張全英

(福建二建建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 福州 350012)

0 前 言

隨著科技進(jìn)步和新型材料的出現(xiàn)，集傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓蓋和無(wú)梁樓蓋特點(diǎn)于一體的裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋開(kāi)始出現(xiàn)在工程應(yīng)用中。裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋結(jié)構(gòu)由于具有混凝土用量少、結(jié)構(gòu)自重輕、抗震性能好、降低樓層層高、方便施工減少模板、隔聲隔熱效果好、降低工程總體造價(jià)等諸多優(yōu)點(diǎn)受到了廣大建設(shè)單位和技術(shù)人員的歡迎。筆者通過(guò)某醫(yī)院門(mén)診樓、急診樓及心血管病房樓建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)例，探討該施工技術(shù)。

1 工程概況

1.1 工程概述

某醫(yī)院門(mén)診樓、急診樓及心血管病房樓建設(shè)項(xiàng)目，其中地上建筑面積約30 561 m2，地下建筑面積約16 331 m2。地下2層，上部2～7層，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架結(jié)構(gòu)(局部采用裝配箱混凝土密肋空心樓蓋)。

1.2 裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋工程概況

裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋分布于門(mén)診樓(2～7層)及心血管樓(2～6層)，板厚300 mm(含疊合板60 mm厚)。箱體尺寸有1.0 m×1.0 m、1.0 m×0.7 m、1.0 m×0.5 m、1.0 m×0.3 m、0.7 m×0.7 m、0.7 m×0.5 m、0.7 m×0.3 m、0.5 m×0.5 m、0.5 m×0.3 m。箱體為C35預(yù)制混凝土空心箱體，側(cè)壁作為肋梁模板。箱體參與結(jié)構(gòu)的整體應(yīng)力。肋梁規(guī)格為150×300 mm。

1.3 裝配箱混凝土密肋樓蓋相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

1)本工程中空心樓板使用的裝配箱由預(yù)制鋼筋混凝土頂板、底板和硬質(zhì)材料側(cè)壁筒組成。作為箱形構(gòu)件用于密肋樓板的內(nèi)模和結(jié)構(gòu)面層。

2)裝配箱箱體上下板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。頂板采用自防水預(yù)制混凝土構(gòu)件，其抗?jié)B等級(jí)不得低于0.6 MPa。裝配箱底板的配筋采用帶肋鋼筋，鋼筋雙向設(shè)置，且間距不應(yīng)大于100 mm，鋼筋直徑不應(yīng)小于4 mm。裝配箱底板上設(shè)有外伸鋼筋，鋼筋伸入現(xiàn)澆肋梁，并將鋼筋兩端鉤在肋梁縱向鋼筋上。彎起端部豎直投影長(zhǎng)度不得小于5d。裝配箱頂板應(yīng)自帶鋼絲網(wǎng)片，間距不大于40 mm。

3)剪力齒是指在裝配箱底板四周外緣的凹槽，按照一定的規(guī)則設(shè)置，起到增加裝配箱與肋梁之間咬合力的作用。剪力齒間距100 mm，位于底板下邊緣。剪力齒水平間距應(yīng)與底板外伸鋼筋間距一致，且不大于100 mm。剪力齒外口寬度不小于50 mm，高度不小于30 mm。剪力齒內(nèi)口寬度不小于50 mm，高度不小于25 mm。剪力齒深度不小于30 mm。裝配箱側(cè)壁為薄壁，厚度為8～12 mm。圖1為裝配箱示意圖。

圖1 裝配箱示意圖

2 施工工藝流程

施工工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工工藝流程圖

3 工藝簡(jiǎn)介

1)裝配箱現(xiàn)澆密肋樓蓋是一種箱形截面密肋樓蓋，是由預(yù)制的裝配箱和現(xiàn)澆肋梁、現(xiàn)澆疊合層復(fù)合成一個(gè)整體，具有底部平坦、腔體大、縱橫梁和頂板底板合一，空間受力性能良好的特點(diǎn)。

2)裝配箱主要是由高強(qiáng)度復(fù)合混凝土制作而成的一個(gè)中央封閉的箱體，在裝配箱中箱體上蓋和底板都參與整體結(jié)構(gòu)的受力，因而整體受力均勻。

