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        無掩護(hù)淺狹水域方塊運(yùn)輸及安裝

        2021-01-04 09:03:46王小磊蔡大昕
        港工技術(shù) 2020年6期
        關(guān)鍵詞:船舶工程

        王小磊,蔡大昕

        (中交一航局第五工程有限公司,河北 秦皇島 066000)

        1 工程概況

        1.1 工程概述

        某工程港池航道水深6 m,航道平均寬度90 m,其中最大寬度132 m(范圍極?。⒆钚挾?2 m,航道最小寬度恰位于碼頭前沿停泊水域,航道兩側(cè)為天然礁盤,很難拓展。碼頭泊位總長度72 m,為重力式方塊結(jié)構(gòu),共兩層,安裝底高程-4.2 m,頂高程3.3 m。其中上層方塊169.42 t/件,下層方塊172.78 t/件,上、下層方塊通過在抗震孔內(nèi)插設(shè)鋼軌、并澆筑混凝土形成整體。

        1.2 氣象條件

        工程區(qū)域熱帶海洋季風(fēng)氣候,冬季盛行偏北季風(fēng),夏季盛行偏南風(fēng);年太陽輻射量大,日照時間長,干濕季節(jié)分明,冬季降水量小,夏季降水量大,災(zāi)害性天氣發(fā)生頻繁,熱帶氣旋影響強(qiáng)烈。

        風(fēng)向分布具有顯著的季節(jié)性,從9月至次年的2月,盛行東北季風(fēng),3月至8月,盛行偏南風(fēng)。且大風(fēng)日數(shù)較多,年大于8級大風(fēng)日數(shù)在44天左右,大風(fēng)日數(shù)分布與平均風(fēng)速分布趨勢一致,冬秋季較多,實(shí)測最大風(fēng)速達(dá)71 m/s。

        圖1 方塊安裝結(jié)構(gòu)斷面

        1.3 水文條件

        工程區(qū)海域潮流為規(guī)則半日潮流和不規(guī)則日潮流。流速介于13~80 cm/s之間,其漲落潮基本方向是NW-SE方向。表層余流方向都在NW-NE這個范圍,速度在6~45 cm/s之間。

        風(fēng)浪占82.99 %,涌浪占17.01 %,風(fēng)浪波型為主要特征。最大的波向?yàn)镹E向,其次是S和SSW向。最大波高為4.9 m,出現(xiàn)在S向,其次為4.8 m,出現(xiàn)在SSW向。強(qiáng)浪向?yàn)镾W向,次強(qiáng)浪向?yàn)镹向,波高分別為1.53 m和1.52 m。項目海區(qū)為弱潮海區(qū),潮位特征值如下:

        最高潮位1.17 m,最低潮位-0.91 m,平均高潮位0.89 m,平均低潮位-0.75 m,月均潮差0.92 m,多年平均最大潮差1.60 m;

        極端高水位:3.04 m(重現(xiàn)期100年),極端低水位:-0.2 m(重現(xiàn)期50年);

        設(shè)計高水位:2.2 m(高潮累積頻率10 %),設(shè)計低水位:0.4 m(高潮累積頻率90 %);

        乘潮水位:1.2 m(平均海平面)。

        1.4 地質(zhì)條件

        土層自上而下依次為中砂、角礫。

        1.5 施工環(huán)境

        工程所在地原材料、機(jī)具短缺,均需通過船運(yùn)輸至施工現(xiàn)場;受場地條件限制,不具備建設(shè)方塊預(yù)制場的條件;施工區(qū)域濕度大,海水腐蝕性強(qiáng),原材料不宜儲存。

        施工期為5~7月,東南風(fēng)盛行,且為臺風(fēng)多發(fā)季節(jié),不利于方塊安裝。

        2 方塊遠(yuǎn)程外海駁運(yùn)

        方塊預(yù)制場距工程區(qū)海域約400 n mile,遠(yuǎn)程運(yùn)輸速度≤5 n mile/h,運(yùn)輸時間約85 h。

        2.1 運(yùn)輸船舶選型

        綜合考慮海上航線運(yùn)輸水文條件、遠(yuǎn)程外海運(yùn)輸船舶安全、工程區(qū)海域航道水深、方塊運(yùn)輸成本、施工工期等因素,配置2艘5 000 t平板運(yùn)輸駁船(船長98 m、船寬16 m,型深7.4 m)及分兩批出運(yùn),第一批出運(yùn)底層的19塊(3 107.8 t),第二批出運(yùn)頂層的17塊(2 805.26 t)。

