林祥武
(福州建工(集團(tuán))總公司,福建 福州 350000)
混凝土是建筑結(jié)構(gòu)的主要材料,隨著建筑行業(yè)的發(fā)展,高層建筑、水利工程、公路橋梁等大型建筑工程大范圍采用體積龐大的混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018的規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸大于1米的大體量混凝土結(jié)構(gòu),其尺寸大小必須采取相應(yīng)的措施控制溫度溫差值,解決混凝土結(jié)構(gòu)溫差應(yīng)力造成的裂縫。這種混凝土結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)比較小,水泥水熱化溫度應(yīng)力比較集中,混凝土內(nèi)部溫度升高比較快,混凝土澆筑后形成較大的內(nèi)外溫差和溫度應(yīng)力。因此,大體積混凝土澆筑時,必須控制溫度應(yīng)力,避免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。西方發(fā)達(dá)國家的工業(yè)建筑發(fā)展的比較早,早在上個世紀(jì)三十年代開始關(guān)注大體積混凝土裂縫的問題,并研發(fā)了低熱水泥,降低混凝土結(jié)構(gòu)中的水泥用量,優(yōu)化混凝土施工工藝,發(fā)展大體積混凝土表面保溫技術(shù),控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差等技術(shù)措施解決大體積混凝土澆筑裂縫問題,取得了一定的效果[1]。我國對大體積混凝土施工技術(shù)研究的比較晚,主要集中在大體積混凝土裂縫控制方法和溫度應(yīng)力場的計算方法。為了防止大體積混凝土構(gòu)件面積太大,讓混凝土結(jié)構(gòu)底部或者構(gòu)件的部分?jǐn)嗝媸湛s應(yīng)力過大,其應(yīng)力超過混凝土抗拉強度造成裂縫,大體積混凝土往往采用分段施工方式,分段施工容易造成伸縮裂縫,因此伸縮縫間隙也成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)的研究熱點[2]。同時,為了解決混凝土溫度應(yīng)力集中的收縮裂縫,建筑行業(yè)還加大了混凝土材料性能、大體積混凝土配比以及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等方法的研究,并取得了一定的成效。
1)施工工藝復(fù)雜,建筑工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)大、澆筑量大,對施工工藝要求比較高。由于大體積混凝土施工面積廣、人數(shù)多,施工環(huán)境復(fù)雜,施工過程中天氣變化都可能影響到施工質(zhì)量。因此,要嚴(yán)格控制大體積混凝土施工工藝質(zhì)量。大體積混凝土施工工藝包括前期混凝土配比設(shè)計、混凝土攪拌、混凝土運輸、混凝土澆筑以及后期的養(yǎng)護(hù)等工序,各個工序必須嚴(yán)格按照建筑工程的實際情況進(jìn)行施工,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能影響到建筑工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。
2)施工技術(shù)要求高,由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土量大、澆筑面積廣,在澆筑過程中,水泥水熱化現(xiàn)象造成的溫差應(yīng)力容易導(dǎo)致混凝土裂縫、溫差變形,從而影響到混凝土結(jié)構(gòu)的強度和抗拉力[3]。因此,大體積混凝土澆筑過程中,必須采用連續(xù)澆筑的方式,并在澆筑過程中對混凝土進(jìn)行振搗,將混凝土材料的氣泡擠出來,減少混凝土材料內(nèi)部孔隙?;炷翝仓^后,還要對大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),減少溫差應(yīng)力和混凝土收縮裂縫。
3)容易形成裂縫,大體積混凝土結(jié)構(gòu)中的水泥用量比較大,澆筑過程中水泥水熱化釋放大量的熱量,由于大體積混凝土斷面比較厚,水泥釋放的熱量集中在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不容易散發(fā)出去,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差比較大。受到天氣的影響,如果氣溫驟降,則進(jìn)一步加劇混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。在高溫條件下,大體積混凝土的熱量不容易散發(fā),大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差可能超過60℃?;炷林饕缮笆橇稀⑺?、水、添加劑等構(gòu)成,混凝土材料80%的水分受到水泥水熱影響會蒸發(fā),混凝土材料中的水分蒸發(fā),導(dǎo)致混凝土體積收縮,造成收縮裂縫[4]。因此,與普通的混凝土結(jié)構(gòu)相比,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制要求更高,否則容易出現(xiàn)大范圍的混凝土裂縫和結(jié)構(gòu)變形,從而影響到大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
