薛藝為,黨衛(wèi)軍,孫奇珍,霍建彬,方春華
(1.廣州電力公司黃埔局,廣州 510700;2.三峽大學(xué),湖北宜昌 443000)
10 kV電力電纜中間接頭施工缺陷識(shí)別的研究是通過識(shí)別裝置獲取中間接頭施工過程中的圖片,對(duì)中間接頭圖像進(jìn)行處理,提取感興趣區(qū)域,通過得到的不同缺陷在圖像中的特征,最終根據(jù)這些特征對(duì)施工過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行判定,識(shí)別電纜中間接頭施工過程中所出現(xiàn)的缺陷。
本研究針對(duì)主絕緣上的污漬與劃傷缺陷,提取缺陷區(qū)域的灰度色差與紋理特征,通過分析缺陷區(qū)域的特點(diǎn),發(fā)現(xiàn)兩種缺陷區(qū)域的特征量存在一定的差異,提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別主絕緣缺陷的方法。分析了外半導(dǎo)電層的顏色與紋理特征,針對(duì)外半導(dǎo)電層剝離不齊這一典型缺陷,提出了采用矩形度進(jìn)行缺陷判定的方法。針對(duì)實(shí)際拍攝的電力電纜中間接頭圖像,研究了各組成部分的分割方法以及分割后各部分的缺陷檢測(cè)。
在實(shí)際施工過程中,主絕緣上常粘有污漬或雜質(zhì),色彩與主絕緣相差較大,其灰度特征較為突出。分離電纜中間接頭背景后提取主絕緣區(qū)域圖像。若圖像中只有主絕緣部分,其灰度特征單一,其變化通常具有連續(xù)性,通過投影法能夠有效表現(xiàn)出其表面是否存在污漬。主絕緣污染區(qū)域如圖1和表1所示。
圖1 主絕緣污染區(qū)域圖像
表1 缺陷區(qū)域灰度與主絕緣灰度
主絕緣劃傷缺陷不同于污漬,主絕緣劃傷是主絕緣內(nèi)部的變化,劃傷在平滑度、亮度及與周圍的一致性有較大的差異,因此需要提取更多的特征量進(jìn)行度量。
為區(qū)分和識(shí)別主絕緣上的兩種缺陷,設(shè)計(jì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)兩種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。確定神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)層次是設(shè)計(jì)的主要任務(wù),涉及對(duì)缺陷類型的判定,而對(duì)缺陷的定量分析要求相對(duì)較低。本研究采用三層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來識(shí)別缺陷。樣本數(shù)據(jù)見表2,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練流程如下:
(1)將最開始的權(quán)值賦予隨機(jī)數(shù),設(shè)置最多迭代1000次,最小誤差為0.01,步長(zhǎng)為0.01,輸出樣本為20個(gè),如表2所示;
表2 樣本數(shù)據(jù)
(2)將樣本參數(shù)輸入網(wǎng)絡(luò),并將對(duì)應(yīng)的兩類缺陷編碼值作為輸出錄入網(wǎng)絡(luò);
(3)按照設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,當(dāng)誤差值小于規(guī)定時(shí)結(jié)束訓(xùn)練,得到訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)。
網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練結(jié)束后,隨機(jī)抽取10張主絕緣存在缺陷的圖像,其中主絕緣污漬與主絕緣劃傷各取5張,分別提取缺陷區(qū)域的對(duì)應(yīng)特征量,輸入網(wǎng)絡(luò),測(cè)試網(wǎng)絡(luò)的可靠性,表3為測(cè)試結(jié)果。表4為輸出的結(jié)果,第3組與第5組結(jié)果與期望結(jié)果差別大,出現(xiàn)了誤判,從整體來看識(shí)別效果較好,識(shí)別率達(dá)80%,能夠達(dá)到前期試驗(yàn)的基本要求。但在試驗(yàn)中仍然存在未能識(shí)別的情況,通過比較這兩組缺陷試驗(yàn)數(shù)據(jù)與同類缺陷數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)在紋理特性中的m、μ3特征量變化較大。
表3 測(cè)試數(shù)據(jù)
表4 測(cè)試結(jié)果
通過分析,可能引起誤判的原因有:
(1)缺陷區(qū)域的提取不夠精確,在提取特征量時(shí)存在一定的誤差;
(2)在訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)時(shí)選取的樣本數(shù)量可能不足,導(dǎo)致訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)所計(jì)算出的數(shù)據(jù)不夠精確;
