陽佳莉

（平?jīng)鍪刑胤N設備檢驗中心，甘肅 平?jīng)?744000）

壓力管道和壓力容器同屬于一個集成系統(tǒng)，在運行過程中相互作用、相互影響，而由于壓力管道較長，受力較為復雜，且壓力管道常處于高溫影響下，非常容易產(chǎn)生裂紋，一旦產(chǎn)生裂紋極有可能會影響設備的使用壽命，帶來嚴重的經(jīng)濟損失，還有可能會產(chǎn)生安全事故帶來不良的社會影響，因此必須要加強對壓力容器壓力管道裂紋的了解，因地制宜進行解決。

1 鍋爐檢驗內(nèi)容和方法

對壓力容器進行檢驗時，需要嚴格檢查保護裝置、設備支座、質(zhì)量外觀等，在對質(zhì)量外觀進行檢驗時，應當重點關(guān)注平臺和管道的保溫、走向等。在對壓力管道進行檢驗時，需要重點檢驗技術(shù)資料、安裝管道質(zhì)量、膨脹狀況等，同時還需要進行水壓測試，在檢驗過程中需要重點關(guān)注管道疏水、放水情況。在檢驗外部時，需要保障鍋爐處在工作運行狀態(tài)下，外部檢驗的次數(shù)需要控制在一年一次以上。如果根據(jù)工作需求需要對鍋爐進行較大程度的修改，那么必須要在修改完畢后進行外觀檢查。在檢驗內(nèi)部時，需要確保鍋爐處在非工作狀態(tài)下，檢查次數(shù)需要控制在兩年檢測一次以上，在對內(nèi)部進行檢驗時需要重點檢驗安全性以及嚴密性等。其中，需要注意內(nèi)部檢驗不得與水壓檢驗同時進行。除此外，還需要對相關(guān)工作人員進行檢查，主要檢查工作人員的執(zhí)照、資質(zhì)證書、工作效果等，只有通過以上檢查才能更好確保壓力管道處在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也能夠最大程度降低壓力管道發(fā)生故障的幾率。

2 鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋類型

2.1 應力腐蝕裂紋

應力腐蝕裂紋主要是腐蝕介質(zhì)與內(nèi)外管道應力共同作用所產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在集裝箱管座或汽水管道內(nèi)。因為管道需要進行熱水循環(huán)，當其受到較大的外界荷載壓力影響時，管道的彎折和拉伸強度會發(fā)生變化，極容易產(chǎn)生彎道變形現(xiàn)象，當彎道變形程度超出材料能夠承受的范圍就會產(chǎn)生應力裂紋。

2.2 機械疲勞裂紋

由于壓力管道長時間處在高強度運轉(zhuǎn)過程中，非常容易產(chǎn)生機械疲勞裂紋，機械疲勞裂紋主要產(chǎn)生在應變力集中的地方，通常是呈直線型，在剛產(chǎn)生機械疲勞裂紋時，裂紋是較為集中且長度相對較短的，如果此時沒有進行一定的維修和改善，那么隨著時間的發(fā)展，裂紋會不斷往內(nèi)部進行拓展，而且拓展速度會不斷加快，最終會帶來嚴重的破壞和損傷。其中材料結(jié)構(gòu)、環(huán)境介質(zhì)都會影響機械裂紋的拓展速度。

2.3 過熱過燒裂紋

過熱過燒裂紋通常發(fā)生在部件熱加工過程中，在進行鍛造、焊接等過程時非常容易產(chǎn)生過熱過燒裂紋。所謂過熱是指對金屬材料進行加熱過程中，當溫度超過上臨界點后若持續(xù)升溫，則會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；而所謂過燒是指當金屬材料的加熱溫度非常高時，晶界氧化所產(chǎn)生的沿晶裂紋，當處在過燒狀態(tài)下的金屬材料在軋制過程中非常容易產(chǎn)生龜裂。

2.4 腐蝕疲勞裂紋

腐蝕疲勞裂紋大多發(fā)生在集裝箱管座等處，這類部件大多需要長期經(jīng)受外界荷載壓力，而且在管道內(nèi)大多數(shù)儲存的是腐蝕物，這些腐蝕物的存在會在一定程度對管道金屬產(chǎn)生破壞和損傷，隨著使用時間的不斷延長，腐蝕疲勞裂紋現(xiàn)象會越來越嚴重，不只會嚴重影響管道的正常使用，減少其使用壽命，還有可能會導致管道內(nèi)部環(huán)境受到嚴重污染。腐蝕疲勞裂紋大多比較細小且相對較為尖銳，當出現(xiàn)主要裂紋后，還有可能會衍生出次要裂紋。

2.5 蠕變裂紋

當壓力管道材料發(fā)生損傷時，若在應力和溫度的共同影響下，極有可能會產(chǎn)生蠕變裂紋，逐漸裂紋大多沿彎道軸進行分布，且容易出現(xiàn)在管道應力較大或集裝箱應力較大的部位。