3)肋梁和疊合層是由普通的混凝土作為原料的，它們可以和裝配箱結(jié)合形成整體。

4)裝配箱現(xiàn)澆密肋樓蓋結(jié)構(gòu)剖面如圖3所示。

圖3 裝配箱現(xiàn)澆密肋樓蓋結(jié)構(gòu)剖面圖

4 施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 鋪設(shè)底模，放裝配箱位置線

1)底模板滿堂鋪設(shè)。

2)樓蓋底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，起拱高度宜為跨度的2‰～3‰。

3)底模板驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求彈出肋梁邊線(即裝配箱位置邊線)。

4.2 粘貼密封膠條

1)密封膠條主要的作用就是密封模板和裝配箱之間的間隙，為了防止后期出現(xiàn)漏漿的情況。

2)圖4為密封膠條的粘貼。密封膠條的粘貼主要是在底層的模板上，根據(jù)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的肋梁邊線進(jìn)行粘貼。一般情況下，粘貼的時(shí)候由肋梁邊線向外偏移30 mm左右的距離，然后粘貼海綿膠條。要求海綿膠條具有彈性高和密度低的特點(diǎn)，膠條與裝配箱外部邊緣線的距離要相同。如果在粘貼密封膠條的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的部分，要用小釘子將其釘牢。

圖4 密封膠條粘貼和底板安裝圖

4.3 裝配箱底板安裝

1)裝配箱在進(jìn)行安裝的過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。裝配箱是一個(gè)受力的構(gòu)件，因此，在放置過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行放置，防止放錯(cuò)位置對(duì)后續(xù)造成影響。

2)安裝就位時(shí)，裝配箱底板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)畫(huà)好的裝配箱位置線，緩降到位，平穩(wěn)落實(shí)。箱底的外邊緣線應(yīng)與肋梁的邊緣線重合。

3)對(duì)裝配箱的底板進(jìn)行組裝的時(shí)候，模板必須要清理干凈，保證上面沒(méi)有雜物。底板模板上的海綿膠條必須要檢查是否粘牢，如果存在不牢的現(xiàn)象，一定要用小釘子將其釘牢，確認(rèn)位置正確之后，施工人員要注意對(duì)海綿膠條的保護(hù)，這樣可以防止漏漿現(xiàn)象。

4.4 底板外伸鋼筋調(diào)整

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，調(diào)整底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和形狀，要求鋼筋的彎鉤朝上。

4.5 肋梁鋼筋綁扎

1)在鋼筋綁扎的過(guò)程中，要按照施工圖紙和施工要求進(jìn)行施工。要對(duì)鋼筋的放置位置仔細(xì)檢查，防止鋼筋放置位置不當(dāng)，對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成影響。

2)在綁扎肋梁鋼筋的時(shí)候，一定要注意裝配箱底板外伸鋼筋和肋梁鋼筋的位置。裝配箱底板外伸鋼筋要在肋梁底筋的下方，確認(rèn)了位置正確之后，才能夠有效地做好鋼筋的綁扎工作，保證整個(gè)工程的質(zhì)量。

4.6 管線預(yù)埋

管線預(yù)埋施工應(yīng)避免穿過(guò)裝配箱位置，管線預(yù)埋敷設(shè)應(yīng)沿肋梁布置，接線盒應(yīng)設(shè)置在肋梁位置，管道和接線盒安裝應(yīng)固定牢固。

4.7 裝配箱側(cè)壁板安裝

對(duì)于裝配箱側(cè)壁板的安裝，安裝的時(shí)候，側(cè)壁板要放置在底板的外槽中。裝配箱側(cè)壁板的尺寸要和整個(gè)裝配箱的尺寸吻合。肋梁鋼筋綁扎好后，就可以立即放置。放置時(shí)，必須保持穩(wěn)定，四個(gè)角必須落入凹槽中，以免因不平衡而損壞側(cè)壁。

4.8 安裝裝配箱頂板，綁扎疊合層鋼筋

1)裝配箱頂板安裝應(yīng)對(duì)照箱型布置圖進(jìn)行，不要放錯(cuò)位置。

2)吊裝第一摞頂板時(shí)應(yīng)放置在主梁鋼筋上。在鋪好第一摞頂板后，可以將后續(xù)的頂板吊到安裝了頂板的箱子上放置。安放頂板時(shí)要確保其落入凹槽中；未落槽的可以用鋼撬棍將其推入槽中。裝好裝配箱頂板后，檢查裝配箱的位置。如有必要，可用鋼撬棍調(diào)整。保護(hù)已綁扎好的鋼筋，不要直接在肋梁上行走，以防箍筋變形和上部通長(zhǎng)鋼筋綁扎不到位。

