青島海灣化學(xué)有限公司(以下簡稱海灣化學(xué))改進(jìn)乙烯法制氯乙烯工藝，產(chǎn)品純度達(dá)99.99%，超出專利商給出的純度99.98%的考核指標(biāo)。雖然純度僅提高了0.01%，但對于整個工藝來說卻是一個質(zhì)的飛躍。

海灣化學(xué)400 kt/a氯乙烯裝置于2016年10月投產(chǎn)，是目前國內(nèi)采用乙烯法制備氯乙烯單套產(chǎn)能最大的裝置，存在裂解反應(yīng)雜質(zhì)多、精餾塔精餾效果不好以及裂解原料二氯乙烷純度不高等問題導(dǎo)致氯乙烯純度不達(dá)標(biāo)。海灣化學(xué)發(fā)現(xiàn)，高溫氯化反應(yīng)器母液純度與最終產(chǎn)品質(zhì)量存在正相關(guān)性。通過對精餾過程與產(chǎn)品純度的影響分析，認(rèn)為塔盤開孔率、塔負(fù)荷及回流比等是決定精餾效果的重要因素。針對存在的問題，做如下改進(jìn)：

(1)提高中間原料二氯乙烷的純度，對高溫氯化反應(yīng)情況進(jìn)行實時大數(shù)據(jù)跟蹤檢測分析，最終找到合理的反應(yīng)溫度和母液純度；

(2)通過調(diào)整精餾壓力和溫度梯度來控制產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，經(jīng)過反復(fù)實驗比對，確定精餾塔最佳運行狀態(tài)，運行工況的改善可降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量；

(3)提升氧氯化產(chǎn)生的1,2-二氯乙烷純度，提質(zhì)降耗；

(4)反應(yīng)原料中含有乙炔是產(chǎn)生雜質(zhì)的主要原因之一，實施針對原料乙炔加氫的技改。

截至2019年11月18日，海灣化學(xué)共生產(chǎn)氯乙烯產(chǎn)品336 kt，純度達(dá)到99.99%的氯乙烯產(chǎn)品占總產(chǎn)量的91%。