章紅亮

（江西銅業(yè)集團(tuán)德興銅礦大山選礦廠，江西 德興 334200）

金屬銅具有良好導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐磨等優(yōu)勢。隨著銅在各領(lǐng)域的普及、應(yīng)用，我國每年銅消耗量逐漸增長。這一狀況對銅礦開發(fā)、選礦生產(chǎn)工作提出了較高的要求。選礦技術(shù)的選擇、選礦設(shè)備工藝流程的設(shè)置狀況與銅礦利用率、生產(chǎn)效率密切相關(guān)。因此，探討銅礦選礦技術(shù)、設(shè)備工藝流程具有一定必要性。

1 常用銅礦選礦技術(shù)分析

結(jié)合當(dāng)前銅礦生產(chǎn)狀況來看，實踐生產(chǎn)中常用的選礦技術(shù)主要包含：

1.1 磁選技術(shù)

在銅礦選礦生產(chǎn)中，磁選技術(shù)主要依托磁選機(jī)實現(xiàn)。這種選礦技術(shù)的原理為：原銅礦中不同顆粒的磁性不同。運行磁選機(jī)后，原銅礦顆粒在給料機(jī)的電磁振動作用下緩慢轉(zhuǎn)移至磁場區(qū)，隨著磁選機(jī)磁滾筒的循環(huán)轉(zhuǎn)動，原銅礦中的磁性物質(zhì)迅速吸附于磁滾筒表面，并經(jīng)磁滾筒的分選作用被轉(zhuǎn)移至固定位置。在此期間，原銅礦中的非磁性雜質(zhì)則因無磁力作用，而在磁滾筒的拋離作用下與銅礦分離開來。而弱磁性顆粒的磁力低于銅礦顆粒，也會在拋離作用下分離出來，由于這一成分與非磁性雜質(zhì)所受磁力不同，二者所產(chǎn)生的拋離軌跡（分離位置）也存在一定差異。結(jié)合磁選技術(shù)在銅礦選礦生產(chǎn)中的實踐應(yīng)用經(jīng)驗來看，這種技術(shù)的普及度較高。銅礦雜質(zhì)清除效果、銅礦粒度均與磁選次數(shù)呈正相關(guān)關(guān)系。

1.2 重選技術(shù)

重選技術(shù)以原礦中不同物質(zhì)的相對密度存在差異為基本原理。利用選礦設(shè)備將原銅礦混入液體運動介質(zhì)中后，原銅礦中相對密度不同的礦物離子可在設(shè)備機(jī)械力、運動介質(zhì)產(chǎn)生流體動力的聯(lián)合作用下，出現(xiàn)明顯分層、分離現(xiàn)象。目前，這一選礦技術(shù)主要用于低品位銅礦的預(yù)選、粗選環(huán)節(jié)中（如可通過重選技術(shù)針對硫化銅礦石進(jìn)行初步提純，以降低后續(xù)選礦難度及成本）。與其他選礦技術(shù)相比，重選技術(shù)的優(yōu)勢在于：成本低廉，且選礦過程相對環(huán)保。但經(jīng)該技術(shù)選礦，無法直接獲得精礦。

1.3 浮選技術(shù)

浮選技術(shù)是一種經(jīng)典銅礦選礦方法，其原理為：銅礦中礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)存在一定差異，利用浮選藥劑針對原銅礦進(jìn)行處理后，礦物可選擇性附著于浮選藥劑產(chǎn)生的氣泡表面，進(jìn)而達(dá)成銅礦分選目標(biāo)[1]。在實踐選礦生產(chǎn)中，依據(jù)所選用浮選藥劑的不同，可將這種化學(xué)選礦分成乳濁液浮選技術(shù)、脂肪酸浮選技術(shù)以及硫化浮選技術(shù)等多種類型。常用浮選方法的應(yīng)用流程分別為：第一，銅礦的乳濁液浮選。利用化學(xué)藥促使通礦物發(fā)生硫化反應(yīng)及氧化反應(yīng)，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入適量硅酸鈉、丙烯酸（狀態(tài)：聚合物）后，隨后混入適量絡(luò)合劑（甲苯并三唑、二苯胍等），借助絡(luò)合劑的絡(luò)合作用，于銅礦石表面均勻形成一層穩(wěn)定性較強(qiáng)的親油層，隨后將表面附著親油層的銅礦石混入油乳濁液中，此時，銅礦石的親油層可促使其產(chǎn)生良好疏水性，使其擺脫沉淀狀態(tài)，而轉(zhuǎn)為可浮狀態(tài)。第二，銅礦的脂肪酸浮選。該浮選技術(shù)的原理為：利用脂肪酸營造酸性環(huán)境，借助脂肪酸捕收劑的吸附作用，使其附著于銅礦石表面，促使銅礦石成分轉(zhuǎn)為可浮狀態(tài)，進(jìn)而為銅礦石的分離與篩選提供支持。第三，銅礦的硫化浮選。這一銅礦浮選流程為：針對銅礦石進(jìn)行初步破碎、研磨處理后，向原銅礦石中加入硫磺粉，將混合物充分浸潤于pH為6.5-7.5的氨中。在氨環(huán)境下，氧化銅迅速與氨、CO2發(fā)生結(jié)合反應(yīng)，硫離子在硫化沉淀反應(yīng)作用下由游離狀態(tài)轉(zhuǎn)為沉淀狀態(tài)（即硫化銅離子）。第四，銅礦的離析浮選。離析浮選也是銅礦選礦中的常用浮選手段。以氧化銅礦為例，其離析浮選流程為：將氧化銅原礦石進(jìn)行破碎處理后，混入適量煤粉、氯化鈉，確保上述成分充分混勻后，將其加入700℃～800℃爐內(nèi)持續(xù)進(jìn)行焙燒，隨著焙燒的持續(xù)，氧化銅礦石中的銅成分會轉(zhuǎn)化為氯化物形態(tài)揮發(fā)。當(dāng)從爐內(nèi)取出原礦石后，銅氯化物在低溫條件下迅速發(fā)生還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘巽~成分，并吸附于碳粒表面，此時采用黃藥類捕收劑（如丁基黃藥等），即可促使金屬銅轉(zhuǎn)為可浮狀態(tài)，并被充分篩選出來。

