卞克玉，王匯鋒，陳丹鳳

(1.常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 常州 213164； 2.必維申優(yōu)質(zhì)量技術(shù)服務(wù)江蘇有限公司，江蘇 江陰 214400；3.無錫長(zhǎng)江精密紡織有限公司，江蘇 無錫 214000)

追求功能性、舒適性、綠色環(huán)保一直是面料開發(fā)的重要方向。銅氨纖維/棉混紡面料集2種纖維各自的特點(diǎn)，具有良好的吸濕性、懸垂性、抗靜電性，耐磨性好、手感柔軟，產(chǎn)品易于降解，是綠色環(huán)保紡織品，廣泛用于各類高檔機(jī)織、針織服裝[1-3]。但目前市場(chǎng)上缺少銅氨纖維/棉混紡高支紗產(chǎn)品，限制了銅氨纖維/棉輕薄面料的開發(fā)。本文在優(yōu)化紡紗各工序工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)了銅氨纖維/棉(50/50)4.2 tex混紡高支紗，可為輕薄面料的開發(fā)提供一定的參考。

1 原料規(guī)格與性能

銅氨纖維:纖維線密度1.18 dtex，長(zhǎng)度約為38.52 mm，斷裂強(qiáng)度15.5 cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率8.62%，回潮率10.3%。

棉纖維: 采用新疆原棉，短絨少，整齊度較好，易梳理。原棉線密度3.89 dtex，長(zhǎng)度37.8 mm，斷裂強(qiáng)度19.5 cN/dtex,回潮率6.27%，短絨率4.8%，配棉等級(jí)為236，含雜率2.86%。

2 紡紗工藝

以現(xiàn)有棉紡設(shè)備及傳統(tǒng)棉紡工藝為基礎(chǔ)，紡紗工藝流程為：

銅氨纖維:FA002 A型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA036型開棉機(jī)→FA106型豪豬開棉機(jī)(附A045凝棉器)→A076F型單打手成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA320型并條機(jī)(預(yù)并)。

棉纖維：FA002 A型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA036型開棉機(jī)→FA106型豪豬開棉機(jī)(附A045凝棉器)→A076F型單打手成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA320型并條機(jī)(預(yù)并)→FA334型條卷機(jī)→A201D型精梳機(jī)。

銅氨纖維條+棉精梳條：FA320并條機(jī)(頭并)→FA320并條機(jī)(二并)→FA320并條機(jī)(末并)→FA415型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→SAVIO-XCL型絡(luò)筒機(jī)。

3 工藝配置及技術(shù)措施

3.1 開清棉工序

3.1.1 技術(shù)措施

銅氨纖維抗靜電性較好，為避免產(chǎn)生黏卷，生產(chǎn)中采取以下措施：

①采用同品種的粗紗隔離。將車間質(zhì)量不良的銅氨纖維卷通過梳棉機(jī)、粗紗機(jī)紡成粗紗，用粗紗來隔離銅氨纖維卷，可以有效避免黏卷現(xiàn)象。

②棉卷羅拉逐漸加壓。隨著卷繞過程的進(jìn)行，棉卷直徑逐漸增大，加壓量也需逐漸增大，使制成的棉卷內(nèi)外層松緊一致，防止退卷時(shí)黏層現(xiàn)象。

③采用自調(diào)勻整裝置。清棉成卷機(jī)部位配自調(diào)勻整裝置，根據(jù)棉層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)喂入速度，控制牽伸，確保輸出棉卷定量穩(wěn)定。

④車間溫濕度控制。一般車間溫度控制在20～24 ℃，相對(duì)濕度為70%～75%。實(shí)際生產(chǎn)中控制溫濕度的主要措施為：?jiǎn)T工隨手關(guān)門、增加一層門簾、保持好空調(diào)設(shè)備狀態(tài)等。

⑤保持棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)效率。棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率盡量保持在90%以上。棉纖維由于采用新疆長(zhǎng)絨棉，整齊度好，不易產(chǎn)生靜電，不易黏卷，所以可以不采用防黏措施。實(shí)際生產(chǎn)中開清棉工序主要參數(shù)設(shè)置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速78 r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速811 r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速444 r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1 200 r/min。