        2.2 運(yùn)輸船舶加固措施

        方塊沿運(yùn)輸駁船船長方向呈兩排、對稱布置,中間放置木枋隔斷,裝船順序與安裝順序相反,先裝船艉位置,后裝船艏位置。

        裝船完成后,在方塊四角位置的甲板上均焊接[200槽鋼進(jìn)行限位,并采用木楔子加固,頂面采用Ⅰ200工字鋼壓杠,緊張器與甲板上的[200槽鋼連接加固,防止運(yùn)輸途中船舶晃動導(dǎo)致方塊移動,發(fā)生船舶偏載、傾覆等事故。

        圖2 方塊運(yùn)輸加固示意

        2.3 遠(yuǎn)程外海運(yùn)輸

        船舶起航前,做好未來一周內(nèi)沿途氣象資料、海況信息收集,確保無6級以上大風(fēng)后方可起航。運(yùn)輸駁船配備衛(wèi)星電話,定時溝通。采用船載DGPS系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)航。運(yùn)輸駁船到達(dá)工程區(qū)海域附近后,由交通船進(jìn)行領(lǐng)航。

        3 施工船舶駐位

        3.1 方塊安裝船舶選型

        船舶進(jìn)場前,對港池水深進(jìn)行測量。綜合考慮方塊單重、起重船水上吊裝安全系數(shù)、工程區(qū)海域航道水深及寬度等因素,選用350 t全回轉(zhuǎn)起重船(船長64 m、船寬20 m,型深4.5 m,C型方塊吊重下起重船舷外跨距為34 m)進(jìn)行安裝。

        3.2 船舶駐位

        工程區(qū)海域淺狹、淺礁較多、船舶錨地處海況差、風(fēng)急浪高,船舶駐位時需要考慮的因素:

        1)碼頭前沿滿足船舶吃水要求的停泊水域長度僅82 m,出于安全考慮,起重船、運(yùn)輸駁船均無法平行碼頭作業(yè);

        2)無風(fēng)浪情況下,船舶垂直碼頭軸線方向布置較安全,但可移船幅度狹窄,選用全回轉(zhuǎn)起重船為宜;

        3)垂直碼頭軸線方向布置時,運(yùn)輸駁船、起重船均需根據(jù)方塊安裝進(jìn)程反復(fù)絞纜移船,而海域淺狹、港池面積小又限制了移動幅度,在安裝一定數(shù)量后,需調(diào)換運(yùn)輸駁船、起重船位置,且受風(fēng)浪影響較大,船舶定位精度不高。

        圖3 船舶定位及移船示意

        綜合上述因素,為減少移船頻率、提高安裝效率,保證船舶安全,確定船舶駐位如下:

        1)每日安裝首件方塊時,船舶吃水較大,應(yīng)在漲潮期、風(fēng)力弱或無風(fēng)的情況下進(jìn)行,以保證滿足船舶吃水條件的海域面積;

        2)運(yùn)輸駁船沿碼頭軸線方向斜向駐位,起重船沿垂直碼頭軸向方向斜向駐位;

        3)運(yùn)輸駁船船艉分別向海側(cè)、陸側(cè)帶下錨、帶纜,船艏向強(qiáng)風(fēng)向下錨,起重船船艉向海側(cè)下錨、向強(qiáng)風(fēng)向帶纜;

        4)起重船吊運(yùn)方塊越過運(yùn)輸駁船進(jìn)行定位及安裝,先安裝船艏方塊、后安裝船艉方塊;

        5)施工期間東南風(fēng)為常風(fēng)向、強(qiáng)風(fēng)向,隨著方塊安裝進(jìn)程,運(yùn)輸駁船吃水深度漸小,運(yùn)輸駁船逐漸拉緊岸側(cè)地錨,起重船逐漸松開強(qiáng)風(fēng)向錨,使起重船、運(yùn)輸駁船沿風(fēng)向移動;同時可降低移船頻率及時間、降低風(fēng)壓受力面積、減少風(fēng)浪對船舶定位穩(wěn)定性影響以及因船舶吃水深度導(dǎo)致船舶擱淺、觸礁等事故發(fā)生。

        4 方塊安裝定位

        4.1 馬腿吊裝工藝

        考慮節(jié)約成本、施工便捷、安全可靠、材料循環(huán)利用、吊具銹蝕對混凝土構(gòu)件質(zhì)量及吊具自身強(qiáng)度的影響,采用馬腿吊裝工藝進(jìn)行方塊安裝。

        4.2 延伸線定位安裝工藝

        綜合考慮底層方塊安裝頂高程-0.3 m、工程區(qū)海域無掩護(hù)、涌浪及漲落潮流速較大、碼頭端部僅一側(cè)具備測量條件等因素,方塊安裝不宜水下基準(zhǔn)線法、前沿線參照物控制法、測量架定位法、水上基準(zhǔn)線法等工藝施工,采用延伸線定位法安裝工藝。

