趙 琪 管東方
(北京衛(wèi)星制造廠有限公司,北京 100010)
從我國(guó)制造業(yè)的整體發(fā)展情況來看,我國(guó)制造業(yè)雖然起步較早,但是發(fā)展較晚,產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有較強(qiáng)的技術(shù)依賴性,且很多企業(yè)的產(chǎn)品都存在同質(zhì)化嚴(yán)重的問題。尤其是最近幾年,伴隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)整體發(fā)展速度的進(jìn)一步加快,產(chǎn)品市場(chǎng)開始趨于飽和,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。在這種情況下,企業(yè)要想真正地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,更好地適應(yīng)未來社會(huì)的發(fā)展需要,就要不斷地調(diào)整自己的生產(chǎn)模式。因此,多品種小批量生產(chǎn)模式受到了廣泛關(guān)注,它不僅能夠有效地提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)的靈活性,還能使產(chǎn)品更多地體現(xiàn)差異化的特征,為企業(yè)占有更大的市場(chǎng)份額打下良好的基礎(chǔ)。
多品種小批量生產(chǎn)具有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模小、批量小、品種多、產(chǎn)品不定期地輪番上場(chǎng)、專業(yè)化程度低、通用設(shè)備多且配套齊全、生產(chǎn)過程中的物流、信息流復(fù)雜、控制較為困難等特點(diǎn)。
企業(yè)在實(shí)際組織生產(chǎn)活動(dòng)的過程中,尤其是在批量生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中,具體的生產(chǎn)過程往往會(huì)受到多方面因素的影響。針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)配,如果單純依照品類或是客戶單元,雖然能夠有效降低生產(chǎn)過程控制的難度,體現(xiàn)產(chǎn)品的差異化特征,提升生產(chǎn)狀態(tài)的清晰度,但是卻容易在分期生產(chǎn)以及控制工作量的過程中出現(xiàn)問題,導(dǎo)致企業(yè)自身的人力資源以及生產(chǎn)設(shè)備調(diào)度的難度進(jìn)一步增加,出現(xiàn)大量重復(fù)性的工作[1]。但是,在生產(chǎn)的過程中,如果依照客戶的實(shí)際需求,雖然能夠有效解決大批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重復(fù)性工作量、生產(chǎn)批次少等方面的問題,但是卻更容易在產(chǎn)品研發(fā)以及生產(chǎn)跨度方面出現(xiàn)問題。
而在小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)中,總產(chǎn)量小是生產(chǎn)過程中最直接的特點(diǎn),同時(shí),也是阻礙自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的主要因素。尤其是在針對(duì)一些精密儀器使用生產(chǎn)的過程中,很多工序都需要通過人工的方式成,但是,手工的方式又往往很難完全滿足質(zhì)量需求。尤其是在個(gè)別企業(yè)高級(jí)技工人才與任務(wù)周期都相對(duì)緊張的情況之下,非常容易出現(xiàn)某一批次產(chǎn)品整體質(zhì)量下滑的情況。
多品種小批量生產(chǎn)模式自身存在一定的制約性,尤其是某些企業(yè)在需要進(jìn)行多批次產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)階段,在車間完成對(duì)產(chǎn)品的組裝之后,單純觀察產(chǎn)品的外觀往往很難確定在現(xiàn)階段工序的狀態(tài),進(jìn)而導(dǎo)致大量未經(jīng)調(diào)試的產(chǎn)品以及沒有經(jīng)過預(yù)處理的產(chǎn)品混合在一起,無法保證產(chǎn)品批次的生產(chǎn)質(zhì)量。從下游用戶的角度來講,企業(yè)在對(duì)同一批次產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,如果沒有按照統(tǒng)一流程進(jìn)行操作,后續(xù)則非常容易出現(xiàn)一系列的安全事故以及產(chǎn)品質(zhì)量問題。
