陶庸 侯國慶
1 中衡設(shè)計集團股份有限公司湖南分公司
2 中機國際工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司
鋰離子電池具有能量密度高,使用時間長,無功率損耗小,無記憶效應(yīng)以及環(huán)保等優(yōu)點[1],隨著制造工藝技術(shù)不斷提高,生產(chǎn)成本逐步減小,近幾年來廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、交通工具、電網(wǎng)儲能、航空航天等領(lǐng)域。鋰電池工廠基本流程圖如圖1:
圖1 鋰電池生產(chǎn)流程圖
制膠、勻漿涂布工藝對電池性能起著至關(guān)重要的作用[2],鋰離子動力電池的生產(chǎn)離不開車間良好的空氣品質(zhì),本文以某鋰電池生產(chǎn)廠房為例,簡要介紹廠房建筑概況和工藝生產(chǎn)基本流程,重點敘述廠房車間的空調(diào)、通風(fēng)、防排煙設(shè)計內(nèi)容,對設(shè)計中的難點進行的概括,并針對廠房內(nèi)暖通的節(jié)能方法的提出一些思路。
本廠房建設(shè)地在湘潭(圖2),廠房地上有3 層,局部設(shè)有地下室(變配電房),廠房高度為23.86 m,廠房面積66426 m2。建筑類別為多層丙類廠房。負一層功能為變配電所,一層為勻漿、涂布機頭、涂布機尾、極片制作輾軋及分條車間,二層是模切、疊片、全自動焊接車間,烘烤車間,注液車間、隧道爐高溫浸潤和化成車間,三樓是隧道爐高溫老化車間,二封車間、分容車間、高溫老化OCV 測試及常溫靜置車間。
圖2 項目航拍圖
鋰電池廠房內(nèi)車間多,潔凈區(qū)對空氣品質(zhì)要求高,負荷計算較復(fù)雜。相對濕度≤5%及露點為-45 ℃區(qū)域的生產(chǎn)車間采用傳統(tǒng)表冷器處理無法達到生產(chǎn)要求的相對濕度,需采用專業(yè)的除濕設(shè)備(轉(zhuǎn)輪)進行除濕。
經(jīng)過計算,相對濕度≤5%及露點為-45 ℃區(qū)域面積15394 m2,冷負荷為16200 kW,夏季除濕機轉(zhuǎn)輪再生加熱蒸汽量約為8826 kg/h,冬季除濕機加熱需蒸汽量2305.5 kg/h,冬季再生轉(zhuǎn)輪除濕再生加熱蒸汽量約為7060 kg/h。非潔凈空調(diào)區(qū)域面積約25249 m2,其間有大量生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)熱量較大,非潔凈區(qū)域空調(diào)冷負荷為7070 kW,空調(diào)熱負荷為2294.9 kW。
工藝?yán)渌摵桑焊鶕?jù)工藝專業(yè)提資,鋰電池廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備所需冷水612 m3/h,供水溫度為8~12 ℃,供回水溫差10 ℃。
根據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》,冷水機組選型要滿足廠房不同產(chǎn)能時對空調(diào)變化的需求;采用電動壓縮式冷水機組時,空調(diào)負荷變化較大時宜采用變頻調(diào)速式冷水機組[3]。
2.3.1工藝?yán)湓丛O(shè)計
廠房內(nèi)工藝?yán)鋬鏊摵捎? 臺額定制冷量為3868 kW 變頻離心冷水機組承擔(dān),在制冷站房設(shè)置一套分、集水器,分別由廠房南側(cè)接至正、負極勻漿車間內(nèi)工藝設(shè)備及其他車間工藝設(shè)備。
2.3.2空調(diào)冷源設(shè)計
鋰電池工廠相對濕度≤5%及露點為-45 ℃區(qū)域需要全年除濕,需要冷凍水來冷卻被轉(zhuǎn)輪除濕后而升溫的空氣,另外分容、化成等區(qū)域設(shè)備空調(diào)負荷大,冬夏季節(jié)均需要供冷。廠房舒適性空調(diào)區(qū)域夏季需要提供冷凍水,為車間降溫除濕使用。
鋰電池廠房內(nèi)空調(diào)冷負荷由五臺變頻離心冷水機組承擔(dān),單臺機組額定制冷量3868 kW,機組均設(shè)置于制冷站房一樓。在制冷站房另外再設(shè)置一套分、集水器,分別接至南、北區(qū)空調(diào)機房及除濕機房。冷水供水溫度為7 ℃,冷水回水溫度為12 ℃。