相對于其他選礦技術(shù)而言，浮選技術(shù)的優(yōu)勢在于：第一，適用范圍廣。浮選技術(shù)不僅適用于原銅礦的粗選、預(yù)選，還可為銅礦尾礦、中間產(chǎn)物的選礦提供支持，該技術(shù)可有效提升銅礦有用組分的利用率。第二，選礦效果好良好。經(jīng)浮選技術(shù)進(jìn)行選礦后，所得產(chǎn)物中的雜質(zhì)殘留較少，精度較高。

1.4 浸出技術(shù)

浸出技術(shù)以難選銅礦為適用范圍，其原理為：依據(jù)某些礦物的特殊物理化學(xué)性質(zhì)，利用特定溶浸劑處理原礦石，在水動力、化學(xué)浸出等機(jī)制的影響下，原礦石中的礦物成分自固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)或液態(tài)，便于銅礦的有效回收。這種選礦技術(shù)的特征為：浸出選礦流程對周圍環(huán)境污染相對較小，整個選礦流程的操作較為便捷，難度較低。

從銅礦選礦生產(chǎn)中的選礦技術(shù)應(yīng)用狀況來看，由于原銅礦成分較為復(fù)雜，多為多金屬共伴生礦，為保障銅回收率參數(shù)，通常需結(jié)合銅礦的組分構(gòu)成，將不同選礦技術(shù)進(jìn)行搭配組合后，以綜合選礦技術(shù)方案開展選礦。例如，某多金屬共伴生銅礦分別采用弱磁-正浮選技術(shù)、反浮選-強(qiáng)磁選技術(shù)等進(jìn)行選礦，最終，該銅礦的銅回收率參數(shù)達(dá)到85.24%。

2 銅礦選礦設(shè)備工藝流程

這里主要從以下幾方面入手，針對銅礦選礦設(shè)備工藝流程進(jìn)行分析：

2.1 選礦設(shè)備流程方面

銅礦選礦生產(chǎn)中涉及的選礦設(shè)備較多，如過濾機(jī)、振動機(jī)、破碎機(jī)等[2]。按照一般銅礦選礦流程，其對應(yīng)選礦設(shè)備流程為：向破碎機(jī)或篩分機(jī)中加入原礦石后，由皮帶運輸機(jī)將破碎后或初步篩分后的原銅礦石傳輸至給料機(jī)，給料機(jī)將處理后的銅礦石運送至球磨機(jī)中，實施細(xì)化分選；分級機(jī)根據(jù)不同原礦石的密度差異進(jìn)行分級；隨后通過浮選機(jī)對原礦石進(jìn)行精選，最后由濃密集機(jī)、濃縮過濾機(jī)獲得精選后的不同有用組分。

2.2 選礦工藝流程方面

原銅礦需經(jīng)粗選、精選、篩分等一系列流程，獲得銅精礦。銅礦的基本選礦工藝流程如圖1所示。在銅礦選礦的礦石破碎環(huán)節(jié)（從粗碎到分級）中，粗碎操作多采用1.5m規(guī)格旋回式破碎機(jī)或1.2m規(guī)格旋回式破碎機(jī)，經(jīng)這類破碎機(jī)處理后，可獲得塊度＜1m規(guī)格的原礦石；而細(xì)碎則多采用2.2m規(guī)格或2.1m規(guī)格圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。粗碎后的原礦石經(jīng)細(xì)碎、篩分、球磨處理后，可由分級設(shè)備將粒度＜12mm規(guī)格的礦石送入選礦設(shè)備中進(jìn)行粗選。在實踐選礦工作中，需結(jié)合銅礦的礦石性質(zhì)、選礦難易程度等，對基礎(chǔ)選礦工藝流程進(jìn)行適當(dāng)細(xì)化或改進(jìn)，以保障銅精礦品位及回收率參數(shù)。