企業(yè)在實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)的過程中,要真正地將模塊化設(shè)計(jì)的相關(guān)理念融入其中,借助一些具有承繼作用的通用模塊,確保在實(shí)際組裝產(chǎn)品的過程中,產(chǎn)品的單元品類能夠得到有效減少,使得產(chǎn)品在工作過程中的穩(wěn)定性和成熟度能夠真正地得到有效提升。通過對(duì)產(chǎn)品中的模塊品種進(jìn)行合理有效的控制,能夠更好地集中研發(fā)資源,縮短企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品過程中所需要的研發(fā)周期,為產(chǎn)品整體質(zhì)量的保障打下良好的基礎(chǔ)[2];而從產(chǎn)品生產(chǎn)的角度來講,從源頭的角度出發(fā)對(duì)元器件的品類進(jìn)行控制,在選擇器材的過程中也能夠盡可能地保證可靠以及穩(wěn)定。通過實(shí)施上述策略,能夠有效提升后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品組裝的效率,同時(shí),也能在一定程度上使得原材料采購(gòu)的難度得到有效降低。
生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮自身所制定的營(yíng)銷戰(zhàn)略要求以及市場(chǎng)的相關(guān)反饋,對(duì)企業(yè)所承接的生產(chǎn)訂單進(jìn)行有效調(diào)整,在原材料采購(gòu)的過程中要盡可能地采用集中采購(gòu)的模式,避免在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中反復(fù)采購(gòu)?fù)惍a(chǎn)品或是同批次產(chǎn)品的原材料,借此使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本能夠得到有效控制,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一次性[3]。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝的過程中,要能夠在避免成本升高的基礎(chǔ)之上,盡可能地選擇自動(dòng)化組裝的方式,避免人工組裝過程中存在的偏差而導(dǎo)致產(chǎn)品的整體質(zhì)量受到影響。
在實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,要想真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定性的提升,則需要加大對(duì)于單元級(jí)別模塊的投入力度,在保證模塊研發(fā)效益的基礎(chǔ)之上,做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)的相關(guān)工作。在進(jìn)行單元模塊生產(chǎn)的過程中,要能夠最大限度地保證前瞻性,從而有效地減少在生產(chǎn)調(diào)配過程中,重復(fù)性地進(jìn)行上線以下線調(diào)配的次數(shù),使生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)的難度能夠得以進(jìn)一步下降[4]。同時(shí),在實(shí)際的產(chǎn)品單元模塊生產(chǎn)中,不能夠加大自動(dòng)化生產(chǎn)的投入力度及流水線生產(chǎn)的投入力度,使整機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定性能夠切實(shí)得到保障。當(dāng)企業(yè)的業(yè)務(wù)部門下達(dá)生產(chǎn)訂單之后,企業(yè)方面就需要第一時(shí)間內(nèi)組織生產(chǎn),若遇到緊急的生產(chǎn)任務(wù)或是出現(xiàn)了積壓生產(chǎn)訂單的情況,生產(chǎn)過程中則可以嘗試采用老帶新的模式,使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)能夠得到有效降低,為產(chǎn)品整體合格率的保障打下良好的基礎(chǔ)。
在實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,受到現(xiàn)階段市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展特點(diǎn)的影響,以及人們對(duì)于產(chǎn)品的需求將越來越多地呈現(xiàn)出多樣化的特征,在很長(zhǎng)的一段時(shí)間之內(nèi),多品種小批量的生產(chǎn)模式還將廣泛存在,這也是我國(guó)在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中一種十分必要的業(yè)態(tài)。從生產(chǎn)的角度來講,通過采用多品種小批量生產(chǎn)模式,能夠有效避免以往在生產(chǎn)過程性產(chǎn)品時(shí),在產(chǎn)品的組裝環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的非預(yù)期使用的問題,借助顏色標(biāo)識(shí)法、掛牌標(biāo)識(shí)法、分區(qū)法等手段,加大對(duì)于過程性產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的監(jiān)管力度。除此之外,在這一過程中,通過對(duì)于生產(chǎn)過程中需要使用到的信息技術(shù)進(jìn)行升級(jí),能夠有效地提升產(chǎn)品生產(chǎn)線的智能化程度?,F(xiàn)階段,很多大型的生產(chǎn)制造企業(yè)都引入了屬于自己的制造執(zhí)行系統(tǒng),通過對(duì)先進(jìn)的信息管理手段的合理運(yùn)用,有效地提升了企業(yè)管理工作開展過程中的精細(xì)化程度,為企業(yè)整體管理質(zhì)量的提升打下了良好的基礎(chǔ),在極大程度上推動(dòng)了企業(yè)整體的發(fā)展。