2.3.3空調(diào)熱源設(shè)計
鋰電池廠房內(nèi)廠房舒適性空調(diào)區(qū)域冬季需要供熱,供熱熱水的供回水溫度為60 ℃/50 ℃,熱源為布置在廠區(qū)公用站房內(nèi)的熱水鍋爐。
組合式轉(zhuǎn)輪除濕機冬季和夏季在進行空氣除濕后,需要利用高溫空氣用于轉(zhuǎn)輪再生,另外在冬季需要對新風(fēng)進行預(yù)熱,這些熱量均由公用站房內(nèi)蒸汽鍋爐提供的0.6 MPa 飽和蒸汽承擔(dān)。
冷水系統(tǒng)分為2 套系統(tǒng),廠房工藝?yán)鋬鏊疄橐粋€系統(tǒng)。鋰電池工廠車間空調(diào)設(shè)備所需冷水為另一個獨立系統(tǒng),因廠房呈南北對稱布置,此系統(tǒng)內(nèi)采用南、北兩區(qū)分別供水,北區(qū)分為北區(qū)舒適性空調(diào)區(qū)、北區(qū)除濕機區(qū),南區(qū)分為南區(qū)舒適性空調(diào)區(qū)、南區(qū)除濕機區(qū),均由制冷站房內(nèi)分、集水器供給。冷水系統(tǒng)采用一級泵兩管制系統(tǒng),立管為異程式,水平管為同程式,廠房除濕機組及分容、化成區(qū)域組合式空調(diào)機組四季皆供冷水。冬季關(guān)閉分、集水器舒適性空調(diào)區(qū)供、回水主管閥門,打開舒適性空調(diào)區(qū)接至鍋爐房管道上閥門,由鍋爐房內(nèi)提供60 ℃熱水。各水系統(tǒng)立管的頂端及各層水平管的坡頂處均設(shè)自動排氣閥。水系統(tǒng)由設(shè)在制冷站房的一體化定壓補水設(shè)備進行定壓和補水。
潔凈室的送風(fēng)量由潔凈等級要求、人員所需最小新風(fēng)量以及熱、濕負荷計算確定[4]??臻g較大、人員較多,溫、濕度波動范圍小,潔凈度要求高的空調(diào)區(qū)域宜采用全空氣系統(tǒng)[3],廠房內(nèi)潔凈區(qū)域采用全空氣定風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用上送下回形式,使車間內(nèi)形成較為均勻的溫、濕度場和一致的潔凈度;考慮到噪聲要求,送風(fēng)口出口風(fēng)速為3 m/s,在房間下部回風(fēng)口風(fēng)速為1.5 m/s[3]。
非潔凈區(qū)車間高度一般在4 m 左右,空調(diào)設(shè)備采用組合式空調(diào)柜,空調(diào)風(fēng)為上送上回,送風(fēng)口采用可調(diào)節(jié)雙層百葉風(fēng)口,回風(fēng)口則可以采用可調(diào)節(jié)單層百葉風(fēng)口。
廠房內(nèi)的辦公房間及廠房入口處大廳設(shè)置風(fēng)機盤管,新風(fēng)為吊頂式新風(fēng)機,采用上送上回的氣流組織形式。
冷卻塔采用方形橫流塔,集中設(shè)置于公用站房屋面。冷卻水泵,冷水機組及冷卻塔之間均通過共用集管的方式連接,冷卻水泵設(shè)置于冷卻水系統(tǒng)供水管上。冷水機組和冷卻塔進水管道上均設(shè)置與對應(yīng)冷卻水泵連鎖開關(guān)的電動兩通閥[3]。
考慮到相對濕度低的區(qū)域全年需要除濕,轉(zhuǎn)輪再生需要提供冷凍水,分容、化成區(qū)域發(fā)熱量大,冷水機組需全年運行提供冷凍水,電動壓縮式冷水機組冷卻水水溫不宜過低[3],因此在冷卻塔內(nèi)設(shè)置電輔助加熱器,以便在冬季極端天氣下冷卻水溫度過低,加熱冷卻水輔助制冷主機啟動運行。
鋰電池廠房內(nèi)存在多個散發(fā)有毒氣體、有爆炸危險氣體的場所[3],如NMP 室、廢NMP 儲罐間、電解液間、電池拆解房等均需要設(shè)計事故通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量不小于房間換氣次數(shù)12 次/h,均需要采用防爆通風(fēng)設(shè)備。
