高 波，張 磊，郭修智，張淑玲

（中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司，天津 300074）

1 工程背景概述

醫(yī)療廢物含有大量的病毒、細(xì)菌，對(duì)人體健康及生態(tài)環(huán)境具有極大的危害性，在《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中被明確列為危險(xiǎn)廢物［1］。對(duì)醫(yī)療廢物的處理方法有高溫蒸汽處理法、微波消毒法、化學(xué)消毒法、等離子處理法、焚燒法等，其中以焚燒法和高溫蒸汽處理法的應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)HJ/T 276—2006 醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行） 規(guī)定，醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理規(guī)模適宜在10 t/d 以下。而焚燒法具備無(wú)害化徹底、減量化突出、適應(yīng)性廣、殘?jiān)阅芊€(wěn)定等特點(diǎn)，且不受規(guī)模限制，被國(guó)內(nèi)外普遍采用［2］。我國(guó)近年來(lái)先后頒布了GB 18484—2001 危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)及其征求意見(jiàn)稿、二次征求意見(jiàn)稿和GB 19218—2003 醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)要求（試行），對(duì)醫(yī)療廢物焚燒處置的設(shè)備和排放污染物作出了規(guī)定，進(jìn)一步使醫(yī)療廢物焚燒處置規(guī)范化。目前我國(guó)許多城市已建成醫(yī)療廢物集中處置設(shè)施，如沈陽(yáng)、天津、上海、北京、廣州、蘇州、杭州、福州等，大都運(yùn)行良好，并在當(dāng)?shù)厝〉昧溯^好的環(huán)保效應(yīng)。

本研究對(duì)青島市某醫(yī)療廢物處置中心的1 套50 t/d（單條焚燒線） 焚燒處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)和運(yùn)行效果進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以期為同類型項(xiàng)目提供借鑒和參考。

2 工藝流程與設(shè)計(jì)參數(shù)

醫(yī)療廢物是一種含有大量病原菌及有毒物質(zhì)的特殊廢物，同時(shí)醫(yī)療廢物熱值比生活垃圾大，其含水率變化也較大，最高達(dá)70%［3］。醫(yī)療廢物由多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物組成，物理、化學(xué)性質(zhì)極其復(fù)雜，醫(yī)療廢物中的有機(jī)可燃成分含量越高，含水率越低，則熱值越高，越有利于焚燒處理。對(duì)本項(xiàng)目醫(yī)療廢物的成分進(jìn)行實(shí)測(cè)分析見(jiàn)表1，其含水率較低為21.0%，低位熱值為20 920 kJ/kg，有利于焚燒處理。

表1 醫(yī)療廢物成分及熱值

2.1 工藝流程

依據(jù)青島市當(dāng)前醫(yī)療廢物處置量和未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，確定醫(yī)療廢物處理規(guī)模為50 t/d。工藝流程見(jiàn)圖1。整套工藝流程按照工藝段可分為：自動(dòng)上料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)及配套附屬設(shè)施（灰渣處理和污水處理）。與目前國(guó)家公布的GB 18484—2001 （二次征求意見(jiàn)稿） 和《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿） 中的技術(shù)要求和排放要求進(jìn)行比照，本項(xiàng)目在工藝流程設(shè)計(jì)和后期實(shí)際運(yùn)行排放指標(biāo)方面均滿足上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿的要求，印證了工藝設(shè)計(jì)的合理性和前瞻性。設(shè)計(jì)上采用自動(dòng)化上料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了醫(yī)療廢物的自動(dòng)上料和進(jìn)料，周轉(zhuǎn)箱的自動(dòng)返回、清洗消毒和烘干等功能；針對(duì)煙氣中二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放，需滿足DB 37/2376—2013 山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煙氣處理系統(tǒng)采用干法和濕法聯(lián)合脫酸、SNCR 和SCR 聯(lián)合脫硝、袋式和濕電聯(lián)合除塵的組合工藝，進(jìn)一步提高了煙氣的處理效果并最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

圖1 工藝流程示意

2.1.1 自動(dòng)上料系統(tǒng)

