嚴(yán)春良

近幾年鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)中融入了工藝機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等元素，就珠?；涗摱?，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的同時，結(jié)合企業(yè)自身管理的需求，以信息化為抓手，推動企業(yè)的組織平臺化、業(yè)務(wù)創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新、流程管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)公司優(yōu)質(zhì)發(fā)展及數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)，同時注重信息系統(tǒng)的安全性，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對業(yè)務(wù)流程的全方位支撐，形成從客戶需求識別到原材料采購需求、內(nèi)部生產(chǎn)制造，最后到產(chǎn)品的銷售的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)從“生產(chǎn)制造”到“業(yè)務(wù)生態(tài)圈”的業(yè)務(wù)管理閉環(huán)。

一、產(chǎn)供銷智能管控系統(tǒng)

該系統(tǒng)以“生產(chǎn)柔性化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理智能化”為基礎(chǔ)、以“信息共享”為平臺，構(gòu)建珠海粵鋼先進(jìn)、穩(wěn)定的產(chǎn)供銷智能化管理體系和信息化平臺，強(qiáng)化銷售、采購、計(jì)劃、作業(yè)、質(zhì)量、庫存、物流各過程的經(jīng)營管控銜接，實(shí)現(xiàn)以市場為導(dǎo)向、以客戶需求為目標(biāo)的訂單生產(chǎn)管控機(jī)制，貫通公司級信息化系統(tǒng)、產(chǎn)線一二級自動化過程控制系統(tǒng)，對線棒材產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)、管理過程中關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行采集、分析和控制，提升公司的整體管理水平。

（一）系統(tǒng)框架

產(chǎn)供銷智能管控系統(tǒng)架構(gòu)分為集團(tuán)管控層、經(jīng)營管控層、制造執(zhí)行層、過程自動化四個層次。通過產(chǎn)供銷智能化管控系統(tǒng)建設(shè)旨在建立對內(nèi)統(tǒng)一高效，對外快速響應(yīng)的整體信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“專業(yè)集中、流程一貫、產(chǎn)供銷一體、高效協(xié)同、全面掌控”的信息化實(shí)施效果。系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

（二）技術(shù)架構(gòu)

軟件平臺以C/S架構(gòu)為整體集成框架，數(shù)據(jù)庫選取oracle11G， 按照邏輯分層、物理不分層架構(gòu)進(jìn)行部署，確保系統(tǒng)操作簡單、集成度高，可靠性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。

（三）系統(tǒng)目標(biāo)

系統(tǒng)包括：成本管理、銷售管理、采購管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、煉鋼MES、線棒材MES、鐵前MES、智能生產(chǎn)管控平臺、鐵前＼煉鋼＼線棒材過程控制、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺及相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)接口。重點(diǎn)梳理、整合、優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，體現(xiàn)協(xié)同、高效、敏捷、快速、靈活等特點(diǎn)，真正地達(dá)到“產(chǎn)銷一體、管控一體、業(yè)財(cái)一體”和提升管理的目標(biāo)。

構(gòu)建五大體系：代碼體系、技術(shù)質(zhì)量體系、生產(chǎn)管控體系、設(shè)備管控體系和經(jīng)營管控體系；

以信息化項(xiàng)目作為抓手，整合各類資源，梳理關(guān)鍵核心業(yè)務(wù)流程，確保管理及操作流程清晰、簡潔，使各部門和人員按照統(tǒng)一的程序和方法處理業(yè)務(wù)，各司其職，互相配合；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集并自動整合、各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)就源錄入、業(yè)務(wù)向財(cái)務(wù)實(shí)時拋帳；

提升生產(chǎn)管理水平、庫存管理水平、客戶服務(wù)水平和成本管理水平。

（四）接口設(shè)計(jì)

系統(tǒng)確保全流程覆蓋，橫向到邊、縱向到底，與集團(tuán)現(xiàn)有系統(tǒng)功能合理分擔(dān)，消除公司信息孤島，各個“分散”的信息系統(tǒng)集成為一個“綜合性”系統(tǒng)，避免不同系統(tǒng)間信息的不一致性，使信息采集、傳遞、加工一氣呵成，使制造業(yè)的“敏捷生產(chǎn)”成為可能，為企業(yè)的成本核算、統(tǒng)計(jì)分析提供及時、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、實(shí)施效果

通過“產(chǎn)供銷智能化管控項(xiàng)目” 工程建設(shè)的實(shí)施，公司在在生產(chǎn)組織、品質(zhì)提升、設(shè)備運(yùn)行、節(jié)能降耗、供應(yīng)鏈管理、降本增效等方面進(jìn)行業(yè)務(wù)創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新、流程管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)公司優(yōu)質(zhì)發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

各類報(bào)表：銷售類，采購類、生產(chǎn)日報(bào)、月報(bào)，倉庫收發(fā)存，質(zhì)量、成本等，系統(tǒng)自動出具上百個常用報(bào)表。大大減輕了統(tǒng)計(jì)工作、核算工作。大量的統(tǒng)計(jì)人員從繁瑣的報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作中解脫出來。

系統(tǒng)提供一套高效可靠的鐵水調(diào)度平臺，打通鐵水調(diào)度、運(yùn)輸調(diào)度、高爐、煉鋼、取樣各個環(huán)節(jié)的信息隔絕，做到信息暢通、作業(yè)協(xié)同，加快整個鐵水運(yùn)輸?shù)捻憫?yīng)速度，提高運(yùn)行效率，進(jìn)一步提高煉鐵和煉鋼的生產(chǎn)安全。

通過公司生產(chǎn)總貌、爐機(jī)生產(chǎn)總貌及相關(guān)的實(shí)時曲線和報(bào)警記錄，一鍵調(diào)用和監(jiān)控所選區(qū)域的視頻信號，快速了解現(xiàn)場狀態(tài)。使企業(yè)管理更加透明化、精細(xì)化和規(guī)范化，改善現(xiàn)有的調(diào)度職能，提升現(xiàn)場過程管控水平。

除以上幾點(diǎn)外，在交接班自動化、產(chǎn)量核算精準(zhǔn)化、作業(yè)計(jì)劃和質(zhì)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)化、成品自動判定、崗位告知系統(tǒng)傳遞、一鍵成本核算、發(fā)票自動掃描進(jìn)系統(tǒng)、價格策略動態(tài)配置等方面都有不同程度的改進(jìn)和管理應(yīng)用創(chuàng)新。

三、結(jié)語

本系統(tǒng)以“生產(chǎn)柔性化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理智能化”為基礎(chǔ)、以“信息共享”為平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)柔性化、流程透明化、操作精細(xì)化、管理智能化，是公司信息系統(tǒng)中的核心業(yè)務(wù)平臺，對鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)具有一定的示范效應(yīng)。

作者單位：珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司