張偉國,亓振寶,侯元新,何 敏
(山東泰山鋼鐵集團有限公司,山東 濟南271100)
馬氏體不銹鋼主要用于刀具、刃具、量具的制造,其產品用途決定了此類產品在市場上的競爭優(yōu)勢在于“薄、精”化,目前市場上主要的需求規(guī)格為(2.0~3.0)mm×1 250 mm。由于受熱軋鋼卷厚度的限制,泰鋼生產的熱軋鋼卷的最小厚度僅為3.0~3.5 mm,與市場需求存在差距。根據客戶對產品的質量要求,充分挖掘冷軋部2#1 700 mm單機架六輥UCM 冷軋機的潛力,對馬氏體不銹鋼熱軋鋼帶進一步軋制,使產品的各項技術質量指標達到客戶要求,對于延伸產業(yè)鏈,提高產品市場占有率及經濟效益具有重要意義。
刀具鋼冷硬板硬度≤30 HRC,板面平整,表面均勻一致,無氣泡、油污、夾雜,無明顯可見條紋、色差等缺陷。
冷軋部2#1 700 mm 單機架六輥UCM 冷軋機機架剛性好,軋制精度高,工作輥直徑小,道次壓下率大,適合軋制不銹鋼。前期利用冷軋部2#1 700 mm單機架六輥UCM冷軋機,試軋制規(guī)格為2.0 mm、2.5 mm的30Cr13馬氏體不銹鋼各一卷。軋制過程無異常,產品順利下線,驗證了2#1 700 mm 單機架六輥UCM冷軋機具有軋制馬氏體不銹鋼的技術條件。
2.3.1 軋輥輥徑、粗糙度優(yōu)化
根據不銹鋼材質采用不同輥徑的工作輥進行軋制:06Cr13 鋼,軋輥輥徑400~420 mm;12Cr13鋼,軋輥輥徑390~420 mm;30Cr13 鋼,軋輥輥徑390~400 mm;20Cr13 鋼,軋輥輥徑390~410 mm。輥身硬度控制在90~93 HSD,軋輥精磨后粗糙度控制在0.7~0.8 μm,邊部和中部的粗糙度相差不超過0.1 μm。通過采取以上措施,產品軋制到了目標厚度,板面無軟點、輥印等缺陷。
2.3.2 乳化液理化指標優(yōu)化
采用高潤滑性能的301 軋制油進行軋制。乳化液的濃度由軋制常規(guī)產品的1.0%~1.5%提高到2.5%~3.0%,溫度提高到50~55 ℃。通過優(yōu)化,不銹鋼產品板面光潔無乳化液殘留。
2.3.3 軋制工藝參數(shù)優(yōu)化
針對不銹鋼難軋制的特點及客戶對產品厚度要求,對冷軋軋制規(guī)程進行優(yōu)化。3.5 mm×1 250 mm 的 30Cr13 酸洗卷軋制 1.95 mm×1 250 mm 產品,軋制工藝參數(shù)見表1。3.5 mm×1 240 mm 的06Cr13酸洗卷軋制2.0 mm×1 240 mm產品,軋制工藝參數(shù)見表2。3.0 mm×1 150 mm的12Cr13酸洗卷軋制2.0 mm×1 150 mm產品,軋制工藝參數(shù)見表3。
采用130~200 kN 的大張力軋制,軋制速度≤400 m/min 的速度低速軋制,以提高產品的板形及卷形質量。經軋制,產品板形平直,塔形高度<20 mm,溢出邊高度<10 mm,無松卷現(xiàn)象。
表1 1.95 mm×1 250 mm產品軋制工藝參數(shù)
表2 2.0 mm×1 240 mm產品軋制工藝參數(shù)
表3 2.0 mm×1 150 mm產品軋制工藝參數(shù)
2.3.4 X射線測厚儀合金系數(shù)補償修正
根據不同材質的不銹鋼采用對應的合金成分補償系數(shù),保證了不銹鋼冷硬產品的厚度精度。
經客戶使用反饋,產品的性能指標滿足了用戶加工及使用要求,板面平整,表面均勻一致,無氣泡、油污、夾雜,無明顯可見條紋、色差等缺陷。馬氏體不銹鋼冷硬鋼帶開發(fā)成功后,在崗僑巨豐、廣東青鋒、新東興、慶邦等公司得到了推廣應用,大量用于制作各種刀具,產品具有廣闊的市場前景。