藺志遠(yuǎn)，施 江，譚俊峰,*，林 智,*

（1.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部茶樹(shù)生物學(xué)與資源利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 杭州 310008；2.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院研究生院，北京 100081）

香茶是浙江省具有鮮明特色的大宗綠茶品類(lèi)，其因“香高”著稱(chēng)[1-2]，是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收、農(nóng)業(yè)增效、環(huán)境增綠的重要產(chǎn)業(yè)。采用滾筒干燥（循環(huán)滾炒）提香是香茶傳統(tǒng)制作工藝中的一道關(guān)鍵工序，它既是物理學(xué)意義上的脫水干燥過(guò)程，同時(shí)也是香茶風(fēng)味形成的重要化學(xué)反應(yīng)階段[3]。這一繼承自傳統(tǒng)工藝的獨(dú)特干燥方式，在規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)常常需要面對(duì)很多條件相互制約，需要反復(fù)協(xié)調(diào)的問(wèn)題。例如，若突出香氣品質(zhì)，則臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、能耗等干燥效能指標(biāo)不理想；而若突出干燥效能指標(biāo)，則茶葉風(fēng)味稍顯欠缺。

干燥是茶葉加工過(guò)程中的高耗能、長(zhǎng)耗時(shí)階段，干燥能效控制一直是本領(lǐng)域研究中的重要理論和實(shí)踐問(wèn)題。干燥能耗是指干燥過(guò)程中熱源所產(chǎn)生的全部能量，這些能量通過(guò)傳質(zhì)和傳熱不斷被物料或外界環(huán)境所吸收。被物料吸收的能量推動(dòng)了物料含水率的持續(xù)變化，并最終實(shí)現(xiàn)脫水的目標(biāo)。在一定干燥條件下，分析物料在干燥過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)規(guī)律是實(shí)現(xiàn)干燥能效控制的前提[4-5]。實(shí)際生產(chǎn)中，傳熱傳質(zhì)過(guò)程受傳熱物理?xiàng)l件、干燥設(shè)備及參數(shù)設(shè)置等多方面因素的制約[6-7]，這些因素之間往往存在錯(cuò)綜的聯(lián)系，加之物料自身的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)和傳熱傳質(zhì)特性千差萬(wàn)別，使得對(duì)茶葉干燥能效的研究異常困難，通用的干燥機(jī)制往往不能合理解釋具體茶葉的水分散失規(guī)律[8-9]。干燥動(dòng)力學(xué)模型是研究物料含水率和溫度動(dòng)態(tài)變化的有效方法，有助于厘清水分散失與其他支配因素間的復(fù)雜關(guān)系。因此，有針對(duì)性地建立茶葉干燥動(dòng)力學(xué)模型，在充分認(rèn)識(shí)茶葉物料特性的基礎(chǔ)上，對(duì)茶葉的水分散失和溫度變化規(guī)律開(kāi)展系統(tǒng)性研究將有助于茶葉干燥理論研究的深入。

作為風(fēng)味嗜好型的飲料，茶葉的干燥過(guò)程往往還需充分考慮到風(fēng)味品質(zhì)方面的需求。茶葉的感官品質(zhì)與其風(fēng)味成分的組成和含量密切相關(guān)。例如，茶葉在受熱過(guò)程中，能夠新生成吡嗪、吡咯等烘烤味成分[10-11]，花果味的芳樟醇、香葉醇等含量也較干燥前大幅上升[12-13]，這些在干燥過(guò)程中發(fā)生顯著變化的物質(zhì)塑造了茶葉的香氣香型特征[14]。因此，在充分考察茶葉干燥動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上，探索建立干燥溫度與風(fēng)味化學(xué)成分之間的聯(lián)系顯得尤為必要。

本實(shí)驗(yàn)通過(guò)建立基于干燥溫度的干燥動(dòng)力學(xué)模型，對(duì)干燥過(guò)程中的含水率和葉片溫度（葉溫）進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，并對(duì)影響干燥效能和風(fēng)味品質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)開(kāi)展研究，相關(guān)結(jié)果將有助于加深對(duì)茶葉干燥機(jī)理的系統(tǒng)性認(rèn)識(shí)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