某建筑工程為商業(yè)建筑,分為A、B兩棟,前后兩棟建筑間隔距離為9.8米,左右相隔距離為20.8米,總建筑面積為7.8萬平方米,一共由26層,其中地下兩層,主要作為車庫、機電設(shè)備房、人防工程和物業(yè)管理房,地上裙樓為商業(yè)用房,屋檐高度為16.2米,首層高度為5.2米,二層和三層層高為4.8米,二層和三層設(shè)置走廊。主樓為公寓酒店,面積為5.0萬平方米;地上建筑為24層,標(biāo)準(zhǔn)層高為3.2米,每一棟建筑設(shè)置四部電梯,兩處疏散樓梯,電纜井和管道井。該商業(yè)建筑的底板厚度為800mm,混凝土澆筑面積超過6500立方米,屬于大體積混凝土,為了減少大體積混凝土澆筑裂縫,采用分層分段澆筑,每一個分段的工程量相同,基礎(chǔ)底板和地下室外墻的基礎(chǔ)采用大體積收縮混凝土,其他位置的混凝土為商品混凝土。建筑工程施工現(xiàn)場的抗震烈度為8度,基本風(fēng)壓為0.5kN/m2,基本雪壓為0.25kN/m2,施工地區(qū)的氣候為溫帶季風(fēng)氣候,夏季炎熱、氣溫比較高,冬季寒冷,氣溫比較低,晝夜溫差比較大,增加了建筑施工難度。由于該建筑基礎(chǔ)采用大體積混凝土結(jié)構(gòu),混凝土澆筑過程中,必須嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫差,確保大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。該工程施工地區(qū)位于市中心,交通便利,混凝土澆筑過程中,可以與交通部門進(jìn)行協(xié)調(diào)實施交通管制,確?;炷量梢赃B續(xù)澆筑。部分零星位置采用攪拌機配置混凝土進(jìn)行澆筑,因此還需要配置4臺混凝土攪拌機。
混凝土由砂石、水泥、水、添加劑等材料混合而成,混凝土材料本身是一種非均勻、多孔材料,原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到大體積混凝土施工質(zhì)量。為了確?;炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量,此次工程選擇的膠凝材料為普通硅酸鹽水泥,其中水泥使用水泥的總量占整個混凝土材料質(zhì)量的10-15%,細(xì)度膜數(shù)為7.8%,初凝時間為320分鐘;砂石骨料是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,起到填充的作用,砂石骨料分為粗骨料和細(xì)骨料,粗骨料指卵石和碎石,細(xì)骨料指的是天然砂和人工砂?;炷恋暮鸵仔?、耐久性與混凝土骨料硬度、含水量、含泥量息息相關(guān),所以必須控制混凝土骨料的級配、雜質(zhì)?;炷恋募?xì)骨料必須按照 《建筑工程混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2015的要求,細(xì)砂模數(shù)控制在2.8-2.85之間,含泥量小于3%,不允許骨料中含有泥塊。粗骨料的最大粒徑小于150mm,含水率小于1%。施工用水為市政公司的自來水,水質(zhì)基本可以達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。為了避免大體積混凝土澆筑面積過大,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,還需要在混凝土材料中增加添加劑,常見的添加劑有粉煤灰、礦渣、減水劑等,粉煤灰、礦渣可以起到膠凝材料的作用,減少混凝土材料中堿-集料的反應(yīng),避免由于施工過程中大體積混凝土溫差應(yīng)力過大,導(dǎo)致混凝土裂縫。粉煤灰和礦渣主要來火電廠,其質(zhì)量符合國家規(guī)定的要求,粉煤灰的堿含量小于2%,燒失量小于3%,氧化鈣的含量控制在5%以內(nèi)。還可以增加一定的減水劑,減水劑可以減少水分的蒸發(fā),減少混凝土材料的收縮裂縫。混凝土材料配比關(guān)系到基礎(chǔ)工程的強度、耐久性、抗拉強度和施工質(zhì)量。因此,在施工過程中,必須優(yōu)化混凝土材料的配比,降低水泥用量和控制大體積混凝土的溫差裂縫和變形。結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕夂颦h(huán)境,此次建筑工程的混凝土強度設(shè)計為C40,配比強度不能低于設(shè)計強度,并考慮到混凝土材料的和易性和坍落度。通過試驗,得出兩種混凝土配比,并送至實驗室進(jìn)行復(fù)查,其檢查結(jié)果如下:
表1 C40混凝土配比設(shè)計試驗結(jié)果
經(jīng)過監(jiān)理工程師和業(yè)主單位審核確定,4號混凝土配比作為本工程底板混凝土的配比方案。商品混凝土的配置必須嚴(yán)格按照該配比進(jìn)行配置,攪拌機配置的混凝土也應(yīng)按照這個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置,確?;炷两Y(jié)構(gòu)的一致性,以免因為配比不統(tǒng)一,導(dǎo)致混凝土裂縫。