3.1.2 工藝配置

銅氨纖維整齊度好、雜質(zhì)較少，因此，開清棉階段可以實(shí)施“勤抓少抓、多松輕打、少落早落”的工藝準(zhǔn)則[4-5]；為減少落棉可以適當(dāng)減小塵棒之間的間距、適當(dāng)增大打手與塵棒間的隔距。工藝參數(shù)為：銅氨纖維卷定量380 g/m，棉纖維卷定量360 g/m，正卷率均為99%，控制成卷質(zhì)量不勻率銅氨纖維為每米1%，棉纖維為每米0.8%。

3.2 梳棉工序

由于銅氨纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，雜質(zhì)少，梳棉重點(diǎn)是改善梳理工藝，通過合理選用針布規(guī)格，提升纖維梳理度和棉網(wǎng)清晰度，力求減少纖維損傷。銅氨纖維梳棉機(jī)采用AC2030×01550D錫林金屬針布，43型 MCH43D-110蓋板針布，AD4030×01890D道夫金屬針布，為減少纖維在錫林-蓋板之間的反復(fù)轉(zhuǎn)移，錫林-蓋板之間的5點(diǎn)隔距分別為0.25、0.23、0.23、0.23、0.25 mm，生條定量控制在18 g/(5 m)，刺輥轉(zhuǎn)速為700 r/min，錫林轉(zhuǎn)速為335 r/min[6]。

棉纖維梳棉機(jī)采用2035AC.C20-35-95D錫林金屬針布, 4030AD D40-30-36 CBF道夫金屬針布，TB55 106+1/set蓋板金屬針布，錫林-蓋板5點(diǎn)隔距分別為0.18、0.15、0.15、0.15、0.18 mm，生條定量控制在16 g/(5 m)，刺輥轉(zhuǎn)速為700 r/min，錫林轉(zhuǎn)速為365 r/min。

3.3 棉精梳工序

小卷黏卷是精梳準(zhǔn)備工序比較突出的問題，主要采取以下措施：

①控制小卷成形優(yōu)化小卷壓力。不同定量的小卷應(yīng)與一定的成卷壓力相適應(yīng)，既要增加纖維層疊合時(shí)的壓力，但成卷時(shí)又要適當(dāng)減小壓力。

②適當(dāng)降低總牽伸倍數(shù)。牽伸倍數(shù)過大會(huì)使棉條過熟，退卷時(shí)易造成各層間不清晰，因此應(yīng)通過降低牽伸來控制纖維層中纖維的伸直度。

③車間溫濕度控制。精梳工序?qū)囬g溫濕度非常敏感，溫度過高，棉纖維中的蠟和糖分會(huì)融化，導(dǎo)致纖維間黏連，形成層間黏層；溫度低，纖維由于蠟質(zhì)發(fā)硬而滑溜，導(dǎo)致纖維滑脫，使出頭纖維較多，層面發(fā)毛。相對(duì)溫濕度低也會(huì)使纖維間發(fā)生黏連。因此，精梳工序車間溫度一般控制在26 ℃左右，相對(duì)濕度控制在53%左右，可保證小卷表面平滑，無黏連現(xiàn)象。

條卷工序主要工藝參數(shù)見表1。棉預(yù)并條濕定量控制在13.5 g/(5 m)；條卷工序小卷定量偏輕掌握，羅拉隔距適當(dāng)放大。

精梳工序重點(diǎn)要控制棉網(wǎng)狀態(tài)，防止破邊、破洞、彎鉤纖維的產(chǎn)生，提高纖維伸直度。精梳工序采用“低速、輕定量、短給棉”的工藝原則[7]，保證精梳棉網(wǎng)的良好狀態(tài)，去除棉結(jié)，進(jìn)一步提高棉條的內(nèi)在質(zhì)量，精梳機(jī)控制落棉率在12%～13%。精梳工序主要工藝參數(shù)見表2。