茶鮮葉購(gòu)自湖南湘豐茶業(yè)有限公司。

無(wú)水乙醚（色譜級(jí)） 美國(guó)Tedia公司；癸酸乙酯（色譜級(jí)） 美國(guó)Sigma公司；無(wú)水硫酸鈉（色譜級(jí)）上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

采用中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所研制的自動(dòng)化茶葉循環(huán)干燥裝置，該裝置由加熱滾筒和連接進(jìn)口、出口的傳送帶組成，加熱滾筒長(zhǎng)4 635 mm、直徑800 mm。加熱滾筒溫度的準(zhǔn)確控制由紅外測(cè)溫傳感器、可編程邏輯控制器（programmable logic controller，PLC）、中央控制計(jì)算機(jī)和電磁閥等實(shí)現(xiàn)。由紅外測(cè)溫傳感器實(shí)時(shí)采集加熱滾筒溫度信號(hào)，交由PLC完成溫度信號(hào)數(shù)模轉(zhuǎn)換，經(jīng)中央控制器進(jìn)行決策，再通過(guò)下游PLC控制燃燒器電磁閥實(shí)現(xiàn)液化石油氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱滾筒溫度的準(zhǔn)確控制，溫度控制精度為±3 ℃。

MX-50快速水分測(cè)定儀 日本A&D公司；AR350Plus紅外測(cè)溫儀 中國(guó)智能傳感器有限公司；6890氣相色譜儀 美國(guó)安捷倫公司；DSQ離子阱質(zhì)譜儀美國(guó)賽默飛公司；CFJ-II茶葉篩分機(jī) 杭州大吉光電儀器有限公司。

1.3 方法

1.3.1 茶鮮葉預(yù)處理

茶鮮葉按照DB33/T 967—2015《香茶加工技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行預(yù)處理，包括攤放、殺青、回潮、揉捻、解塊、二青、攤涼，得到濕基含水率為23.1%的待提香（干燥）茶葉物料。將茶葉物料等分為12 份，每份41.5 kg，用于1.3.2節(jié)中的干燥處理。

1.3.2 不同干燥溫度處理

以香茶加工常采用的提香干燥溫度110 ℃為基準(zhǔn)，每20 ℃設(shè)置一個(gè)溫度梯度。分別設(shè)定干燥溫度（即加熱滾筒的筒壁溫度）為90、110、130 ℃和150 ℃，投入1 份待干燥的茶葉物料進(jìn)行炒制，直至茶葉含水率低于6%時(shí)停止。上述不同干燥溫度處理各重復(fù)3 次。

1.3.3 茶葉香氣感官評(píng)價(jià)

茶葉香氣感官評(píng)價(jià)參照GB/T 23776—2018《茶葉感官審評(píng)方法》：稱(chēng)取3.0 g成品茶于標(biāo)準(zhǔn)審評(píng)杯中，倒入150 mL沸水，沖泡5 min后將茶湯轉(zhuǎn)移至標(biāo)準(zhǔn)審評(píng)碗中，由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的茶葉審評(píng)小組（其中男性4 名、女性1 名）對(duì)香氣特征進(jìn)行描述。

1.3.4 茶葉香氣組分分析

采用同時(shí)蒸餾萃取法結(jié)合氣相色譜-質(zhì)譜進(jìn)行香氣化學(xué)成分分析。同時(shí)蒸餾萃取參照朱蔭等[15]的方法：稱(chēng)取10.0 g成品茶置于500 mL圓底燒瓶中，加入300 mL沸水后搖勻，再加入20 μL癸酸乙酯（0.2 mg/mL），加熱混合樣品至沸騰，隨后加入30 mL重蒸無(wú)水乙醚，于50 ℃水浴條件下蒸餾萃取1 h，獲得的精油用無(wú)水硫酸鈉去除水分，氮?dú)鉂饪s后進(jìn)樣氣相色譜-質(zhì)譜檢測(cè)。

氣相色譜條件：DB-5MS色譜柱（60 m×0.32 mm，0.25 μm）；升溫程序：起始柱溫50 ℃保持5 min后，以4 ℃/min升至210 ℃，210 ℃保持3 min，再以15 ℃/min升至250 ℃；載氣為高純氦氣，流速1 mL/min。