施工前期的準(zhǔn)備工作關(guān)系到施工進(jìn)度,由于大體積混凝土澆筑施工技術(shù)涉及到的施工區(qū)域面積廣、材料多、人員多,施工前必須做好相應(yīng)的人力準(zhǔn)備、物力準(zhǔn)備。施工前,施工單位必須按照業(yè)主要求,辦理施工許可文件和環(huán)評批復(fù),確保工程順利實施。首先,做好施工人員準(zhǔn)備,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底工作,組織現(xiàn)場所有的施工人員進(jìn)行培訓(xùn),讓他們了解建筑工程的設(shè)計方案和設(shè)計圖紙,并向他們講解大體積混凝土澆筑工藝流程,對大體積混凝土澆筑的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的說明。本項目前期使用商品混凝土,在商混站取樣后送有資質(zhì)的專檢機構(gòu)做材料配合比試驗,并核查施工人員是否具備相關(guān)崗位資格證,只有具備相關(guān)崗位資格證書,才能上崗工作。其次,要做好現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作,根據(jù)地質(zhì)勘查報告,了解施工現(xiàn)場的地貌地形、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地下埋設(shè)管道管線、道路運輸情況、臨近建筑以及地下障礙物等,然后按照施工方案進(jìn)行組織人員施工[6]。施工區(qū)域的地下管線、電纜、給排水管道必須詳細(xì)了解,并上報監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。地基基礎(chǔ)開挖土方除了預(yù)留的填埋土方堆放在現(xiàn)場外,其他的全部外運。根據(jù)施工需求,安排水、電源,道路,排水、支護(hù)結(jié)構(gòu)等各項基礎(chǔ)設(shè)施。大體積混凝土澆筑過程需要攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機械設(shè)備。根據(jù)本工程的施工方案并結(jié)合各個分部分項的施工工序,制定施工機械設(shè)備的進(jìn)出場計劃,讓各個機械設(shè)備有序運行。機械設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后,還需要對機械設(shè)備的性能進(jìn)行檢查,檢查機械設(shè)備的各項性能是否正常,各個零部件是否松動,確認(rèn)正常以后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。此外,還要做好現(xiàn)場的物資準(zhǔn)備。建筑工程大體積混凝土澆筑面積超過了6000立方米,所需的水泥、砂石骨料、粉煤灰的數(shù)量比較多,在施工前,必須做好物資的采購,按照施工進(jìn)度,采購相應(yīng)的物資。對于原材料必須有出廠合格證,要認(rèn)真做好檢驗工作,按規(guī)定進(jìn)行分批驗收,并取樣送試,檢驗合格后方可用于工程中。混凝士澆筑前提前需要給攪拌站提供混凝土供應(yīng)需求,并要求攪拌站做好供應(yīng)運輸準(zhǔn)備。水泥受潮容易硬化,水泥運輸?shù)浆F(xiàn)場后,需要進(jìn)行有效的保管,防止受潮。
1)攪拌技術(shù),根據(jù)建筑工程施工方案,配置了4臺攪拌機,負(fù)責(zé)生產(chǎn)零星結(jié)構(gòu)混凝土。大部分的混凝土采用商品混凝土,確?;炷临|(zhì)量穩(wěn)定。小量零星混凝土按照商品混凝土的配比進(jìn)行配置,采用同一種型號的水泥、同等級的砂石骨料和添加劑?;炷翑嚢枨?,攪拌站工作人員必須檢查現(xiàn)場的砂石含水率、粉煤灰、減水劑是否施工要求,并根據(jù)檢測結(jié)果、施工環(huán)境以及工作性能及時調(diào)整設(shè)計配比,讓混凝土的配比和水灰比符合設(shè)計要求。攪拌機正式開始工作前,需要加水空轉(zhuǎn)5-10分鐘,然后將水放干凈,可以將攪拌機內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)排出去,以免影響到混凝土的質(zhì)量。攪拌機由物料存儲系統(tǒng)、物料稱重系統(tǒng)、物料運輸系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料存儲系統(tǒng)、粉料運輸系統(tǒng)、粉料計量系統(tǒng)、水和添加劑計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備構(gòu)成。其中控制系統(tǒng)是整個攪拌技術(shù)的核心,可以結(jié)合工程的實際需求,設(shè)置不同的功能和配置參數(shù)。攪拌混凝土?xí)r,必須嚴(yán)格按照混凝土配比、攪拌時間輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù),并按照各個原料的質(zhì)量計量,配料按照配料單進(jìn)行稱量。在稱量的時候,水泥、粉煤灰膠凝材料的質(zhì)量允許偏差控制在±1%;減水劑、膨脹劑等添加劑的質(zhì)量允許偏差控制在±1%;粗細(xì)骨料的質(zhì)量允許偏差控制在±2%;攪拌用水質(zhì)量允許偏差控制在±1%?;炷猎牧系耐斗彭樞蚍謩e是粗骨料、細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、水、減水劑。其中粉煤灰投入時需要攪拌30秒,加入水時需要攪拌60秒,加入減水劑需要攪拌30秒。如果采用其他投料順序,需要經(jīng)過試驗確定攪拌時間,確?;炷敛牧蠑嚢杈鶆?。初次攪拌時,采用手動操作,直到確認(rèn)電氣元件動作安全可靠,攪拌的混凝土質(zhì)量符合施工要求時,可以采用自動生產(chǎn)模式。混凝土攪拌過程中,24小時需要抽樣2次檢查是否符合施工要求。