收集的醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱進(jìn)入自動(dòng)上料系統(tǒng)后通過(guò)提升裝置進(jìn)入醫(yī)廢焚燒系統(tǒng)主廠房3 層平臺(tái)，經(jīng)過(guò)滑軌送至焚燒爐料斗前，通過(guò)提升翻桶裝置將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)醫(yī)療廢物倒入料斗中。提升通道采用密閉負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效避免廢氣和病毒外泄。卸料后的空箱自動(dòng)返回，在滑軌上依次經(jīng)過(guò)清洗、消毒、烘干后返回至一層空桶周轉(zhuǎn)區(qū)域，再跟隨醫(yī)廢車(chē)返回至醫(yī)院或產(chǎn)廢機(jī)構(gòu)。如不能立即進(jìn)行焚燒處理（如焚燒爐停爐檢修期間），則將醫(yī)療廢物卸至冷庫(kù)中貯存，冷庫(kù)設(shè)計(jì)滿足≤72 h 的醫(yī)療廢物存放量。

2.1.2 焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐及其附屬的助燃、除灰等設(shè)施，焚燒系統(tǒng)的關(guān)鍵是焚燒爐。在醫(yī)療廢物處理中，常用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和熱解焚燒爐。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目復(fù)核大綱》（試行） 的規(guī)定，醫(yī)療廢物焚燒爐型選擇時(shí)，單臺(tái)處理能力在10 t/d 以上的焚燒爐優(yōu)先采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，鼓勵(lì)采用連續(xù)熱解焚燒爐。而結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際用地及技術(shù)條件，焚燒爐型選擇順流式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。醫(yī)療廢物在窯內(nèi)預(yù)熱、燃燒以及燃盡階段較為明顯，進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)及輔助燃燒器的布置簡(jiǎn)便，操作維護(hù)方便，有利于廢物的進(jìn)料及前置處理，同時(shí)煙氣停留時(shí)間較長(zhǎng)［3］。

1） 回轉(zhuǎn)窯：醫(yī)療廢物在回轉(zhuǎn)窯（一燃室） 內(nèi)經(jīng)過(guò)60 min（45～75 min） 左右850 ℃的高溫焚燒，物料中的可揮發(fā)分被徹底焚燒成高溫?zé)煔?，同時(shí)產(chǎn)生灰渣，渣層保持約50 mm 厚，可以起到保護(hù)耐火層的作用，焚燒灰渣從窯尾進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)，高溫?zé)煔鈴母G尾進(jìn)入二燃室。在二燃室下部設(shè)置二次風(fēng)和燃料燃燒器，保證煙氣有足夠的擾動(dòng)，使殘余物料充分燃盡。

2） 二燃室：二燃室煙氣溫度達(dá)到1 100 ℃以上，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒(méi)有完全燃燒的氣體在二燃室內(nèi)得到充分燃燒，煙氣中的二噁英和其他有害成分99.99%以上被分解掉。

3） 輔助燃料：在焚燒爐啟爐、進(jìn)爐物料熱值低于20 920 kJ/kg 以及二燃室溫度達(dá)不到1 100 ℃時(shí)，使用輔助燃料（天然氣） 助燃加溫。通過(guò)檢測(cè)一燃室和二燃室爐溫及爐膛出口煙氣含氧量，調(diào)節(jié)輔助燃料用量。

4） 緊急排放煙囪：二燃室頂部設(shè)置有緊急排放防爆門(mén)，用于緊急釋放爐內(nèi)壓力、溫度。當(dāng)爐內(nèi)壓力超出正常范圍，或發(fā)生如停電、停水等緊急停爐情況時(shí)，防爆門(mén)自動(dòng)將煙氣由二燃室頂部排到大氣中，泄壓后自動(dòng)關(guān)閉。

2.1.3 余熱利用系統(tǒng)

焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，?duì)其熱能回收利用可以降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，降低尾氣溫度也可使煙氣溫度滿足后續(xù)階段煙氣處理要求［4］。系統(tǒng)設(shè)置1 套余熱蒸汽鍋爐，采用閉式循環(huán)，除氧軟化水經(jīng)鍋爐煙氣加熱，產(chǎn)生的蒸汽供廠內(nèi)使用，換熱后的煙氣則進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。

2.1.4 煙氣凈化系統(tǒng)