(3)特征量的選取可能不足,能夠反映缺陷的特征量不充分,導(dǎo)致無法準(zhǔn)確識(shí)別。
通過分析施工流程,發(fā)現(xiàn)外半導(dǎo)電層容易出現(xiàn)剝離不齊的問題。外半導(dǎo)電層剝離不齊主要發(fā)生在電纜接頭邊緣的與主絕緣相交處,其判定較為復(fù)雜,僅僅依靠顏色的判定不夠準(zhǔn)確,同時(shí)容易受到外界的干擾。提取出半導(dǎo)電層的邊緣,通過邊緣的整齊程度能夠?qū)吘壊积R缺陷做出準(zhǔn)確的判斷。
圖2分別為電力電纜中間接頭施工過程中出現(xiàn)的外半導(dǎo)電層剝離不齊缺陷圖像,圖中可見剝離不齊處形狀各異,大小不同。針對(duì)拍攝的電力電纜中間接頭圖像,采用蟻群算法與形態(tài)學(xué)相結(jié)合的方式求取圖中主體邊緣,將數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)與之相結(jié)合。形態(tài)學(xué)主要包含膨脹和腐蝕兩種情況,膨脹與腐蝕組合能夠得到開、閉兩種運(yùn)算方式,膨脹處理能夠在一定程度上消除偽邊緣,但會(huì)擴(kuò)大邊緣范圍,而腐蝕處理能夠?qū)U(kuò)的邊界區(qū)域進(jìn)行細(xì)化,使其更接近原始邊界。形態(tài)學(xué)與蟻群算法相結(jié)合的方式,有效抑制了圖像中噪聲,同時(shí)對(duì)于邊緣的檢測(cè)也較為準(zhǔn)確。圖3為外半導(dǎo)電層最小外接矩形標(biāo)記圖像,運(yùn)用邊緣的灰度變化特性與幾何特征作為外半導(dǎo)電層剝離不齊的判據(jù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)外半導(dǎo)電層剝離不齊的有效判斷。
圖2 外半導(dǎo)電層剝離不齊原始圖像
圖3 外半導(dǎo)電層最小外接矩形標(biāo)記圖像
實(shí)際拍攝的圖像包含電纜中間接頭的各組成部分,在識(shí)別判定過程中需要對(duì)拍攝圖像進(jìn)行相應(yīng)處理。圖4為缺陷檢測(cè)流程,根據(jù)智能識(shí)別裝置所獲取的中間接頭圖像,先進(jìn)行預(yù)處理,將彩色圖像處理為灰度圖像。由于彩色圖像通常為一個(gè)3維數(shù)組,不同的色彩空間所呈現(xiàn)的3個(gè)變量并不唯一,需將彩色圖像轉(zhuǎn)換為灰度圖像,降低維數(shù),這樣計(jì)算速度在處理過程中會(huì)大幅提升。
圖4 缺陷圖像檢測(cè)流程
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,分析得到主絕緣上易出現(xiàn)的污漬與主絕緣灰度色差大,缺陷區(qū)域紋理特征與非缺陷區(qū)域存在一定差異;主絕緣劃傷缺陷灰度色差與主絕緣相差較小,紋理特征與主絕緣有一定程度上的相似性,得到灰度色差與紋理特征能作為判定兩種缺陷的特征量。通過灰度色差和紋理特征中的m、σ、μ3、e四個(gè)量與灰度色差作為特征量,隨機(jī)選取樣本運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,訓(xùn)練達(dá)到要求的網(wǎng)絡(luò)能夠有效地對(duì)主絕緣上的污漬及劃傷兩種缺陷進(jìn)行判定。
(2)通過分析半導(dǎo)電層缺陷的特點(diǎn),得到外半導(dǎo)電層剝離不齊缺陷通常發(fā)生在與主絕緣的交界處,半導(dǎo)電層顏色與主絕緣顏色相差大,有明顯的邊界特征。提出通過數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)與蟻群算法相結(jié)合的方式檢測(cè)外半導(dǎo)電層的邊緣,其效果優(yōu)于經(jīng)典的邊緣檢測(cè)方法。通過該方法對(duì)外半導(dǎo)電層進(jìn)行邊緣提取,能夠完整獲得外半導(dǎo)電層的區(qū)域,通過外半導(dǎo)電層所占區(qū)域與其最小外接矩形的面積,求取外半導(dǎo)電層區(qū)域的矩形度,能夠?qū)冸x不齊缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)。
(3)針對(duì)實(shí)際施工過程中所拍攝的圖像通常不只包括主絕緣或者外半導(dǎo)電層,往往會(huì)將電纜中間接頭整個(gè)部分拍攝入圖像中,難以準(zhǔn)確判斷各部件對(duì)應(yīng)的缺陷。通過圖像色彩空間的轉(zhuǎn)換,將拍攝圖像轉(zhuǎn)換至非RGB彩色空間進(jìn)行灰度計(jì)算,能夠有效突出中間接頭。針對(duì)研究對(duì)象,通過傳統(tǒng)濾波方法對(duì)比,得到雙邊濾波對(duì)去除圖像中的噪聲有良好的效果。將增強(qiáng)后的圖像進(jìn)行數(shù)學(xué)變換求取對(duì)應(yīng)的二值圖像,由二值圖像將中間接頭的主絕緣與外半導(dǎo)電層分割成獨(dú)立的部分,采用主絕緣與外半導(dǎo)電層缺陷的檢測(cè)方法是可行的。