3)箱體安裝完成后，綁扎裝配箱頂部現(xiàn)澆疊合層的鋼筋，現(xiàn)澆疊合層均為60 mm厚，配筋φ6@200。

4)對(duì)頂部的鋼筋綁扎完成后，要再次對(duì)整體的箱體進(jìn)行檢查，確認(rèn)箱體無(wú)誤之后，才能夠進(jìn)行后續(xù)的混凝土澆筑。

裝配箱現(xiàn)澆密肋樓蓋安裝完成圖見(jiàn)圖5。

圖5 裝配箱現(xiàn)澆密肋樓蓋安裝完成圖

4.9 混凝土澆筑

1)混凝土澆筑要注意提前對(duì)裝配箱的頂板、側(cè)壁和底板進(jìn)行灑水。這主要是為了讓這些部件保持濕潤(rùn)，以便更好地進(jìn)行澆筑工作。

2)在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土一定要按照工程的實(shí)際情況配制?；炷僚浔戎羞x用的骨料，一般情況下盡量選擇粒徑不大于20 mm的礫石和中砂加入混凝土中。

3)應(yīng)垂直于主梁方向澆搗混凝土，肋梁部位混凝土采用Φ30 mm或不大于50 mm插入式振搗器振搗。

4)在澆筑完成之后，為了防止混凝土水分過(guò)分蒸發(fā)，形成裂痕。要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，一般情況下，表面覆蓋薄膜或者是噴灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.10 拆除底模，清理板底

1)裝配箱底模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才可拆除。

2)模板拆除前，應(yīng)提交模板拆除申請(qǐng)并獲得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆模。

3)拆除模板的順序是先支后拆，后支先拆；從上到下，首先拆除非承重模板，然后拆除承重模板；要先拆除橫向支撐，最后拆除豎向支撐。

4)清除粘在裝配箱底板上的海綿膠條。

拆模后樓板觀感圖見(jiàn)圖6。

圖6 拆模后樓板觀感圖

5 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)裝配箱的堆放區(qū)域應(yīng)提前平整。要考慮裝配箱的不同尺寸和規(guī)格進(jìn)行堆放，要把相同型號(hào)的裝配箱放置在一起。如果條件允許，應(yīng)隨到隨上樓。在每塊箱板的四個(gè)角都放置好墊木，墊木上下對(duì)齊、對(duì)中、調(diào)平、墊實(shí)。每處箱板堆放高度不得超過(guò)8層。

2)底模應(yīng)在海綿膠條粘貼完成后，才可涂刷脫模劑。

3)肋梁鋼筋綁好后，就可以立即放置側(cè)壁板。放置時(shí)，必須保持穩(wěn)定，四個(gè)角必須落入凹槽中，以免因不平衡而損壞側(cè)壁。

4)保護(hù)已綁扎好的鋼筋，不要直接在肋梁上行走，以防箍筋變形和上部通長(zhǎng)鋼筋綁扎不到位。綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置施工通道，避免施工人員踩踏箱子或把施工機(jī)械放在箱子上。

5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專(zhuān)人護(hù)模，重點(diǎn)觀察振搗過(guò)程中側(cè)壁板是否斷裂；混凝土入模應(yīng)分兩次入模，即首先澆筑肋梁處的混凝土，采用小振動(dòng)棒振搗混凝土漿溢出肋梁處；第二次澆筑裝配箱上部的疊合層。

5.2 質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

1)裝配箱現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行文獻(xiàn)[2]、文獻(xiàn)[3]的規(guī)定。

2)裝配箱頂板和底板的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的要求[3]。

3)裝配箱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的要求[3]。

表1 裝配箱頂板和底板的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法 單位：mm

表2 裝配箱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 單位：mm

6 結(jié) 語(yǔ)

裝配箱混凝土密肋樓蓋的空心率比現(xiàn)澆空心樓蓋要高，且自重更輕，可有效節(jié)省材料，降低工程造價(jià)；施工過(guò)程中采用平鋪模板方式，施工簡(jiǎn)便，加快施工進(jìn)度；整個(gè)樓板通過(guò)密肋梁及框架梁連接成一個(gè)整體，整體性好；樓蓋底部平整，有利于空間布置；上下層通過(guò)空心箱體隔開(kāi)，保溫隔熱隔音效果好。是值得應(yīng)用于大跨度、大空間公用及民用建筑的一種新型樓板結(jié)構(gòu)形式。

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