余熱鍋爐出口煙氣中含一定量的粉塵、有毒氣體（一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氫等）、二噁英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等，必須對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理［5］。煙氣凈化工藝采用SNCR脫硝→急冷塔→干式除酸+活性炭噴射→袋式除塵→濕法脫酸→濕式電除塵→SCR 脫硝組合工藝，以達(dá)到DB 37/2376—2013 對(duì)煙塵、二氧化硫和氮氧化物的要求。

1） SNCR（非催化還原脫硝）：在余熱鍋爐第一爐膛下部噴入氨水溶液去除氮氧化物。二燃室出口氮氧化物本底濃度一般為500～600 mg/m3，通過(guò)SNCR可降至200～300 mg/m3，脫硝效率為40%～50%。

2） 急冷塔：余熱鍋爐出來(lái)的550 ℃煙氣從上部進(jìn)入急冷塔，從急冷塔下部向上噴入的自來(lái)水（或中水） 與煙氣進(jìn)行逆流換熱，將煙氣溫度在0.6～0.8 s 內(nèi)降為195 ℃，有效抑制二噁英的再生成［6］。換熱后水分全部蒸發(fā)，進(jìn)入煙氣中。

3） 干式脫酸：在急冷塔和袋式除塵器之間設(shè)置了小蘇打和活性炭噴入裝置，有效去除酸性物質(zhì)，吸附重金屬、二噁英等有害物質(zhì)。

4） 袋式除塵器：煙氣通過(guò)袋式除塵器對(duì)附著重金屬的煙塵和活性炭進(jìn)行收集，使顆粒物的粉塵濃度降至20 mg/m3以下，重金屬去除效率達(dá)90%以上。

5） 濕法脫酸塔：濕法脫酸塔中噴入濃度為30%的NaOH 溶液，稀堿液循環(huán)噴淋去除前段未完全去除的酸性和有害物質(zhì)。噴淋水自上而下流經(jīng)填料，在填料表面形成水膜，上升的煙氣流經(jīng)時(shí)與水膜充分接觸，達(dá)到中和目的［7］。堿液經(jīng)反復(fù)循環(huán)噴淋后，噴淋液中鹽分增高，需定期排出送往污水處理站。

6） 濕式電除塵：脫酸后的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入濕式電除塵器的下部，煙氣在濕式電除塵器中垂直向上流動(dòng)，在此過(guò)程中煙氣中的顆粒物、霧滴經(jīng)荷電后收集在陰陽(yáng)極，并跟隨水膜流動(dòng)至濕式電除塵器下部收集斗，最終送至污水處理站。

7） SCR（選擇性催化還原脫硝）［8］：煙氣經(jīng)加熱器升溫至140℃，再通過(guò)天然氣加熱升溫至230℃以上，在SCR 反應(yīng)器中噴入氨水進(jìn)一步脫除氮氧化物，使其濃度降到100 mg/m3以下。

經(jīng)過(guò)上述組合煙氣凈化工藝，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣，煙囪高50 m。

2.1.5 灰渣處理系統(tǒng)

醫(yī)療廢物焚燒后產(chǎn)生的殘?jiān)惋w灰約2 737 t/a。大部分殘?jiān)苫剞D(zhuǎn)窯尾部的灰室排出，少量灰渣由二燃室底部卸料閘板排出，灰渣經(jīng)過(guò)濕式出渣系統(tǒng)由鏈?zhǔn)匠鲈鼨C(jī)連續(xù)排出至料槽內(nèi)。由余熱鍋爐下部排出的少量飛灰，經(jīng)輸送機(jī)落入專用料槽內(nèi)；袋式除塵器底部的飛灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)落入專用灰箱。最終，殘?jiān)惋w灰送到固化車(chē)間進(jìn)行穩(wěn)定化/固化處理，固化后灰渣經(jīng)檢測(cè)符合填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行填埋處理。

2.1.6 污水處理系統(tǒng)

焚燒處理工藝產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一送入污水處理站進(jìn)行處理。周轉(zhuǎn)箱清洗產(chǎn)生的洗桶廢水COD 含量較高，采用MBR 一體化集成設(shè)備，處理規(guī)模20 m3/d。焚燒工藝產(chǎn)水的污水含鹽量高達(dá)50 000 mg/L，采用三效蒸發(fā)系統(tǒng)，處理規(guī)模100 m3/d，三效蒸發(fā)系統(tǒng)處理后殘留物送固化車(chē)間處理，蒸發(fā)后冷凝液外排市政管網(wǎng)。