3 防止鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的措施

3.1 確保生產(chǎn)材料和制作的科學性

首先，需要加強對制作材料的審核。壓力管道將長時間處于高強度的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因此對于其本身制作材料的要求相對較高，如果制造材料質(zhì)量不合格，那么也會導致壓力管道的質(zhì)量存在問題，更容易產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象，影響到壓力管道的正常使用。因此采購工作人員必須要加強對材料的選擇和審核，要選擇信譽良好、生產(chǎn)規(guī)模較大的供應廠家，在對材料進行選擇時還需要充分結(jié)合壓力管道的用途和使用狀態(tài)，選擇能夠滿足壓力管道制作的材料，在進行壓力管道制作之前還需要對材料進行抽查，確保材料合格，能夠用于壓力管道制作過程中。其次，必須要加強對壓力管道的制作，一方面，必須要嚴格審核設計圖紙，相關(guān)技術(shù)人員必須根據(jù)設計圖紙的具體情況、結(jié)合壓力管道的用途等分析壓力管道設計圖紙的科學性和有效性。另一方面，需要提高制作工作人員的能力，在制作過程中必須嚴格按照工藝流程或生產(chǎn)標準進行，相關(guān)工作人員也必須規(guī)范自身操作，避免由于個人因素對壓力管道的質(zhì)量產(chǎn)生影響，在制作過程中還需要根據(jù)壓力管道常產(chǎn)生的裂紋問題進行分析，通過多種手段進行有效規(guī)避，提高壓力管道的質(zhì)量，減少裂紋的產(chǎn)生。最后，還需要嚴格檢查生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工序?qū)τ趬毫艿乐谱髻|(zhì)量至關(guān)重要，如果生產(chǎn)工序存在不合理或漏掉工序的現(xiàn)象，那么將會影響到最終的成品，也會造成資源浪費，因此必須要在制作之前對生產(chǎn)工序進行仔細檢查，確保工序完整性，同時還需要對生產(chǎn)工序的順序進行分析，確保生產(chǎn)工序的合理性。

3.2 加強質(zhì)量檢驗

首先，必須要健全質(zhì)量檢驗體系，只有質(zhì)量體系保持完整，才能夠更好指導質(zhì)量檢驗工作，確保相關(guān)工作人員能夠做到有章可依、有章必依。因此，必須要根據(jù)壓力管道使用狀況等對質(zhì)量檢驗體系的內(nèi)容、相關(guān)要求和標準進行詳細規(guī)定。其次，必須要加強檢驗，做好預防工作。一方面，在檢驗過程中，要根據(jù)壓力管道產(chǎn)生裂紋的類型、易發(fā)生部位等內(nèi)容進行嚴格檢驗，還需要做好管道內(nèi)部的清理工作，減少腐蝕物的存在和對管道的損傷。另一方面，要重點檢驗管道焊接位置，管道焊接位置對于壓力管道正常運轉(zhuǎn)有至關(guān)重要的作用，因此必須要加強檢驗的針對性，同時還需要對焊接處進行定期維護，如果發(fā)現(xiàn)焊接處存在松動現(xiàn)象必須要進行補焊。再次，必須要成立質(zhì)量檢驗團隊，負責監(jiān)督控制工作。有些企業(yè)缺乏質(zhì)量檢驗團隊，導致質(zhì)量檢驗工作空白，有些企業(yè)雖然成立了質(zhì)量檢驗團隊，但是質(zhì)量檢驗團隊人員能力參差不齊，工作效果低下，因此必須要加強對質(zhì)量檢驗團隊的組織構(gòu)建，明確每一個工作崗位所負責的工作內(nèi)容。最后，需要加強質(zhì)量檢驗工作人員的能力培訓，要選擇公正客觀、理論知識扎實、實踐經(jīng)驗豐富的工作人員進入團隊，同時需要加強技能培訓，講解壓力管道可能出現(xiàn)的裂紋情況、產(chǎn)生原因、監(jiān)督控制手段等，從而更好提高質(zhì)量檢驗工作的效果。

3.3 加強操作控制

人為因素是導致壓力管道產(chǎn)生裂紋的不可忽視的重要因素，因此必須要加強對操作人員的管理，減少人為因素對壓力管道的影響。首先，必須要做好壓力管道安裝工作，如果壓力管道安裝存在問題，那么會直接影響壓力管道使用，也會造成嚴重的經(jīng)濟損失，因此在對壓力管道進行安裝時，要設計合理的安裝方案，結(jié)合壓力管道的使用情況和相關(guān)經(jīng)驗進行科學設計，同時在安裝過程中需要嚴格按照安裝流程進行，尤其要嚴格控制氣密性、水密性等。其次，必須要嚴格規(guī)范操作人員的操作流程，構(gòu)建操作平臺，對操作平臺進行設計優(yōu)化，對操作工作人員加強引導，確保操作的正確性。還需要加強對操作人員的引導，要通過案例分析等方式詳細告知操作人員正確操作的重要性或違規(guī)操作所能引發(fā)的嚴重后果，以此來提高操作人員的警惕性，加強對操作人員的操作培訓，詳細介紹操作流程以及壓力管道的運轉(zhuǎn)原理等。最后，需要完善監(jiān)控系統(tǒng)。壓力管道處于長期運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在運轉(zhuǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生大大小小的故障，只有加強監(jiān)控，才能實時了解壓力管道的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，也能夠幫助維修人員了解原因，及時進行解決，最大程度降低損失。因此必須要完善監(jiān)控系統(tǒng)，加強對壓力管道的監(jiān)測，需要引進先進的監(jiān)控技術(shù)和監(jiān)控設備，提高監(jiān)控的能力和效果，當發(fā)現(xiàn)安全隱患時能夠及時有效進行信號傳送，并且為維修系統(tǒng)提供詳細可參考的數(shù)據(jù)，為維修提供數(shù)據(jù)支撐。

