張海波，徐 敏

（內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司巴潤礦業(yè)分公司，內(nèi)蒙古 包頭 014000）

1 注油器

1.1 注油器的定義

是集中潤滑系統(tǒng)中的控制裝置，按照一定的時間把潤滑脂定時、定量的分配到對應(yīng)的潤滑點的一種分配裝置。

1.2 注油器的作用

按需定量分配潤滑介質(zhì)，有遞進(jìn)式和非遞進(jìn)式兩種。分配流體或半流體潤滑劑，實現(xiàn)點對點潤滑且排量可調(diào)節(jié)，壓力大，可靠性好，可以監(jiān)控每個點的潤滑狀態(tài)，可實現(xiàn)較長距離潤滑點集中潤滑。

1.3 注油器的構(gòu)造

圖1 注油器的構(gòu)造結(jié)構(gòu)

1.4 注油器的工作原理

分為四個階段。

1.4.1 第1階段

圖2 注油器工作第一階段

噴油器活塞②處于其正常或"靜止"位置。排放腔③已在前一周期被充滿潤滑脂。在流入的潤滑脂⑥的壓力下，滑閥⑤將打開通向噴油器活塞②上的測量腔①的油道④。

1.4.2 第2階段

圖3 注油器工作第二階段

當(dāng)滑閥⑤打開油道④時，可使?jié)櫥蘖魅雵娪推骰钊谏系臏y量腔①，它迫使?jié)櫥瑥呐欧徘虎弁ㄟ^出油口⑦流至軸承。

1.4.3 第3階段

圖4 注油器工作原理第三階段

當(dāng)噴油器活塞②完成其行程時，它將滑閥⑤推過油道④，切斷潤滑脂⑥向油道④和測量腔①的進(jìn)一步流動。噴油器活塞②和滑閥⑤保持在此位置，直到供應(yīng)管路⑥內(nèi)的潤滑脂壓力被排放為止。

1.4.4 第4階段

圖5 注油器工作原理第四階段

排放后，噴油器彈簧伸長，使滑閥⑤移動，因此油道④和排放腔③被閥口⑧連通。彈簧的進(jìn)一步伸長使活塞向上移動，迫使測量腔①內(nèi)的潤滑脂流過油道④和閥口⑧，重新注入排放腔③。此時噴油器已為下一周期準(zhǔn)備就緒。

1.5 注油器的調(diào)節(jié)原理

儲存注油器的內(nèi)腔可以比作是規(guī)則的圓柱體，半徑為0.65cm,最大高度可調(diào)9.7mm,噴油器的活塞行程決定所供應(yīng)的潤滑脂的量，此行程由噴油器殼體頂部內(nèi)的調(diào)整螺釘控制，由此可知：最大行程時供應(yīng)的潤滑脂量Vmax=πR2H=3.14*6.5*6.5*9.7=1286mm3≈ 1.3cm3。

在實際工作中，注油器的調(diào)整螺釘最小調(diào)整高度為0.22mm,所以最小供油量：Vmin=πR2H=3.14*6.5*6.5*0.22=29.18≈0.029 cm3，但在實際工作中，不得將噴油器的輸出量調(diào)整至低于總?cè)萘康?/4。順時針轉(zhuǎn)動可減少潤滑脂輸送量，當(dāng)噴油器未加壓時，通過逆時針滿旋調(diào)整螺釘（1）直至指示針剛剛觸到調(diào)整螺釘為止，可獲得噴油器最大輸送量。通過逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘來限制噴油器活塞行程可減少輸送的潤滑脂量，噴油器將被設(shè)定在最小輸送點。

注：以上是關(guān)于噴油器輸送量調(diào)整及周期內(nèi)輸送量的信息。如果總潤滑油輸送量太少或太多，也必須改變定時器的調(diào)整量。

2 礦山設(shè)備注油器問題及檢查與維護(hù)