2.2 主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

1） 回轉(zhuǎn)窯：尺寸（Φ×L）3 800 mm×14 000 mm，材質(zhì)Q235B，轉(zhuǎn)速0.2～1.0 r/min，斜度2°；物料停留時(shí)間≥1 h，操作溫度750～850 ℃，操作壓力-98.067～-196.133 Pa；燃燒器帶二次風(fēng)夾套、霧化壓力8 kPa、材質(zhì)AISI 304；爐渣熱灼減率＜5%。

2） 二燃室：尺寸（Φ×L）為5 200 mm×18 000 mm，材質(zhì)Q235B；操作溫度1 100～1250 ℃，操作壓力-98.067～-196.133 Pa，出口煙氣量35 103 m3/h，出口煙氣氧含量6%～10%，停留時(shí)間≥2 s，爐渣熱灼減率＜5%，燃燒器Q=40～450 m3/h（天然氣），焚燒效率≥99.9%；緊急排放防爆門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力300 Pa。

3） 助燃空氣風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)機(jī)Q=17 210 m3/h，P=3 200 Pa，變頻調(diào)速；二次風(fēng)機(jī)Q=9 610 m3/h，P=4 600 Pa，變頻調(diào)速；冷卻風(fēng)機(jī)Q=6 200 m3/h，P=3 000 Pa。

4） 余熱鍋爐：工作壓力1.6 MPa，飽和蒸汽溫度201 ℃，給水溫度104 ℃，出口冷凝水溫度＜95 ℃，蒸汽量8.2 t/h，鍋爐出口煙氣溫度500～550 ℃。

5） SNCR 脫硝設(shè)備：氨水罐30 m3，材質(zhì)304；氨水霧化泵（漩渦泵） Q=0.8 m3/h，H=70 m；氨水霧化噴槍Q=0～1 000 kg/h。

6） 急冷塔：外形尺寸（Φ×L）為4 500 mm×12 000 mm，外殼碳鋼，內(nèi)涂耐火耐腐蝕膠泥，急冷水泵Q=10 m3/h，H=90 m，變頻調(diào)節(jié)；煙氣滯留時(shí)間＜1 s，出口煙氣溫度＜200 ℃。

7） 干法脫酸塔：尺寸（Φ×L）為2 000 mm×10 500 mm，材質(zhì)Q235B；活性炭加注給料量0～10 kg/h，小蘇打加注給料量0～60 kg/h；空氣加熱器氣體流量200 m3/h，加熱溫度0～40 ℃；羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量200 m3/h，風(fēng)壓70 kPa。

8） 袋式除塵器：過(guò)濾面積為1 728 m2；袋式材料為耐溫280 ℃的催化濾袋（ePTFE 與催化基料覆合）。

9） 濕法脫酸塔：一級(jí)脫酸塔尺寸（Φ×L） 為3 000 mm×12 500 mm，二級(jí)脫酸塔尺寸（Φ×L）為3 000 mm×16 000 mm；堿液罐容積30 m3，脫酸泵Q=130 m3/h，H=40 m，材質(zhì)SS2205。

10） 濕式電除塵器：處理煙氣量33 453 m3/h，出口含塵量≤10 mg/m3，過(guò)濾風(fēng)速＜1 m/min。

11） SCR 脫硝設(shè)備：包括噴氨格柵、含催化劑的SCR 反應(yīng)器等；GGH 換熱器熱側(cè)240 ℃降至160 ℃，冷側(cè)130 ℃升至210 ℃。

3 運(yùn)行效果分析

項(xiàng)目于2019 年12 月31 日起正式運(yùn)行，運(yùn)行初期根據(jù)實(shí)際收運(yùn)情況，每日處理醫(yī)療廢物40 t左右。依據(jù)環(huán)評(píng)要求，以GB 18484—2001（征求意見(jiàn)稿） 和DB 37/2376—2013 兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中更嚴(yán)格限值作為本項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)，其中二噁英類執(zhí)行歐盟2010/75/EC 標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目設(shè)置了煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各主要煙氣排放污染物；并委托有資質(zhì)的第三方對(duì)煙氣中重金屬類污染物和二噁英進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，二噁英采樣要求按HJ/T 365—2007 危險(xiǎn)廢物（含醫(yī)療廢物） 焚燒處置設(shè)施二噁英排放監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如表2 所示。

