陳永衛(wèi)

（江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，江蘇 淮安 223002）

淮鋼四座高爐（3#、4#為450M3；5#、6#為580M3）年產(chǎn)鐵水300 萬噸，為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低價鐵水，成立了鐵前降本領(lǐng)導小組，進行合理配礦，并隨原料市場變化及時優(yōu)化高爐用料結(jié)構(gòu)。通過實行均衡生產(chǎn)，促進高爐長期穩(wěn)定順行，使高爐有條件接受低粒級礦、焦，提高原燃料利用率。并通過改造噴煤系統(tǒng)、優(yōu)化熱風爐工藝，大幅度提高了煤比及入爐風溫，同時加強了煤氣、渣中沉淀水回收，實現(xiàn)零排放等小改小革，使生鐵成本大幅度降低。

1 合理配礦、優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)

淮鋼生鐵成本中原料費用占68%~70%，降低礦的成本，對生鐵降本舉足輕重。公司成立了由副總經(jīng)理任組長，總工辦、成本辦、供應(yīng)處、生產(chǎn)處及鐵前分廠等單位相關(guān)技術(shù)人員組成的鐵前降本領(lǐng)導小組，制定了明確的降本目標、部門職責及管理流程，做到根據(jù)市場貨源情況，按性價比最高原則，實行點菜式采購。

（1）全年總礦量的50% 采用長協(xié)價計劃采購，另50% 由供應(yīng)處積極尋求具有較好性價比的資源。月度提供的資源信息，及時發(fā)送成本辦，成本辦在接到供應(yīng)處通知后一小時內(nèi)把供應(yīng)處提供的資源價格折算成到廠干噸現(xiàn)匯價發(fā)送總工辦，總工辦在三小時內(nèi)運用專家評價系統(tǒng)，對信息資源進行性價比綜合測算后，發(fā)送供應(yīng)處優(yōu)先采購性價比高的原料，生產(chǎn)廠對該原料使用情況做好數(shù)據(jù)跟蹤、收集、匯報，小組及時對績效客觀分析評價，并對用料結(jié)構(gòu)再優(yōu)化，實現(xiàn)合理配礦。今年根據(jù)爐渣礦相成分允許，相繼增加了印度、洪都拉斯及沿江礦粉。燒結(jié)礦、球團礦、爐渣成份如表1、2。

表1 燒結(jié)、球團礦成份 %

表2 高爐爐渣成份 %

（2）根據(jù)零排放的原則，燒結(jié)配用完高爐干法除塵灰、環(huán)境除塵灰。燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)見表3。

表3 燒結(jié)配料結(jié)構(gòu) %

（3）淮鋼高爐使用的酸性礦主要是進口球、國產(chǎn)球、塊礦。根據(jù)不同時期三者的單位品位價格，并隨原燃料市場變化，及時優(yōu)化高爐用料結(jié)構(gòu)，生礦用量由5% 到20% 隨市場情況及時調(diào)整。表4 為淮鋼用料參數(shù)情況。

表4 高爐用料技術(shù)參數(shù)

2 合理選擇燃料、降低燃料成本

燃料占淮鋼生鐵成本約24%，由于近年來燃料價格起伏無常，淮鋼實施燃料低庫存、多頻次、少批量供應(yīng)原則。因此煤、焦廠商較多，加上煉焦工藝多樣化，指標相關(guān)不大的焦碳，有時高爐使用效果相距甚遠，性價比參差不齊，就必須跟蹤分析不同的煤、焦對生產(chǎn)指標的影響，從而分析出性價比，及時調(diào)整供應(yīng)。表5 為不同廠商焦碳的性價分析。

表5 淮鋼所用焦碳化學分析及使用效果跟蹤

3 實行均衡生產(chǎn)，促進高爐長期穩(wěn)定順行

淮鋼實行“以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以順行降消耗”的操作理念，制定了穩(wěn)產(chǎn)考核方案，在設(shè)定風量、班產(chǎn)最高限定，超出倒扣的情況下，考核產(chǎn)量及穩(wěn)定性，對高爐的長期穩(wěn)定順行起到了有力的促進作用，消耗也得到了有效的降低。

4 減小入爐原燃料粒度、提高利用率

高爐穩(wěn)產(chǎn)，操作上以發(fā)展中心的大礦批多環(huán)布料，帶來了高爐長期穩(wěn)定順行，加上采取提高爐頂壓力：3#、4#爐由120KPa提高到145KPa, 5#、6#爐由150KPa 提高到185KPa, 為高爐接受小粒度原燃料創(chuàng)造了條件。在保證爐況順行、高爐吹出瓦斯量基本不增的前提下，槽下礦篩間距由3.5 mm 調(diào)整到3mm，焦丁篩間距由10mm 調(diào)整到8mm，返礦返焦粉末逐漸降低，而高爐煤氣利用率也逐步提高，基本穩(wěn)定到了51% 高水平。返礦、返焦詳細見表6。