質(zhì)譜條件：離子源為電子轟擊離子源；離子源溫度230 ℃；電子能量70 eV；四極桿溫度150 ℃；轉(zhuǎn)接口溫度280 ℃；質(zhì)量掃描范圍：35～400 u。

由氣相色譜-質(zhì)譜分析得到的質(zhì)譜數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)在NIST98.L譜庫(kù)及自建茶葉譜庫(kù)中進(jìn)行檢索，數(shù)據(jù)通過(guò)Agilent Offline軟件進(jìn)行處理。

1.3.5 干燥能耗測(cè)定

每一批樣品干燥開(kāi)始前，對(duì)液化石油氣瓶進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)質(zhì)量，記為m0。待該批次干燥結(jié)束后，再次對(duì)液化石油氣瓶進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)質(zhì)量，記為m1，則m0-m1即為每批次干燥所消耗的液化石油氣質(zhì)量。按式（1）計(jì)算能耗。

式中：m0為干燥開(kāi)始前液化石油氣質(zhì)量/kg；m1為干燥結(jié)束后液化石油氣質(zhì)量/kg；q為燃料熱值，本實(shí)驗(yàn)中液化石油氣熱值為50 MJ/kg。

1.3.6 茶葉成品率測(cè)定

依據(jù)GB/T 8311—2013《茶 粉末和碎茶含量測(cè)定》方法：稱(chēng)取混勻的茶樣100.0 g置于碎茶篩（篩孔Φ＝1.25 mm）中，然后在碎茶篩下層套入粉末篩（篩孔Φ＝0.63 mm），一同放至茶葉篩分機(jī)上進(jìn)行篩分，篩分結(jié)束后準(zhǔn)確稱(chēng)量粉末篩的篩下物，記為粉末質(zhì)量m1；移去碎茶篩的篩上物，將粉末篩的篩上物重新轉(zhuǎn)移至碎茶篩上，再次放至茶葉篩分機(jī)上進(jìn)行篩分，篩分結(jié)束后準(zhǔn)確稱(chēng)量碎茶篩的篩下物，記為碎茶質(zhì)量m2。然后按式（2）計(jì)算茶葉成品率。

式中：m為稱(chēng)取茶樣的質(zhì)量/g；m1為粉末質(zhì)量/g；m2為碎茶質(zhì)量/g。

1.4 數(shù)據(jù)處理與分析

使用SPSS 16.0軟件對(duì)香氣組分含量進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及單因素方差分析，以P＜0.05表示差異顯著。

2 結(jié)果與分析

2.1 干燥溫度對(duì)茶葉在制品含水率的影響

茶葉在干燥過(guò)程中不斷吸收能量，促使內(nèi)部水分向葉片表面遷移，遷移至葉表的水分發(fā)生由液態(tài)向氣態(tài)的轉(zhuǎn)變，即水分氣化，在葉片的表面形成氣膜，氣膜在水分蒸氣分壓差的推動(dòng)下被外部空氣帶走，實(shí)現(xiàn)脫水[16]。其中，水分內(nèi)部遷移的阻力與物料自身結(jié)構(gòu)特性有關(guān)[17-18]，而水分遷移的動(dòng)力及水分氣化的能力則與物料溫度有關(guān)[19]。

不同于主要以根莖或葉片為食用部位的農(nóng)產(chǎn)品，茶葉物料的物理結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，它可以近似地看作是由片狀的葉和柱狀的莖構(gòu)成的復(fù)合體，比如常用的一芽二葉或一芽三葉原料是指嫩莖上帶有一個(gè)芽以及兩個(gè)或三個(gè)葉片。葉片部分一般較薄，表面具有豐富的呼吸或蒸騰氣孔，水分遷移路徑短、遷移阻力小；而柱狀的莖由木質(zhì)化表皮纖維組織所包被，自身不容易失水，莖中的水分需要輸送到葉片才能實(shí)現(xiàn)脫水，因此水分遷移路徑長(zhǎng)，遷移阻力大。茶葉在干燥前期，以葉片失水為主，水分遷移效率相對(duì)較高；茶葉干燥后期，以莖失水為主，由莖向葉遷移的水分提供了表面氣化所需的水分，這部分水分的遷移距離長(zhǎng)、阻力大、遷移效率低。結(jié)果顯示，隨著干燥時(shí)間的推移，茶葉的失水速率（即單位時(shí)間內(nèi)含水率的下降）呈現(xiàn)出逐漸降低的趨勢(shì)（圖1）。以干燥溫度110 ℃為例，該干燥過(guò)程共耗時(shí)39.2 min，其干燥前半段（0～19.6 min）含水率下降了11.8%，而干燥后半段（19.6～39.2 min）僅下降了5.4%。