圖1 銅礦選礦工藝流程

3 銅礦選礦實例分析

以某硫化銅礦為例，針對該銅礦的選礦技術(shù)、選礦設(shè)備及工藝流程進(jìn)行分析：

3.1 銅礦概況

某硫化銅礦為熱液蝕變的接觸變質(zhì)銅礦。該銅礦的銅礦石主要包含含銅黃鐵礦石、含銅磁鐵礦石以及含銅磁黃鐵礦石等。該銅礦的主要化學(xué)成分如表1所示。由表1可知，該硫化銅礦組分構(gòu)成較為復(fù)雜，選礦難度相對較高。

表1 某硫化銅礦主要化學(xué)成分

3.2 磨礦細(xì)度選礦

該硫化銅礦選礦的粗選選用二粗二掃工藝，浮選藥劑條件為：100g/tZ～200、50g/t丁基黃藥、40g/t松醇油。該銅礦按照75%占有率、-0.074mm磨礦細(xì)度參數(shù)進(jìn)行粗選，所得粗選結(jié)果為：給礦品位為1.05%，銅粗精礦產(chǎn)率及銅粗精礦品位參數(shù)分別為31.2%、2.96%，在上述條件下，該硫化銅礦的回收率參數(shù)則為87.67%。表明磨礦細(xì)度參數(shù)設(shè)置合理。

3.3 捕收浮選

從該硫化銅礦的礦石性質(zhì)、組分分布特征來看，其選礦難度較高，對浮選捕收劑選擇性及捕收能力的要求較高，如捕收劑選用不當(dāng)，極易影響銅回收率。

而從硫化銅浮選捕收中的常用捕收劑類型來看，Z-200捕收劑符合該硫化銅礦對成分選擇性的要求；黃藥類捕收劑對銅礦的捕收能力較強(qiáng)，符合該硫化銅礦對捕收劑捕收能力的要求，宜選擇該捕收劑開展捕收選礦。為保障銅品位及回收率參數(shù)，該硫化銅礦在捕收浮選中同時采用Z-200及丁基黃藥兩種成分。按照2：1比例對這兩種捕收劑進(jìn)行配比。該搭配方案的優(yōu)勢在于：第一，降低捕收劑粘性，提高銅礦捕收效率。丁基黃藥泡沫粘性較大，適當(dāng)增加Z-200劑量后，捕收劑泡沫性質(zhì)（高粘性）可得到一定改善。上述變化有助于提升捕收浮選環(huán)節(jié)的效率，縮短銅礦選礦耗時。第二，預(yù)防銅跑粗問題的發(fā)生。在Z-200與丁基黃藥2：1配比條件下，選礦操作不穩(wěn)現(xiàn)象可得到明顯改善，進(jìn)而降低銅跑粗問題的形成風(fēng)險。

Z-200與丁基黃藥配比條件下，捕收劑用量的設(shè)置與銅品位及回收率參數(shù)存在密切關(guān)聯(lián)。隨著捕收劑用量的減少，銅品位水平逐漸升高，但銅回收率相對較低。因此，在確定捕收劑用量時，應(yīng)綜合考慮銅礦選礦對銅品位、回收率的要求，平衡二者的關(guān)系。該硫化銅礦按照150g/t劑量進(jìn)行選礦，從該硫化銅礦的捕收浮選結(jié)果來看，1.07%給礦品位下，該硫化銅銅礦的銅粗精礦品位、回收率分別為3.07%及90.68%。

根據(jù)該硫化銅銅礦的選礦工藝流程，在實踐選礦生產(chǎn)中，選礦技術(shù)的選用、工藝流程的制定，均需嚴(yán)格考慮銅礦成分構(gòu)成、選礦難易程度等信息，以確保所制定選礦方案與銅礦選礦要求的契合度。

4 結(jié)論

加強(qiáng)對銅礦選礦技術(shù)、設(shè)備工藝流程的分析具有一定現(xiàn)實意義。為了促進(jìn)選礦效率及質(zhì)量的提升，可結(jié)合銅礦特征、選礦要求合理選用各類選礦技術(shù)及工藝。此外，為了進(jìn)一步提升銅礦利用率，還需結(jié)合既往選礦工作經(jīng)驗，不斷優(yōu)化選礦工藝流程設(shè)置，以縮小銅礦產(chǎn)量與需求量之間的差距。