表2 醫(yī)療廢物焚燒煙氣污染物排放值

4 成本經(jīng)濟(jì)分析

根據(jù)項(xiàng)目近半年的運(yùn)行情況，各種物料的實(shí)際消耗量為：天然氣65 m3/h，水16.3 m3/h，活性炭5 kg/h，小蘇打60 kg/h， NaOH（30%） 780 kg/h，氨水溶液（10%） 100 kg/h，鍋爐加藥（磷酸三鈉）0.083 kg/h；經(jīng)核算，項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行成本為1 000～1 100 元/t。

5 工藝設(shè)計(jì)探討

本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)與我國(guó)其他傳統(tǒng)的醫(yī)療廢物焚燒工藝相比，不同之處主要體現(xiàn)在醫(yī)療廢物上料方式和煙氣凈化工藝兩個(gè)方面。

5.1 醫(yī)療廢物上料方式

由于我國(guó)大部分醫(yī)療廢物處置廠設(shè)計(jì)較早，在醫(yī)療廢物上料和空桶清洗工段設(shè)計(jì)中較多采用人工方式，操作人員難免會(huì)有接觸到感染性醫(yī)療廢物的風(fēng)險(xiǎn)。為盡量避免操作人員接觸醫(yī)療廢物并提升工作效率，本項(xiàng)目在醫(yī)療廢物的上料和空桶清洗消毒上采用了高度自動(dòng)化的輸送→上料→焚燒進(jìn)料→空桶返回→清洗→消毒→烘干→暫存一體化系統(tǒng)，醫(yī)療廢物送至卸料區(qū)后，操作人員僅需將醫(yī)療廢物箱推送至系統(tǒng)水平滑軌處，系統(tǒng)自動(dòng)將醫(yī)療廢物箱水平輸送至投料機(jī)處，投到焚燒系統(tǒng)料斗入口，回收空桶，并設(shè)計(jì)稱量系統(tǒng)，可以自動(dòng)收集投料的質(zhì)量。投完料的空桶再通過(guò)輸送系統(tǒng)返回醫(yī)療廢物暫存庫(kù)空桶清洗區(qū)，進(jìn)行自動(dòng)化清洗- 消毒- 疊箱- 暫存作業(yè)，最后輸送至裝箱處等待裝車(chē)。通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)流水化作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程周轉(zhuǎn)箱不落地，人工和勞動(dòng)力消耗小，安排巡視員工即可。

目前，上述技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在我國(guó)醫(yī)療廢物處置廠應(yīng)用較少，一方面由于早期設(shè)計(jì)未考慮，另一方面其投資和成本相對(duì)較高。而從新冠疫情給我們的警示來(lái)看，降低操作人員的感染率并提高生產(chǎn)效率應(yīng)是醫(yī)療廢物處置廠需要更加重視的問(wèn)題，因此，建議今后在新建和改擴(kuò)建的醫(yī)療廢物處置廠設(shè)計(jì)中采用全自動(dòng)上料和清洗消毒系統(tǒng)。

5.2 煙氣凈化工藝

我國(guó)醫(yī)療廢物常用的焚燒煙氣凈化一般采用急冷塔（或急冷脫酸一體化，噴堿液） →干式除酸（石灰） +活性炭噴射→袋式除塵的組合工藝，從多年的運(yùn)行情況來(lái)看，可以滿足GB 18484—2001 的煙氣排放限值要求，工藝鏈較短，運(yùn)行成本較低。

而本項(xiàng)目采用了較復(fù)雜的SNCR 脫硝→急冷塔→干式除酸（小蘇打） +活性炭噴射→袋式除塵（催化濾袋） →濕法脫酸→濕式電除塵→SCR 脫硝的煙氣凈化組合工藝，對(duì)比上述一般的煙氣凈化工藝增加了SNCR、濕法脫酸、濕式電除塵和SCR工段，同時(shí)干法脫酸劑采用小蘇打，布袋除塵器采用催化濾袋。從實(shí)際運(yùn)行效果看，煙氣排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于我國(guó)一般項(xiàng)目，完全滿足GB 18484—2001 二次征求意見(jiàn)稿中的標(biāo)準(zhǔn)限值，但同時(shí)也增加了運(yùn)行成本，不過(guò)本項(xiàng)目的醫(yī)廢處置收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為3.9 元/床位，大多數(shù)企業(yè)是可以承受的。