在物料相同的情況下，水分內(nèi)部遷移阻力相當(dāng)，干燥效率僅與水分遷移動(dòng)力和表面氣化能力有關(guān)。研究表明，設(shè)定干燥溫度越高，茶葉葉溫相應(yīng)越高，水分遷移和水分氣化能力也越強(qiáng)，茶葉干燥效率也越高（圖1）。如在最低干燥溫度（90 ℃）條件下，茶葉物料完成干燥所需時(shí)間長(zhǎng)達(dá)47.6 min；而在最高干燥溫度（150 ℃）條件下，達(dá)到目標(biāo)干燥含水率僅用時(shí)22.4 min，耗時(shí)不到前者的一半。

圖1 干燥溫度對(duì)茶葉含水率的影響Fig.1 Effect of drying temperature on moisture content of tea

2.2 干燥溫度與茶葉葉溫的關(guān)系

根據(jù)熱力學(xué)第二定律，熱量自發(fā)地從高溫處向低溫處傳遞，只要存在溫差，熱量傳遞就會(huì)不斷進(jìn)行。在茶葉干燥過(guò)程中，由于設(shè)定的干燥溫度（熱源溫度）遠(yuǎn)高于物料的溫度，使得茶葉能夠不斷吸收熱量，表現(xiàn)為水分的氣化吸熱和茶葉葉溫上升儲(chǔ)能。本研究顯示，隨著干燥時(shí)間的不斷推移，葉溫不斷上升，至干燥結(jié)束時(shí)，葉溫達(dá)到最高值（圖2）。當(dāng)設(shè)定干燥溫度較高時(shí)，葉溫所能達(dá)到的平均溫度更高。例如最低干燥溫度（90 ℃）條件下，平均葉溫僅為48 ℃；而在最高干燥溫度（150 ℃）條件下，平均葉溫達(dá)60 ℃，較前者高12 ℃。此外，研究結(jié)果還發(fā)現(xiàn)，設(shè)定干燥溫度的差異還對(duì)茶葉物料在高溫階段持續(xù)受熱的時(shí)間長(zhǎng)度產(chǎn)生影響。如在最高干燥溫度（150 ℃）條件下，茶葉物料能夠在其平均葉溫（60 ℃）以上持續(xù)受熱8.4 min；而最低干燥溫度和次低干燥溫度（90 ℃和110 ℃）的處理直到干燥結(jié)束時(shí)，其葉溫也無(wú)法達(dá)到60 ℃。

由傅里葉定律可知，在干燥熱源相同的情況下，傳熱速率主要受溫差的影響。而設(shè)定干燥溫度越高，其與茶葉物料之間的溫差越大。因此，高溫干燥條件下葉溫的升溫速率（單位時(shí)間內(nèi)葉溫的上升）快于低溫干燥（圖2）。如最低干燥溫度（90 ℃）條件下，茶葉葉溫的平均升溫速率（初始葉溫與結(jié)束葉溫的差值除以干燥耗時(shí)）約為0.6 ℃/min；而最高干燥溫度（150 ℃）條件下，葉溫的平均升溫速率則達(dá)到1.9 ℃/min，約是前者的3.2 倍。

可見(jiàn)，茶葉物料的升溫速率、平均葉溫和在高溫階段的受熱時(shí)長(zhǎng)均與設(shè)定干燥溫度有關(guān)。然而，以往對(duì)干燥溫度與實(shí)際葉溫之間存在的差異重視不夠，在茶葉干燥動(dòng)力學(xué)研究和工藝參數(shù)研究中容易將兩者混淆使用。為此，本研究將在已經(jīng)明確設(shè)定干燥溫度與實(shí)際葉溫關(guān)系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索干燥溫度、葉溫與茶葉風(fēng)味之間的關(guān)系。

