黃 武,林翔宇,覃 劍
(1.廣西電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院,南寧 530023;2.廣西電網(wǎng)有限責任公司,南寧 530023)
閥控式密封鉛酸蓄電池因具有成本低廉、原材料來源豐富等優(yōu)點,是變電站直流電源系統(tǒng)的主要組成部分[1]。變電站直流電源不間斷供電主要使用閥控式密封鉛酸蓄電池(以下簡稱蓄電池),每組蓄電池帶全站直流負荷事故放電時間應不小于2 h。蓄電池作為站內(nèi)應急電源可為包括電氣控制、信號、測量和繼電保護、操作機構直流電動機、斷路器電磁操動的合閘機構、站內(nèi)交流不停電電源系統(tǒng)等負荷[2,3]供電。
近年來,廣西電網(wǎng)內(nèi)由于蓄電池缺陷引發(fā)的故障時有發(fā)生[4]。由于管理上的漏洞和認識上的問題,一些低級錯誤行為造成的蓄電池缺陷,長期得不到發(fā)現(xiàn),相關人員對這些缺陷發(fā)生的原因及環(huán)節(jié)不甚了解。由相同或相似原因引發(fā)的缺陷及故障不斷地重演。鑒于此,研究分析了蓄電池典型缺陷原因,并提出對應的防治措施。
直流電源系統(tǒng)通常由交流輸入、充電裝置、饋電屏、蓄電池組、監(jiān)控單元(含饋線狀態(tài)監(jiān)測單元)、絕緣監(jiān)測(含接地選線)、硅降壓回路(可選)、蓄電池電壓巡檢裝置、電壓電流測量表計等組成。其中,蓄電池正常使用時保持氣密和液密狀態(tài),當內(nèi)部氣壓超過預定值時,安全閥自動開啟,釋放氣體;當內(nèi)部氣壓降低后安全閥自動閉合,同時防止外部空氣進入蓄電池內(nèi)部,使其密封。鉛酸蓄電池內(nèi)的電極反應同時析出氧,此時通過氧在蓄電池中的再復合實現(xiàn)氧的循環(huán),在確保電池密封的前提下避免電解液密度大幅變化[5]。蓄電池在使用壽命期限內(nèi),正常使用情況下無需補加電解液。
以下介紹蓄電池5類常見的典型缺陷:
(1)變電站交流電失壓時,由于蓄電池失效造成直流失壓,導致保護裝置和自動裝置等無法正常運行;
(2)新裝的電池組投產(chǎn)已失效,造成較大的經(jīng)濟損失,對運行造成很大安全隱患;
(3)交流失壓后,由于電池失效,直流電壓降低很快,巡維人員在操作時沒觀察電動操作開關導致開關合閘線圈燒壞,保護裝置操作回路板和儲能接觸器等設備燒壞,造成經(jīng)濟損失;
4)站用新裝蓄電池充電普遍出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象,不合格;
5)站用新裝蓄電池一致性差(例如,在某組蓄電池單體放電試驗中,除了#65電池較好,其他9個電池:#13、#17、#29、#48、#56、#67、#92、#93性能差)。
經(jīng)對現(xiàn)場情況及蓄電池運行狀態(tài)的了解,初步分析產(chǎn)生以上5個蓄電池典型缺陷的主要原因。
(1)蓄電池浮充電壓實測值偏大,為蓄電池發(fā)生過熱失控的主要原因;電池柜通風散熱不良、電池排列過密更加劇了熱失控的程度。
(2)施工建設期間蓄電池存放在室外,日曬雨淋,不符合存放要求,造成過放失效;安裝后沒有進行核容試驗;縣級供電企業(yè)缺乏必要的檢測手段。
(3)由于人員和設備等原因,縣級供電企業(yè)直流電源的日常巡視、維護檢修、試驗等基本空白。蓄電池在運行中失效后,不能及時發(fā)現(xiàn),往往要等到交流電失去后,才得以發(fā)現(xiàn),造成事故的發(fā)生。