表1 條卷工序主要工藝參數(shù)

表2 精梳工序主要工藝參數(shù)

實(shí)測(cè)精梳條條干CV值低于3%，棉結(jié)10 粒/g，短絨率3.2%。

3.4 并條工序

并條工序采用“大隔距，重加壓，多并合，通道光潔，防纏防堵”工藝原則。由于銅氨纖維與設(shè)備的金屬部件之間摩擦力較大，導(dǎo)致牽伸力大，造成牽伸困難，可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改善：如放大羅拉隔距，適當(dāng)增加搖架壓力，保持圈條器通道清潔、通暢等。并條工序主要工藝參數(shù)見表3。

表3 并條工序主要工藝參數(shù)

頭并采用6根并合，用3根銅氨纖維預(yù)并條與3根棉精梳條交替排列以改善混合效果；二并為了使纖維充分伸直、平行，可以采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)；三并目的是改善并穩(wěn)定條干，可酌情減小后區(qū)牽伸。三道并條都采用6根條子并合，羅拉隔距不宜太小，以免出現(xiàn)牽伸不開的問題[8]。

3.5 粗紗工序

銅氨纖維和棉纖維整體長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，因此粗紗工序纖維捻系數(shù)可以設(shè)計(jì)小些以提高生產(chǎn)效率，且改善成紗條干，減少棉結(jié)，但同時(shí)要保證細(xì)紗工序能正常牽伸；采用較大的隔距和較小后區(qū)牽伸；設(shè)計(jì)適宜的筒子成形參數(shù)，確保各階段紡紗張力穩(wěn)定，減少粗紗意外伸長(zhǎng)[9]；通過采用新型假捻器，降低前后排粗紗之間，同一排粗紗大紗、小紗間的張力差異，降低粗紗質(zhì)量不勻率。粗紗工序主要參數(shù)設(shè)置為：總牽伸倍數(shù)8.62；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.27；濕定量3 g/(10 m)；前羅拉速度201 r/min；羅拉隔距12.5 mm×24.5 mm×33.5 mm。

3.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序是最重要的工序，為保證紡紗質(zhì)量，提高效率，減少斷頭需采取以下措施：

①保證設(shè)備狀態(tài)。檢查吊錠位置，及時(shí)更換回轉(zhuǎn)不靈活的吊錠，避免粗紗喂入時(shí)退繞不靈活；逐錠檢查搖架加壓，保證壓力一致，確保前鉗口至前羅拉處的自由區(qū)長(zhǎng)度一致并減小錠間偏差，保證牽伸均勻一致；檢查喇叭口，及時(shí)更換有問題的喇叭口，避免喂入位置不準(zhǔn)或產(chǎn)生掛花。

②合理選用喇叭口和隔距塊。因銅氨纖維/棉混紡紗為高支紗，細(xì)紗機(jī)可以采用孔徑小的喇叭口；過大孔徑的喇叭口會(huì)使纖維分布過寬，引起前羅拉出口處加捻三角區(qū)變寬，從而增加毛羽；生產(chǎn)過程中擋車工要加強(qiáng)巡回，一旦發(fā)現(xiàn)粗紗纏繞、扭結(jié)要及時(shí)處理；為保證擋車工有效看臺(tái)，細(xì)紗機(jī)前羅拉轉(zhuǎn)速可降低至90 r/min。為了加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，細(xì)紗工序可選用2.0的隔距塊。

③細(xì)紗捻系數(shù)。一般紡高支紗時(shí)下機(jī)捻系數(shù)比紡普通紗要高一些，因此在保證產(chǎn)量的前提下可以適當(dāng)降低捻系數(shù)。

④合理選用鋼絲圈。銅氨纖維/棉混紡高支紗對(duì)紗疵要求高，過多的紗疵會(huì)嚴(yán)重影響成紗強(qiáng)力；因此要求鋼絲圈不宜太重，鋼絲圈和鋼領(lǐng)配合要好，以減少斷頭。