2.1 礦山設(shè)備注油器常存在的問題？

（1）潤滑脂選型不當(dāng)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件選合適的潤滑脂。一般來說，高于32℃使用NLGI2號多用途潤滑脂，-32℃～32℃使用NGLI1號多用途潤滑脂，低于-32℃極寒天氣用NGLI0潤滑脂。

（2）潤滑系統(tǒng)中一定要保證潤滑脂的純凈，不能有雜質(zhì)在系統(tǒng)中，加注潤滑脂是要通過快速加油口加注，不準(zhǔn)私自打開儲存潤滑脂罐直接加注，礦山設(shè)備集中潤滑系統(tǒng)中加注過程中有濾芯及旁通指示燈，如果指示燈亮，應(yīng)及時更換濾芯，以免潤滑脂中的雜質(zhì)引起注油器的故障。

（3）常檢查潤滑系統(tǒng)的管道破損，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，更換管路是對系統(tǒng)進(jìn)行加注，以免產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。

（4）噴油器流量及壓力達(dá)不到要求，部件潤滑部位出油量達(dá)不足。檢查系統(tǒng)的壓力是否正常，檢查注油器的調(diào)整量是否正常。礦上設(shè)備體積龐大，輸送距離較長，系統(tǒng)壓力一般設(shè)計為3000psi,經(jīng)沿程壓力和局部壓力損失后到達(dá)潤滑分配器組的壓力不低于2000PSI.檢查壓力是否滿足要求。

（5）在實際工況中，噴油器本身泄漏。造成泄漏的直接原因是O型圈的損壞，在使用過程中O型圈變形。

（6）在實際工況中，有的部位出油量非常大，其他的部位都不出油，控制這一點為的注油器損壞，檢查注油器。

（7）在實際工況中，有的軸承部位不出潤滑脂，摩擦副處于干磨狀態(tài)，沒有新的潤滑脂被擠出，但檢查壓力等都正常，造成原因是是注油器至軸承的管路堵塞。

2.2 注油器的檢查保養(yǎng)及維修

軸承是礦山設(shè)備的部件與部件連接的重要部分，是實現(xiàn)機構(gòu)動作的關(guān)節(jié)，因此關(guān)節(jié)軸承的潤滑是技術(shù)的關(guān)鍵。為了提高作業(yè)效率，減少故障時間，礦山設(shè)備注油器的維修為日常檢查及維修，根據(jù)礦山設(shè)備的特點，檢查利用各日常潤滑系統(tǒng)檢查。

（1）檢查潤滑脂儲存箱油位。每一班的作業(yè)完畢后，檢查潤滑脂液位高度。日常作業(yè)的潤滑脂的使用量應(yīng)該是一致的。潤滑脂用量不足表示系統(tǒng)不工作。使用過量表示供油管路破裂。

（2）檢查從噴油器至潤滑點的所有潤滑脂軟管。

（3）檢查主要潤滑點密封四周是否有潤滑脂油珠。如果某個潤滑點看起來干燥，則進(jìn)行故障診斷并修理故障。

注：手動潤滑各噴油器潤滑脂嘴處的各軸承點是一個好方法。這將顯示是否有凍結(jié)或堵塞的軸承，并有助于沖洗軸承的污染物。

（4）系統(tǒng)檢查噴油器蓋罩，以便在系統(tǒng)運行期間目測檢查噴油器周期指針。

（5）在潤滑脂受壓的情況下，檢查每個注油器總成。周期指針應(yīng)縮進(jìn)噴油器體內(nèi)

（6）當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到20684 kPa（3000 psi）時，泵應(yīng)關(guān)閉且系統(tǒng)內(nèi)的壓力應(yīng)下降為零，排回至潤滑脂儲存箱內(nèi)。在系統(tǒng)被排放的情況下，檢查所有的SL-1噴油器指針；所有指針必須可見。如果出現(xiàn)障，更換或修理噴油器。