圖2 干燥溫度對(duì)茶葉葉溫的影響Fig.2 Effect of drying temperature on leaf temperature

2.3 茶葉風(fēng)味品質(zhì)與干燥溫度、葉溫的關(guān)系

對(duì)不同干燥溫度提香得到的茶葉樣品進(jìn)行香氣分析，結(jié)果表明，干燥溫度的差異對(duì)茶葉香氣總量以及香氣組分含量均有影響（表1）。在高溫（150 ℃和130 ℃）干燥條件下，茶葉香氣組分總量以及與綠茶花香、果香、清香有關(guān)[20-21]的醇類(lèi)、與烘烤香等特殊香氣有關(guān)[22-23]的醛類(lèi)物質(zhì)的含量均顯著高于低溫（110 ℃和90 ℃）干燥。醇類(lèi)化合物中，在最高干燥溫度（150 ℃）條件下，具有花香、柑橘香的芳樟醇含量較最低干燥溫度（90 ℃）高約35%；具有花香、玫瑰香的香葉醇含量較最低干燥溫度（90 ℃）高約20%。醛類(lèi)化合物中，呈現(xiàn)花香、巧克力香的苯乙醛含量在最高干燥溫度（150 ℃）條件下較最低干燥溫度（90 ℃）高約64%；糠醛與茶葉烘烤香有關(guān)[24-25]，在最高干燥溫度（150 ℃）條件下，其含量較最低干燥溫度（90 ℃）高約36%。進(jìn)一步對(duì)不同設(shè)定干燥溫度提香所得茶葉樣品進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，最低干燥溫度和次低干燥溫度（90 ℃和110 ℃）條件下所得茶葉樣品香氣表現(xiàn)為“純正”；而最高干燥溫度和次高干燥溫度（150 ℃和130 ℃）條件下所得的茶葉樣品的香氣則表現(xiàn)為“高爽或較高爽”，香氣的強(qiáng)度和舒爽度更高。這與醇類(lèi)和醛類(lèi)香氣成分含量較高的檢測(cè)結(jié)果相吻合。

干燥是綠茶香氣最終定型的重要階段之一。在熱作用的推動(dòng)下，一方面茶葉中的香氣前體物質(zhì)不斷生成新的香氣組分；另一方面游離于茶葉表面的香氣組分也在不斷散失[26-28]。因此，成品茶的香氣組分含量既取決于香氣組分的生成量，也與散失量有關(guān)。葉溫是直接反映茶葉物料的實(shí)際受熱情況的指標(biāo)[29-30]，往往與香氣組分的生成能力直接相關(guān)。此外，干燥耗時(shí)也是影響香氣組分含量變化的重要因素，一般認(rèn)為，干燥耗時(shí)越久，香氣物質(zhì)的散失量就越多。結(jié)合2.1節(jié)和2.2節(jié)的結(jié)果，認(rèn)為干燥溫度通過(guò)直接改變?nèi)~溫以及間接改變干燥耗時(shí)共同影響了成品茶的香氣品質(zhì)，因此，創(chuàng)造有利于香氣成分生成和保留的干燥條件，是今后研究干燥溫度時(shí)所需要系統(tǒng)性考慮的問(wèn)題。

表1 干燥溫度對(duì)成品茶香氣組成成分的影響Table 1 Effect of drying temperature on aroma composition of tea

2.4 干燥溫度對(duì)能耗的影響

干燥能耗是評(píng)價(jià)干燥工藝經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。在干燥過(guò)程中，經(jīng)筒壁傳遞的能量，一部分被茶葉吸收，主要用于水分汽化（表現(xiàn)為含水率下降）和物料儲(chǔ)能（表現(xiàn)為葉溫上升）；另一部分則由筒壁向茶葉物料以外的體系耗散（環(huán)境損耗）。如表2所示，過(guò)高或過(guò)低的干燥溫度均不利于降低能耗。最高干燥溫度（150 ℃）和最低干燥溫度（90 ℃）條件下能耗均較高；而在次高干燥溫度（130 ℃）條件下，干燥能耗最低，僅約為最高干燥溫度或最低干燥溫度的3/4。由此可見(jiàn)，受制于茶葉特殊的莖葉復(fù)合結(jié)構(gòu)，外部的傳質(zhì)和傳熱條件必須與茶葉不同干燥階段的失水需求相匹配才能實(shí)現(xiàn)較為經(jīng)濟(jì)的能耗目標(biāo)。