(4)蓄電池失效的主要原因有:蓄電池出廠時間與投運時間間隔過長(約有10%的項目存在此現(xiàn)象),長期的閑置期間又未按規(guī)定對蓄電池進行補充充電,使蓄電池由于自放電的原因,造成負極不可逆硫酸鹽化失效;安裝后沒有進行核容試驗;縣級供電企業(yè)由于設備和人員等原因,還沒有開展對蓄電池的檢查維護試驗工作,發(fā)生故障的機率較高。
(5)劣質(zhì)蓄電池混入電網(wǎng)市場。一些電池廠商通過低價招標中標,降低產(chǎn)品質(zhì)量。此次蓄電池普遍出現(xiàn)膨脹變形現(xiàn)象,主要是由于電池內(nèi)部壓力激劇增加而產(chǎn)生的。主要原因有:安全閥開閥壓力過高,安全閥阻塞;O2的復合率低,電池內(nèi)部壓力迅速增大,當壓力增加到一定程度時安全閥閥門不能正常打開,在這種情況下勢必造成蓄電池膨脹變形。
(6)蓄電池出廠的測試沒有科學規(guī)范,沒有進行科學配組,容易造成離散性過大,是早期失效的重要原因之一。
蓄電池典型缺陷具有如下特征:
(1)缺陷發(fā)生面廣:缺陷原因可追溯到產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、運輸存放、施工安裝和運行維護等環(huán)節(jié)。
(2)缺陷容易發(fā)生:由于閥控式密封鉛酸蓄電池結構和工藝裝配的特點,屬于“易損品”,許多低級的錯誤,如存放時間過長、存放環(huán)境不適宜、未定期充電、搬運或安裝不規(guī)范等,均會造成蓄電池失效。
(3)缺陷不容易被發(fā)現(xiàn):相當多的蓄電池從安裝到指定退出運行期限,雖然看似正常,好象沒問題,但實際情形可能是該電池組從未放電過,一旦需要蓄電池供電,而未能確認蓄電池是否能供電,可能會造成重大損失,甚至是災難性的。
(4)容易產(chǎn)生的誤區(qū):一些看似正確的方法,實際上是錯誤的。如使用以電壓均衡原理的電池維護裝置,可能使蓄電池更容易失效;以充電電壓的高低來判別蓄電池是過充或欠充;誤認為浮充電壓可以長期保持恒定。事實上由于蓄電池參數(shù)(如內(nèi)阻)會隨著時間變化,浮充電流也會發(fā)生變化,為使蓄電池處于正常的狀態(tài),浮充電壓也應做相應調(diào)整[6]。
(5)蓄電池的好壞與充電裝置的性能關系很大:蓄電池作為備用電源,絕大部分時間處于充電狀態(tài),充電裝置的性能如穩(wěn)壓精度、穩(wěn)流精度、紋波因數(shù)、浮充電流和充電控制程序等,都對蓄電池的狀況有很大的影響,須要對其進行精準控制。
(6)即使只有一個電池單體的失效,對整組電池也會造成不利影響:如有電池單體開路,則電池組處于欠充狀態(tài);有電池單體短路時,電池組容易處于過充狀態(tài),都會使整組電池加速失效。
(7)不同廠家的蓄電池質(zhì)量有時相差非常懸殊。一些廠家靠低價中標,雖然標書聲稱滿足所有的技術條款,實際產(chǎn)品性能很差;有的電池組容量雖然合格,但一致性差,電池會加速失效,給安全生產(chǎn)帶來了隱患。
鑒于蓄電池缺陷的高發(fā)率,蓄電池的運維工作量繁重:蓄電池組的電池單體數(shù)量多(通常有十幾到幾十個),檢查項目繁多,周期為月度檢查、季度檢查、半年檢查和全年檢查。檢查的內(nèi)容可參考國際標準IEEE 1188《電池測試維護標準》。
(1)在設計環(huán)節(jié),建議增設“蓄電池浮充電流表”,或?qū)⑿铍姵仉娏鞅砀臑榭梢宰詣訐Q量程的電流表。浮充電流是蓄電池運行的重要參數(shù),過大和過小都會使蓄電池處于過充和欠充的狀態(tài),使之加速失效。目前站內(nèi)盤柜的“蓄電池電流表”在浮充狀態(tài)時的測量值普遍不準,增設“蓄電池浮充電流表”,充電裝置才能對蓄電池的充電過程進行精準控制。
