、沖擊值、鐵素體含量可以看出，鋼中鐵素體含量越高，則相應(yīng)的奧氏體含量則越低，從而鋼的沖擊性能也隨之降低。把之前所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行從小到大排列，如下表所示，從表中可以看出，隨著Cre/Nie比值的降低，鋼中鐵素體含量也隨之降低，從而鋼的沖擊值也變高。

表5 鋼中鐵素體含量

所以，通過本次研究，影響4A材質(zhì)沖擊性能的主要取決于鋼的顯微組織，其組織中奧氏體含量越高，鐵素體含量越低，則鋼的沖擊性能越好。要想提高鋼中奧氏體含量，則必須降低鉻當(dāng)量，提高鎳當(dāng)量。但對(duì)于4A材質(zhì)來說，它需要保證耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN≥34，而鉻當(dāng)量太低對(duì)PREN來說是壞事情，但是對(duì)于N元素，它既能提高PREN指標(biāo)，又是強(qiáng)烈的奧氏體形成元素，在鋼中可適當(dāng)提高。而且N對(duì)PREN指標(biāo)的影響是30倍以下。一般我們都取16倍。

3 結(jié)論

通過本次研究對(duì)比，影響4A材質(zhì)低溫沖擊性能的主要因素為鋼中奧氏體、鐵素體的含量。要想提高4A材質(zhì)的低溫沖擊韌性，則需要降低鋼中鐵素體的含量，提高奧氏體含量。而影響鐵素體、奧氏體含量的主要因素為Cre和Nie。數(shù)據(jù)表明Cre/Nie比值越小，鋼中鐵素體含量越低，鋼的低溫沖擊性能越高。