從現(xiàn)階段的情況來看,雖然我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展速度整體較快,但是制造行業(yè)中以小規(guī)模企業(yè)為主,大型的制造企業(yè)相對(duì)較少,很多企業(yè)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢的過程中,多數(shù)情況下采用的依然是人工復(fù)檢的模式,這會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。而為了使上述問題能夠得到有效解決,企業(yè)就需要加大對(duì)于產(chǎn)品檢測(cè)相關(guān)問題的關(guān)注程度。一方面,要能夠升級(jí)檢測(cè)技術(shù);另一方面,也要能夠加大檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置力度。企業(yè)可以在自身經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下購(gòu)置具有較強(qiáng)兼容性以及廣泛性的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng),使檢測(cè)工作的開展能夠適應(yīng)不同場(chǎng)景之下的操作流程以及生產(chǎn)場(chǎng)景。尤其是在企業(yè)進(jìn)行多品種小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,為產(chǎn)品質(zhì)量的整體保障打好基礎(chǔ)。
現(xiàn)代企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的過程中,伴隨著集成化以及信息化程度的逐漸提升,產(chǎn)品生產(chǎn)過程中往往也需要具有較強(qiáng)兼容性的機(jī)械設(shè)備,針對(duì)產(chǎn)品的不同生產(chǎn)需要,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)模塊進(jìn)行更替,避免企業(yè)的正常生產(chǎn)受到設(shè)備因素的影響。同時(shí),在設(shè)備使用方面,還需要加大對(duì)于員工的培訓(xùn)力度,快速提升員工的操作技能水平以及崗位熟練度,確保企業(yè)在實(shí)際進(jìn)行多品種小批量模式生產(chǎn)的過程中,人員調(diào)配能夠真正地實(shí)現(xiàn)多元性。
未來我國(guó)制造業(yè)在實(shí)際發(fā)展的過程中,其基本的生產(chǎn)組織形式會(huì)更多地體現(xiàn)專業(yè)化、共享化以及數(shù)字化的特征。企業(yè)自身的人才儲(chǔ)備水平將會(huì)直接決定產(chǎn)品層次以及生產(chǎn)能力。同時(shí),企業(yè)在實(shí)際落實(shí)多品種小批量生產(chǎn)的過程中,還需要能夠積極激發(fā)高素質(zhì)人才在工作中的能動(dòng)性行為,做好對(duì)于核心人才的激勵(lì),對(duì)生產(chǎn)過程中相應(yīng)的數(shù)據(jù)資源進(jìn)行合理整合。從企業(yè)自身的角度來講,要加大對(duì)于企業(yè)管理人才的培養(yǎng)力度,企業(yè)的人才不僅要具有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力以及組織能力,同時(shí)還需要能夠真正做到德才兼?zhèn)洌瑸槠髽I(yè)生產(chǎn)控制的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
綜上所述,無論是對(duì)于研發(fā)企業(yè)還是對(duì)于生產(chǎn)企業(yè),在向市場(chǎng)投入產(chǎn)品的過程中都需要保證產(chǎn)品類型的差異化特征,這樣企業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力才能真正地得到保證,企業(yè)才能真正地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)要想更好地提升自身的生產(chǎn)效率,并實(shí)現(xiàn)行業(yè)中的引領(lǐng)地位,需要加大對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的力度并持續(xù)提升產(chǎn)品的質(zhì)量,使市場(chǎng)發(fā)展過程中對(duì)于企業(yè)技術(shù)革新的要求能夠得到滿足,擴(kuò)大企業(yè)自身的市場(chǎng)占有率。