3.4 確保運行穩(wěn)定性

首先，需要嚴格確保壓力管道運行穩(wěn)定性，為了更好確保運行的穩(wěn)定性和可靠性需要嚴格控制鍋爐的開啟、運轉(zhuǎn)及停止三個階段，確保在這三個階段中壓力管道始終保持平穩(wěn)的運行狀態(tài)，避免發(fā)生太大的起伏影響到壓力管道的質(zhì)量，特別是溫度變化需要進行嚴格控制，否則若溫度變化過大，在短時間內(nèi)極有可能會對鍋爐產(chǎn)生嚴重損害，若想要進行升溫操作或降溫操作都需要嚴格按照循序漸進的原則，避免瞬間性變化，在進行預熱操作時，技術(shù)人員必須要著重關(guān)注，確保預熱操作無誤，杜絕違規(guī)操作所引起的裂紋問題。其次，必須要做好維護工作，設備隨著運轉(zhuǎn)時間的延長勢必會發(fā)生一定的磨損，而加強維護工作，能夠有效延長設備使用壽命，維持設備良好運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并且進行解決。因此必須要配備專門的維護工作人員，要求工作人員必須了解壓力管道的原理裂紋產(chǎn)生類型維護的理論知識，在維護過程中要嚴格按照相應規(guī)范進行，將壓力管道的維護情況進行定期記錄，在維護過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須及時與相關(guān)技術(shù)人員進行溝通，仔細分析原因并且進行解決。

3.5 打造專業(yè)技術(shù)團隊

當前有些企業(yè)管理者思想存在問題，缺乏對技術(shù)人員的重視，只關(guān)注眼前的短暫利益，不愿意花費時間和精力培養(yǎng)人才，最終導致企業(yè)的整體技術(shù)水平較低，對設備的維護和管理能力相對較差。首先，必須要加強對技術(shù)人才的引進，要通過線上線下多種渠道加強對人才的招聘，要著重考察技術(shù)人才的技術(shù)水平和個人品質(zhì)，選拔既有硬實力又有強烈責任心的技術(shù)人員，充實人才隊伍。其次，必須要提高技術(shù)人才的技能水平，可以通過與其他企業(yè)的技術(shù)人員進行合作交流等方式，學習先進的技術(shù)和管理經(jīng)驗，在相互交流中不斷提高彼此的技能水平，不斷進步；同時，需要定期組織技術(shù)人才開展總結(jié)會議，對于當前階段壓力管道運轉(zhuǎn)和管理過程中存在的問題進行反思，找到當前技術(shù)人才隊伍存在的不足，并且制定切實有效的改進措施，通過不斷反思總結(jié)的方式進行提高。最后，需要完善對技術(shù)人才的管理。一方面需要完善責任制度，將具體工作內(nèi)容落實到每個技術(shù)人員身上，如果工作過程中出現(xiàn)紕漏那么可以直接追究到具體技術(shù)人員，根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行嚴肅處理，提高技術(shù)人員的責任心；另一方面需要完善激勵制度，要加強對技術(shù)人才的考核，根據(jù)具體工作內(nèi)容量化考核指標，對于考核過程中表現(xiàn)優(yōu)秀的技術(shù)人才可以予以一定的物質(zhì)和精神獎勵，而對于考核過程中表現(xiàn)欠佳的技術(shù)人才則可以予以一定的處罰，從而形成積極的競爭氛圍，不斷提高整體的技術(shù)實力。

4 結(jié)束語

鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋類型主要包括應力腐蝕裂紋、機械疲勞裂紋、過熱過燒裂紋、腐蝕疲勞裂紋、蠕變裂紋等，一旦產(chǎn)生裂紋則會嚴重影響壓力容器壓力管道的正常運轉(zhuǎn)，因此必須要采取多種措施防止裂紋的產(chǎn)生，具體可以通過確保生產(chǎn)材料和制作的科學性、加強質(zhì)量檢驗、加強操作控制、確保運行穩(wěn)定性、打造專業(yè)技術(shù)團隊等方式進行落實，從而更好促進工業(yè)企業(yè)的發(fā)展和進步。