表2 干燥溫度對(duì)干燥耗時(shí)、能耗、茶葉香氣感官評(píng)價(jià)和成品率的影響Table 2 Effects of drying temperature on drying time, energy consumption, aroma sensory evaluation, and yield of tea

2.5 干燥溫度對(duì)茶葉成品率的影響

成品率也是考察茶葉加工工藝的指標(biāo)之一。茶葉在干燥過(guò)程中不僅與筒壁持續(xù)摩擦碰撞，茶葉之間也存在互相擠壓，這些外力作用導(dǎo)致了斷碎的產(chǎn)生。干燥耗時(shí)越長(zhǎng)，茶葉發(fā)生機(jī)械損傷的機(jī)率就越大，但最終產(chǎn)生斷碎的程度還受到干燥過(guò)程中茶葉物料自身的韌性和脆性不斷變化等因素的疊加影響[31]。因此，本實(shí)驗(yàn)條件下，干燥溫度對(duì)茶葉成品率的影響并不明顯。如表2所示，除干燥溫度為110 ℃時(shí)茶葉成品率略低以外，其他干燥溫度條件下成品率相差不明顯。

3 討 論

香茶作為一種大宗綠茶，較高的“性?xún)r(jià)比”是其核心競(jìng)爭(zhēng)力。所以，在香茶的實(shí)際生產(chǎn)中必須對(duì)干燥效能指標(biāo)與風(fēng)味品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)性綜合評(píng)價(jià)。本研究表明，干燥溫度對(duì)干燥耗時(shí)、能耗及香氣組分含量等多個(gè)核心評(píng)價(jià)指標(biāo)均存在影響（圖3），這些指標(biāo)與茶葉加工中需要考慮的品質(zhì)或效能調(diào)控指標(biāo)密切相關(guān)。如干燥耗時(shí)與茶葉的生產(chǎn)效率相關(guān)，決定了設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；干燥能耗與干燥的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性相關(guān)，與生產(chǎn)成本直接掛鉤；香氣含量則反映了茶葉的品質(zhì)；而成品率反映了干燥工藝的適用性?？梢?jiàn)，干燥溫度對(duì)茶葉加工調(diào)控指標(biāo)的影響是多方面的。

圖3 茶葉干燥評(píng)價(jià)指標(biāo)雷達(dá)圖Fig.3 Radar chart of tea drying evaluation

目前，有關(guān)茶葉干燥的理論模型尚未健全，干燥過(guò)程中的熱動(dòng)力學(xué)變化規(guī)律還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。本研究初步提出茶葉是由葉片和莖兩部分組成的復(fù)合體模型，并認(rèn)為這種復(fù)合結(jié)構(gòu)是導(dǎo)致茶葉干燥動(dòng)力學(xué)特性較為復(fù)雜和茶葉干燥效率、能耗等評(píng)價(jià)指標(biāo)方向各異性的原因之一。

隨著數(shù)字化、智能化加工的不斷發(fā)展，滿(mǎn)足生產(chǎn)者和消費(fèi)者日益增強(qiáng)的個(gè)性化需求，將是未來(lái)茶葉加工業(yè)不斷發(fā)展的方向。以本研究為例，若以香氣組分含量作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，則干燥溫度為150 ℃時(shí)香氣組分含量最高，但該干燥條件卻不能兼顧干燥能耗；若干燥溫度設(shè)定過(guò)低，比如干燥溫度為90 ℃時(shí)，不僅香氣品質(zhì)最差、干燥耗時(shí)長(zhǎng)，而且干燥能耗也較高；綜合來(lái)看，干燥溫度為130 ℃時(shí)，在最低的能耗情況下，干燥耗時(shí)也較短，還實(shí)現(xiàn)了較高的香氣組分含量，各評(píng)價(jià)指標(biāo)之間比較均衡。由此可見(jiàn)，多角度挖掘茶葉加工過(guò)程中的大數(shù)據(jù)，建立工藝參數(shù)與各評(píng)價(jià)指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系具有十分重要理論意義。