        安裝前,采用GPS于擬安裝的首個方塊橫、縱兩方向延長線設(shè)測量平臺及后視點(diǎn)。

        安裝期間因全站儀故障且短期無法調(diào)撥,無法實(shí)現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的瞬間同步采集,因此,延伸桿自身剛度及傾斜度控制,是保障方塊安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

        圖4 延伸線法定位安裝示意

        為保證安裝質(zhì)量,對延伸桿定位安裝工藝進(jìn)行改進(jìn):

        1)設(shè)計圖中方塊上設(shè)置了兩個抗震孔,安裝前采用圓形鋼板將其封蓋并固定,使之成為角點(diǎn)卡件固定、延伸桿垂直度調(diào)整的定位板,同時可防止安裝過程中雜物落入抗震孔;

        2)角點(diǎn)卡件采用鋼板焊接而成,頂部采用緊張器使之與抗震孔定位板連接牢固,防止角點(diǎn)卡件滑落;

        3)采用可抽插式Φ50圓鋼作為延伸桿,延伸桿上設(shè)有帶套環(huán)的緊張器,使之與兩個抗震孔加固牢靠,通過緊張器調(diào)整延伸桿垂直度;

        4)根據(jù)陸上測量儀器架設(shè)高度,反算其在延伸桿上所處位置,并在其上設(shè)可旋轉(zhuǎn)的雙向讀數(shù)板,在儀器觀測時,快速直觀的反應(yīng)方塊需調(diào)整的方向及數(shù)值。

        4.3 方塊安裝

        先依次安裝底層方塊,然后再安裝頂層方塊。采用四點(diǎn)吊裝,將馬腿分別置入預(yù)留的馬腿盒內(nèi),并旋轉(zhuǎn) 90°,吊裝指揮人員指揮起重船顛鉤使馬腿頂部與塊體緊密結(jié)合,然后開始起吊。起重船旋轉(zhuǎn)臂桿使方塊緩慢移至待安裝位置4~5 m處,松鉤使方塊下落至其底面距基床頂面約20 cm左右,讀取兩垂直方向經(jīng)緯儀讀數(shù)。

        首個方塊安裝先進(jìn)行粗安,當(dāng)兩方向經(jīng)緯儀讀數(shù)均基本滿足允許偏差、且方塊后沿兩個延伸桿與經(jīng)緯儀基本處于同一直線后,松鉤使之緩慢坐落在基床上,再以首個方塊為依托精安第二個方塊,然后以第二個方塊為依托,重新調(diào)整首個方塊,然后依次安裝剩余方塊。

        5 方塊安裝質(zhì)量及施工工效

        方塊安裝質(zhì)量控制均需在方塊平穩(wěn)坐落在基床前、未摘除馬腿前進(jìn)行。

        5.1 高程及安裝傾斜度控制

        當(dāng)方塊安裝高程及傾斜度不滿足相鄰方塊頂面高差及基床倒坡要求時,采用袋裝碎石進(jìn)行調(diào)整。

        5.2 縫寬控制

        設(shè)計安裝縫寬20 mm、底層最大縫寬為50 mm。設(shè)置50 mm×50 mm×50 mm方管,通過柔性材料系在角點(diǎn)卡座上,潛水員水下用以測量最大縫寬。

        5.3 相鄰方塊臨水面錯臺控制

        相鄰方塊臨水面錯臺允許偏差 30 mm,設(shè)置30 mm×30 mm×30 mm方管,通過柔性材料系在角點(diǎn)卡座上,潛水員水下用以測量臨水面錯臺。

        5.4 整體尺度及質(zhì)量效果

        方塊安裝整體尺度 72.51 m、前沿線偏差、縫寬、臨水面錯臺、頂面高差、垂直度等各項質(zhì)量控制均滿足規(guī)范要求。

        5.5 施工工效

        經(jīng)多個方塊安裝平均工效統(tǒng)計:方塊吊裝就位用時25 min,角點(diǎn)卡件、延伸桿、定位板等加固、調(diào)節(jié)用時25 min,方塊精安用時60 min。首日安裝3塊,其余時間可達(dá)5塊/天??鄢龕毫犹鞖饧捌渌蛩赜绊?,實(shí)際有效作業(yè)天數(shù) 10天完成全部安裝任務(wù)。

        6 結(jié) 語

        采用平板運(yùn)輸駁船、型鋼及緊張器加固方塊、全回轉(zhuǎn)起重船安裝、馬腿吊裝工藝、延伸線法定位、緊張器調(diào)節(jié)、水準(zhǔn)儀兩方向觀測、方管控制縫寬及臨水面錯臺,在遠(yuǎn)程駁運(yùn)、無掩護(hù)淺狹水域進(jìn)行方塊運(yùn)輸及安裝,質(zhì)量可控、施工效率高、施工期安全措施可靠,對類似工程具有一定的借鑒價值。

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