2)添加劑投放,根據(jù)大體積混凝土的施工要求,需要在混凝土材料中添加粉煤灰、礦渣、高效減水劑、膨脹劑,提高混凝土材料的密度,降低混凝土材料水分蒸發(fā)速度。粉煤灰是火電廠鍋爐燃燒以后,煙氣排放后通過布袋除塵器收集到的細(xì)粉,主要由氧化鈣、氧化硅等構(gòu)成,是一種多孔蜂窩狀的顆粒結(jié)構(gòu),具有很強的吸水性和吸附性,將其摻入到混凝土材料中,可以減少水泥與砂石骨料的孔隙,增加水泥的凝聚力,讓水滲透到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部,提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性。礦渣是鋼鐵冶煉冷萃后的副產(chǎn)品,含有氧化鈣、氧化鋁等礦物質(zhì),將其摻入到混凝土材料中,可以降低混凝土中的水泥水熱化反應(yīng),促使水泥水化過程中生成更多的CS-H凝膠,降低水泥泥漿的孔隙率。
3)分層澆筑,本建筑工程采用分層澆筑,澆筑前,需要清除混凝土結(jié)構(gòu)模板的水泥、灰塵等雜物,以免影響到澆筑質(zhì)量?;炷敛捎眠B續(xù)澆筑方式,各個工序應(yīng)該緊密連接。建筑工程底板澆筑面積大、澆筑量大,施工過程盡量集中,按照澆筑順序進(jìn)行澆筑,以免造成施工縫[7]。在澆筑過程中,攪拌機的運輸泵管振動過大,可能造成底板鋼筋移位,在澆筑的時候,需要在泵管下架設(shè)鋼管支架。泵送混凝土的坍落度比較大,還需要對澆筑的混凝土進(jìn)行振搗,將混凝土內(nèi)部的氣泡排出來,混凝土振搗棒從四周向中間進(jìn)行振搗,振搗棒必須插入下層5-100mm位置,以免分層導(dǎo)致混凝土施工分析,底板厚度為800mm,分層澆筑的厚度為400mm。按照快插慢拔的方式振搗,振搗按照施工進(jìn)度進(jìn)行,避免漏振或者少振,振搗均勻并盡量不與下層的模板碰觸,以免造成模板移位。每一處振搗的時間不能少于25秒,直到混凝土表面沒有泛出灰漿,沒有氣泡冒出,則可以進(jìn)行下一處振搗。下一層振搗前,需要將上一層混凝土結(jié)構(gòu)振搗完才能進(jìn)入到下一層?;炷翝仓?,在混凝土材料初凝前,需要用木抹子對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,搓出灰漿,并將混凝土表面進(jìn)行收光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4)后期養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,還需要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)時間為7-15天。通過混凝土養(yǎng)護(hù),可以降低大體積混凝土內(nèi)外溫差,提高混凝土抗拉強度。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方式有灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋塑料薄膜、鋪設(shè)稻草以及涂抹養(yǎng)護(hù)劑等方式?;炷翝仓跄?,可以在底板混凝土結(jié)構(gòu)上覆蓋一層塑料薄膜,在塑料薄膜上面覆蓋草袋可以起到隔熱保溫作用,有效防止混凝土外部過快下降,導(dǎo)致內(nèi)外溫差應(yīng)力或者自收縮性導(dǎo)致的混凝土裂縫。如果在夏季施工,天氣炎熱,為防止水分過快蒸發(fā),還需要在覆蓋草袋上灑水,降低水分的蒸發(fā)速度。大體積混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)后,其硬化強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后,才能拆除模板。如果需要在底板上作業(yè),則需要確保大體積混凝土的強度100%達(dá)到設(shè)計要求。在拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板的時候,必須堅持從下至上,從四周向中間拆除,防止混凝土模板突然掉落,造成安全事故。
大體積混凝土的體積大、澆筑量大,對澆筑施工技術(shù)要求比較高,否則,容易出現(xiàn)水泥水熱化造成的溫度裂縫和收縮裂縫,影響到大體積混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此,在施工過程中,必須優(yōu)化混凝土材料配比,選擇合適的添加劑,嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程,確保混凝土澆筑質(zhì)量。當(dāng)前,我國大體積混凝土的裂縫控制技術(shù)主要集中在混凝土材料性能、大體積混凝土配比以及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等方面的研究,還需要進(jìn)一步加強低熱水泥、混凝土表面保溫技術(shù)的研究。