表6 高爐近年來返礦、焦情況Kg/t 鐵

5 改造噴煤系統(tǒng)、提高煤比及煙煤比例

隨著高爐的不斷強化，以及成本壓力不斷加大，淮鋼旨在實現(xiàn)高比例煙煤混噴，并逐步提高煤比降低成本的改造攻關(guān)，開始實施。在2#噴煤附近新建3#噴煤系統(tǒng)供5#、6#高爐，其投產(chǎn)后，改造2#噴煤供3#、4#高爐。并實現(xiàn)了：①改造過程不影響高爐噴煤；②改造后系統(tǒng)能滿足混合煤揮發(fā)份≥25%，四座高爐在利用系數(shù)η ＝4.1t/m3d 的情況下，煤比正常達到180kg/t，最大200kg/t 的能力；③最大限度利用原有設(shè)備，節(jié)約了改造費用；④2#噴煤系統(tǒng)因距3#高爐550m，改造后仍實現(xiàn)集中制粉噴吹，采用兩級變徑助推防堵技術(shù)，實現(xiàn)了遠距離濃湘輸送，節(jié)約氮氣消耗。⑤實現(xiàn)四座高爐制粉、噴吹控制窒合一，集中控制實現(xiàn)減員增效。目前達到了高揮發(fā)份煙煤比例50%，煤比162Kg/t，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)節(jié)能減排，降本的目的。高爐技術(shù)經(jīng)濟指標如表7。

表7 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標

6 優(yōu)化熱風爐工藝，大幅度提高了入爐風溫

因熱風爐局部發(fā)紅，操作工藝僵化等原因，高爐風溫逐年下降。對熱風爐局部發(fā)紅進行灌漿處理；并針對熱風閥法蘭容易變形進行了加厚；送風裝置進行了改造，使直吹管在無水冷的設(shè)置下，能適應(yīng)1250℃高風溫；優(yōu)化熱風爐燃燒- 送風制度，采用快速燒爐法保證熱風爐煙道、拱頂溫度在規(guī)定時間內(nèi)分別達到450℃、1350℃，并根據(jù)情況實行半并聯(lián)送風等工藝，在不使用混風閥的情況下，使換爐風溫波動≤20℃，提高熱風爐熱效率，從而提高了入爐風溫，一年來風溫提高了59℃。高爐主要操作參數(shù)如表8。

表8 高爐近年來主要操作參數(shù)

7 加強了煤氣、渣中沉淀水等回收，實現(xiàn)零排放等措施

（1）錯開熱風爐換爐時間，規(guī)定四臺高爐熱風爐換爐時間：3＃爐整點前15分鐘；4＃爐整點后15分鐘；5＃爐整點、6＃爐半點，準點換爐誤差±3 分鐘，保證四座高爐熱風換爐時間錯落有致，穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力，有利于熱風爐燃燒同時煤氣減少排放，煤氣回收提高5%。

（2）淮鋼高爐水渣，自制超細粉，用于建筑行業(yè)。在水渣場設(shè)立沉淀池和返水泵，將水回收到?jīng)_池渣再利用，同時在鐵廠區(qū)域設(shè)水溝，將高爐各種排水回收到水渣池，基本實現(xiàn)零排放、零補給。每天節(jié)約補水800m3。

8 小改小革等其它降本

對高爐軸流鼓風機實施變頻節(jié)能改造使風機節(jié)能10% ；將3#、4#爐風機靜葉由11 級增加到12 級節(jié)能5% ；高爐水泵改造成節(jié)能水泵，節(jié)電8% ；對環(huán)境除塵放灰點進行技術(shù)改造，從上料除塵進口引一路DN250 吸風管道至高位灰倉下灰口，采用密封罐車放灰，取消了加濕攪拌機，年節(jié)約費用約22.5 萬元?；翠摕掕F實施“安全零隱患、設(shè)備零缺陷、降本零空間、環(huán)境零死角” 目標管理，大力開展小改小革活動，全方位降低成本。高爐近幾年電耗如表9。

表9 高爐近年來電爐情況 KWh/t

9 結(jié)語

生鐵成本中原料費用占到了近70%，根據(jù)當?shù)厥袌銮闆r，合理配礦、優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，能大幅度降低成本。

高爐實行均衡生產(chǎn)，有利于促進高爐長期穩(wěn)定順行，為高爐接受小粒度原燃料創(chuàng)造了條件，從而提高原料利用率。

由于煉焦工藝的多樣化，指標相差不大的焦碳，有時高爐使用效果相距甚遠，合理分析選擇，有利用燃料消耗的大幅度降低。

實施技術(shù)改造，提高風溫、煤比及煙煤比例，達到了提高高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的目的。通過小改小革等措施，節(jié)能降耗，實現(xiàn)經(jīng)濟煉鐵的目標。