廠房內(nèi)存在發(fā)熱量大的區(qū)域,如涂布車間,真空泵房,空壓站房、變配電房等,這些房間通風(fēng)需根據(jù)不同情況分別進行設(shè)計。變配電房的通風(fēng)量按發(fā)熱量計算,必要時需設(shè)計空調(diào)系統(tǒng)以保證變配電房內(nèi)變壓器等設(shè)備正常運行。涂布車間通風(fēng)需根據(jù)涂布機設(shè)備通風(fēng)需求進行設(shè)計。真空泵房設(shè)備發(fā)熱量很大,除考慮設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)備外,需另外考慮設(shè)置空調(diào)設(shè)備,或采用水冷型真空泵。空壓站內(nèi)通風(fēng)需考慮房間排除熱量的通風(fēng)量以外,仍需考慮空壓機壓縮空氣的空氣需求,預(yù)留足夠的自然進風(fēng)口面積以保證設(shè)備正常運行和房間排熱時的自然補風(fēng)量。
廠房同層內(nèi)相同防火分區(qū)采用同一系統(tǒng),豎向不同層采用共用排煙井道,共用屋面同一排煙風(fēng)機的形式,每個防火分區(qū)內(nèi)的防煙分區(qū)面積劃分為200~400 m2左右,排煙系統(tǒng)的最小排煙量按最大防煙分區(qū)面積×120 m3/(m2·h)計算[5],內(nèi)走道長度大于60 m,劃分為若干個防煙分區(qū),每個防煙分區(qū)的排煙量按防煙分區(qū)面積×60 m3/(m2·h)計算,走道排煙風(fēng)機排煙量按最大防煙分區(qū)面積×120 m3/(m2·h)計算。排煙風(fēng)機的排煙量考慮10%~20%的漏風(fēng)量[5]。
每個防火分區(qū)設(shè)置一套補風(fēng)系統(tǒng),補風(fēng)量不小于機械排煙量的50%,且補風(fēng)系統(tǒng)需要設(shè)置密閉閥,以阻止平時室外空氣進入廠房車間,影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。廠房內(nèi)因?qū)崈舳冗M行控制,部分封閉樓梯間不允許設(shè)置可開啟外窗,故需要設(shè)計機械加壓送風(fēng)系統(tǒng),并在樓梯間貼臨內(nèi)走道的隔墻處設(shè)置泄壓閥,以維持樓梯間內(nèi)余壓值為40~50 Pa。
項目由于時間緊,鋰電池廠房暖通設(shè)計對于暖通設(shè)備可靠性和效果的要求高,所以在設(shè)計時,對于節(jié)能的考慮不夠充分,鋰電池廠房的暖通優(yōu)化設(shè)計存在以下幾點:
1)除濕設(shè)備可采用余熱回收型機組回收熱量,以節(jié)約轉(zhuǎn)輪再生能耗。
2)空調(diào)區(qū)散濕量小且技術(shù)經(jīng)濟合理時[5],宜采用溫濕度獨立控制系統(tǒng)。潔凈區(qū)內(nèi)濕負荷主要為工作人員,潔凈區(qū)單位面積散濕量小于30 g/(m2·h),故可采用溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)技術(shù),減少經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理的風(fēng)量,節(jié)約能源消耗。
3)分容、化成區(qū)域設(shè)備散熱量大的區(qū)域,冬天則可考慮采用水環(huán)熱泵,冬季回收廢熱為毗鄰的非潔凈區(qū)供暖。
4)冷水主機可設(shè)置部分機組為磁懸浮冷水機組,以提高在部分負荷下設(shè)備的IPLV 值,達到良好的節(jié)能效果。
5)冬季可考慮采用自然冷源(冷卻塔)進行供冷,以節(jié)省制冷主機能耗。
6)在回風(fēng)干球溫度為28 ℃時,冷凍水供水溫度從7 ℃升至15 ℃,機組COP 提升比例為21.1%[6],運行過程中可提高供回水溫度,增大供回水的溫差,節(jié)約運行能耗。
本文結(jié)合鋰電池工廠工藝要求,分析了鋰電池廠房內(nèi)空調(diào)、通風(fēng)、防排煙設(shè)計要點,總結(jié)了一些存在優(yōu)化潛力的設(shè)計內(nèi)容。暖通設(shè)計人員應(yīng)在滿足工藝生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上,不斷優(yōu)化,真正實現(xiàn)綠色節(jié)能鋰電池工廠暖通設(shè)計。