采用上述相對(duì)復(fù)雜的煙氣凈化組合工藝，主要是基于以下兩方面考慮：一是項(xiàng)目所處地?zé)煔馀欧乓獫M足DB 37/2376—2013 對(duì)煙塵、二氧化硫和氮氧化物的要求，尤其是氮氧化物，限值為100 mg/m3。由于本項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn)窯，相比熱解爐過(guò)量空氣系數(shù)要大得多，因此采用SNCR 和SCR 聯(lián)合脫硝工藝；二是在本項(xiàng)目設(shè)計(jì)之時(shí)，GB 18484—2001 的征求意見(jiàn)稿已發(fā)布，但期間一直未最終定稿，考慮到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和打造本工程為示范項(xiàng)目的設(shè)計(jì)原則，在煙氣凈化工藝選擇上進(jìn)行了超前設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)煙氣超凈排放。

工藝主要特點(diǎn)包括：①干法脫酸劑采用了小蘇打（NaHCO3），同等條件下NaHCO3比石灰Ca（OH）2對(duì)應(yīng)的脫酸效率高，反應(yīng)效果更好；干法脫酸與濕法脫酸組合，可使HCl 的去除率達(dá)到99%以上，SO2去除率達(dá)到98%以上；②布袋除塵器采用了催化濾袋，不僅可使煙氣中顆粒物去除率達(dá)到99.99%，同時(shí)還有分解二噁英的作用，濾袋由膨體聚四氟乙烯（ePTFE） 構(gòu)成的薄膜與催化基料覆合而成，薄膜能夠?qū)⑽⒓?xì)顆粒攔截在過(guò)濾器表面，清灰時(shí)粉塵會(huì)從濾袋表面掉落并被收集到袋式除塵器的灰斗中，氣態(tài)二噁英類物質(zhì)穿過(guò)薄膜進(jìn)入催化毛氈，在催化劑作用下二噁英即刻發(fā)生氧化分解反應(yīng)，被分解為極微量的CO2、H2O 與HCl；③采用濕法靜電除塵器，進(jìn)一步去除煙氣中的酸性氣體組分、微細(xì)顆粒物、水霧，消除白煙現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)煙氣超凈排放。

6 結(jié)論

1） 自動(dòng)上料系統(tǒng)從周轉(zhuǎn)箱上料一直到清洗消毒無(wú)需人工操作，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控處理流程的所有環(huán)節(jié)，極大地降低了人員感染的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)。相對(duì)于傳統(tǒng)的醫(yī)療廢物上料系統(tǒng)，不僅整潔美觀、操作便捷，更能有效避免污染。

2） 對(duì)煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行升級(jí)和加強(qiáng)，在設(shè)計(jì)上采用了干法和濕法聯(lián)合脫酸、SNCR 和SCR聯(lián)合脫硝、袋式和濕電聯(lián)合除塵的組合工藝，極大地提高了對(duì)煙氣中粉塵、硫氧化物、氮氧化物等排放物的處理效果，使其達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝組合系統(tǒng)在醫(yī)療廢物焚燒處理領(lǐng)域?qū)傥覈?guó)首創(chuàng)。

3） 在焚燒飛灰的收集上采用了專用灰箱收集的方式，灰箱收集完畢后再送至廠內(nèi)固化車(chē)間進(jìn)行固化處理。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，灰箱在卸灰進(jìn)儲(chǔ)罐過(guò)程中會(huì)偶爾出現(xiàn)飛灰外溢的現(xiàn)象，易造成現(xiàn)場(chǎng)的二次污染，這也是我國(guó)大多危廢焚燒廠和醫(yī)廢焚燒廠所面臨的共同問(wèn)題。因此，建議今后在飛灰的收集和輸送方面采取全過(guò)程密閉輸送方式，可考慮電伴熱氣力輸送雙管互為備用的方式或其他行之有效的方法。