(2)對于產(chǎn)品的質(zhì)量引起發(fā)的風險,建議提高蓄電池生產(chǎn)廠商入網(wǎng)技術門檻,如從生產(chǎn)工藝、設備、材料、人員、服務等方面進行規(guī)范,杜絕低質(zhì)量電池進入電網(wǎng);開展“蓄電池配組優(yōu)選”的業(yè)務,在出廠環(huán)節(jié)提高蓄電池的一致性指標,把控好第一道關,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)針對工程建設出現(xiàn)的問題,建議制定相應的制度,主要內(nèi)容包括:合理安排蓄電池進貨時間(出廠時間與投運時間間隔最好在3個月左右);蓄電池按要求(場地、溫度、濕度)存放,存放時間過長時,應定時按規(guī)程或產(chǎn)品說明書補充充電;規(guī)范蓄電池的安裝,因為這項工作會影響電池系統(tǒng)運行的可靠性,多數(shù)用戶沒有意識到蓄電池安裝工作的重要性,安裝應由培訓過的人員來完成。
(4)在運行維護環(huán)節(jié),建議通過“數(shù)據(jù)共享技術”,共享直流電源系統(tǒng)的數(shù)據(jù),方便運維人員日常巡檢、定期試驗時數(shù)據(jù)的獲取,方便實現(xiàn)蓄電池和充電裝置在線監(jiān)測、壽命預測、計算分析、狀態(tài)評估等功能[7,8]。同時,利用在線監(jiān)測裝置實時監(jiān)測、存儲、告警蓄電池組的電壓、電流和各個單體蓄電池的端電壓。達到大量減少現(xiàn)場工作量和提高準確及時分析缺陷水平的目的。
(5)對于蓄電池產(chǎn)生熱失控現(xiàn)象,建議在缺乏蓄電池溫度數(shù)據(jù)的條件下,經(jīng)常檢查蓄電池浮充電流,使其運行在正常范圍;均充的時間、周期和電壓值也應根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)整,并建議由自動改為手動,均充時有人在場。
(6)關于蓄電池定期試驗,建議新安裝或大修后的閥控蓄電池應進行全核對性充放電試驗,以后每2~3年應進行一次核對性試驗。站用直流電源系統(tǒng)配置兩充兩蓄時,應對蓄電池組進行全容量核容;如僅配置一組蓄電池但可用備用蓄電池組作臨時代用時,應進行全核對性放電,若無備用蓄電池組可進行50%容量核容。
(7)縣級供電企業(yè)各方面比較薄弱,是缺陷故障發(fā)生的主要場所,應制定出有效的管理和技術方法,如在線核容試驗等,提高維護人員的技術水平。同時,確保巡維人員能夠準確發(fā)現(xiàn)蓄電池外殼是否鼓脹、開裂,是否漏液,是否清潔、干燥、無極柱腐蝕,管理單元工作是否存在異常信號等。
蓄電池缺陷頻發(fā),造成事故,說明傳統(tǒng)的方法和手段已不能保證直流電源系統(tǒng)的高可靠性。經(jīng)過對蓄電池典型的缺陷分析,結合理論知識和前人的經(jīng)驗,總結如下:
(1)在運維階段前的各個環(huán)節(jié)中,都有可能因錯誤的行為,造成蓄電池損壞或性能下降。結合品控業(yè)務,應在提高準入門檻,加強產(chǎn)品監(jiān)造等環(huán)節(jié)的管理,為運維階段提供良好的基礎。
(2)大量的工作及難度集中在運維環(huán)節(jié),工作人員應具備一定的專業(yè)知識,并配備必要的輔助工具和分析系統(tǒng),引入精益管理理念,才能及時正確地分析和處理蓄電池缺陷。
(3)為防止蓄電池早期失效,除了早期環(huán)節(jié)管理外,對于新投運的蓄電池應特別加強檢查,及早發(fā)現(xiàn)問題并及時處理,才能保障蓄電池長期運行在健康狀態(tài)。