⑤加強(qiáng)對(duì)膠輥的保養(yǎng)與維護(hù)。由于銅氨纖維與牽伸機(jī)構(gòu)摩擦較大，膠輥會(huì)發(fā)生中凹現(xiàn)象，因此要加強(qiáng)對(duì)膠輥的保養(yǎng)，適當(dāng)縮短膠輥的保養(yǎng)周期與磨礪周期，一般保養(yǎng)周期控制在45天內(nèi)；同時(shí)選用邵氏硬度較低的膠輥。操作工要加強(qiáng)巡回，避免粗紗強(qiáng)力過低造成的吊斷頭；保持前羅拉和牽伸區(qū)清潔，杜絕纏羅拉纏膠輥問題，防止紗疵形成。

細(xì)紗主要工藝參數(shù)見表4。細(xì)紗實(shí)測(cè)指標(biāo)見表5。細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了客戶要求。

3.7 絡(luò)筒工序

為控制捻接質(zhì)量，減少紗線接頭疵點(diǎn)，主要清紗參數(shù)設(shè)置為：棉結(jié)+200%，短粗節(jié)+230%×1.3 cm，長(zhǎng)粗節(jié)+40%×20 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40%×25cm[10]。

銅氨纖維/棉(50/50)4.2 tex筒紗實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)見表6。

表4 細(xì)紗主要工藝參數(shù)

表5 細(xì)紗實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)

表6 筒紗實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)

由于紗線較細(xì)，為防止絡(luò)紗張力波動(dòng)，絡(luò)紗張力需要偏小掌握，絡(luò)紗速度設(shè)定為1 000 m/min；要保持絡(luò)筒機(jī)紗路的光潔，避免絡(luò)紗過程中毛羽和棉結(jié)增長(zhǎng)過多。需合理設(shè)置工藝參數(shù)，既要保證紗線質(zhì)量符合要求又要避免切疵過高影響產(chǎn)量。

4 車間溫濕度要求

溫濕度對(duì)于紡紗質(zhì)量有重要影響，尤其是對(duì)于混紡高支紗，溫濕度的波動(dòng)會(huì)引起紗線質(zhì)量的連鎖反應(yīng)，同時(shí)也會(huì)影響工人的操作效率，因此需要反復(fù)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制各工序溫濕度，各工序車間溫濕度要求見表7。

表7 各工序車間溫濕度要求

本文紡紗生產(chǎn)由于各工序車間溫濕度均能穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)，使紡紗各工序均未出現(xiàn)明顯的質(zhì)量問題，確保了銅氨纖維/棉混紡紗各項(xiàng)指標(biāo)合格，且操作穩(wěn)定，最終紗線千錠時(shí)斷頭控制在13根以內(nèi)。

5 結(jié)束語

銅氨纖維具有優(yōu)越的染色、吸濕性能，手感光滑，懸垂性優(yōu)良，服用性能近似于桑蠶絲，符合綠色環(huán)保理念。紡制銅氨纖維/棉混紡紗時(shí)，需要綜合考慮2種纖維的特點(diǎn)，配置合理的紡紗工藝參數(shù)，并采取一定的技術(shù)措施，如開清棉工序要在充分考慮原料特性、不損傷纖維質(zhì)量的前提下控制打手等部件的速度；梳棉工序優(yōu)選梳理元件，精準(zhǔn)設(shè)定梳理隔距；并條工序采用“大隔距、重加壓、多并合、通道光潔、防纏防堵”原則，合理配置牽伸工藝；粗紗工序在配置合理工藝參數(shù)的前提下控制好張力和伸長(zhǎng)；細(xì)紗工序要特別注意紡紗元件的選用，合理配置工藝參數(shù)，保持設(shè)備處于最佳狀態(tài)；絡(luò)筒工序要根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)及紗線質(zhì)量要求設(shè)置絡(luò)紗速度，配置清紗參數(shù)，做好溫濕度控制和操作管理，最終使紗線各項(xiàng)指標(biāo)均符合客戶要求，滿足了高檔用紗的質(zhì)量需求。