王洪軍 張學(xué)山 崔體林 孫秋平 王肇暉

摘 要：在抽油機(jī)井環(huán)空測試過程中，受井下管柱及測試工藝等因素的影響，存在測試儀器下放速度緩慢，容易遇阻、遇卡和纏繞油管現(xiàn)象，環(huán)空測試短節(jié)無法適用所有抽油機(jī)井，特別是帶壓環(huán)空測試過程中，環(huán)空防噴管不易固定，容易跟隨鋼絲來回移動(dòng)，存在安全隱患。針對環(huán)空測試工藝中存在的問題，通過改進(jìn)配重材質(zhì)及規(guī)格，選擇最佳儀器串連接方式，總結(jié)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)防噴管固定支架等優(yōu)化方案研究，提高環(huán)空測試效率，提供可靠錄取資料，確保施工安全。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī);環(huán)空測試;防噴管固定;測試短節(jié)

1 目前環(huán)空測試工藝存在的問題

1.1 環(huán)空測試短節(jié)無法適用所有環(huán)空井

每口環(huán)空井井口結(jié)構(gòu)、尺寸都不相同，存在測試短節(jié)安裝后，井口滑輪底座與采油樹貼緊無間隙，不能正常調(diào)整滑輪方向，導(dǎo)致井口滑輪、采油樹和絞車不能實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)一線，儀器起下過程中測試鋼絲偏磨滑輪對安全施工帶來隱患。另外有的井口安裝后盤根壓帽與采油樹距離近，抽油機(jī)驢頭運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)，懸繩器與滑輪距離近，易磕碰滑輪和鋼絲造成安全隱患，影響操作人員安裝防噴堵頭和調(diào)節(jié)盤根壓帽;

1.2 環(huán)空測試下深淺且鋼絲易纏繞井口

在環(huán)空測試中，由于下井儀器質(zhì)量太小，無力將鋼絲拉直，在下井過程中由于鋼絲本身扭力的作用，常使下井儀器落入“月牙形”空間截面的尖部而被卡死形成假性纏繞，另外，繩帽側(cè)開口槽部位尺寸較大，儀器在起下過程中內(nèi)部的繩結(jié)易竄出繩帽外部造成硬卡現(xiàn)象。

1.3 可傾斜式防噴管存在隱患

在環(huán)空測試帶壓施工中，防噴管作為壓力的緩沖區(qū)和儀器通過井口的過渡區(qū)，在施工中起到非常重要的作用?？蓛A斜式環(huán)空測試防噴管，雖然在施工中能夠避免抽油機(jī)懸繩器與防噴管的碰撞，但是由于防噴管與短節(jié)球頭連接部位較薄弱，當(dāng)儀器下入深度較大時(shí)防噴管上受到的作用力就會(huì)全部作用在防噴管與短節(jié)球頭之間的連接部位上，尤其是在儀器下到油層中部停點(diǎn)測試時(shí)極易造成短節(jié)的球頭部位拉脫。

1.4 環(huán)空防噴管沒有固定支架存在隱患

常規(guī)帶壓環(huán)空測試工藝施工中，當(dāng)儀器下過井口BOP后，操作人員首先關(guān)閉BOP，然后將防噴裝置拆卸下來擺放在測試車輛與井口之間的地面上，再按照正常測試工藝進(jìn)行環(huán)空測試，儀器在下井和上起過程中鋼絲會(huì)拖著防噴管前后移動(dòng)，不僅對現(xiàn)場人員造成傷害，更會(huì)造成撞擊井口滑輪和絞車計(jì)量輪的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致測試鋼絲拉斷發(fā)生儀器落井事故。由于防噴管擺放在地面，造成絞車、防噴管和井口滑輪不能實(shí)現(xiàn)“三點(diǎn)一線”，鋼絲在起下過程中會(huì)嚴(yán)重磨損防噴管的內(nèi)壁，造成防噴管承壓下降，導(dǎo)致環(huán)境污染事故的發(fā)生。

2 環(huán)空測試工藝優(yōu)化措施

2.1 制作了不同規(guī)格井口測試短節(jié)

改進(jìn)后的測試短節(jié)在主體上增加了工具操作開口槽，使得現(xiàn)場安裝、拆卸操作更加方便快捷;縮小了外徑尺寸，使得安裝后的間隙滿足了現(xiàn)場施工要求，滑輪安裝后能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可以根據(jù)施工需要隨時(shí)調(diào)整滑輪的方向，確保了施工安全;短節(jié)上連接體與BOP扣型相匹配，滿足了帶壓井環(huán)空測試配套防噴裝置的配套使用。

2.2 優(yōu)化井下儀器串組裝方式

通過對常規(guī)儀器繩帽的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，避免整體出現(xiàn)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，確保儀器串整體表面光滑，減少了與井下管柱接箍部位的碰撞;儀器配重優(yōu)選與儀器直徑相同的鎢鋼加重，在減小儀器串整體長度的同時(shí)有效地增加儀器串整體質(zhì)量，克服鋼絲的扭力始終確保鋼絲處于繃直狀態(tài);另外儀器串的底錐的錐度應(yīng)略大于油管接箍的倒角的2倍為好，確保下井儀器與油管接箍碰撞時(shí)產(chǎn)生向外的分力，避免儀器發(fā)生硬卡;使用性能完好的舊鋼絲進(jìn)行環(huán)空測試，避免了新鋼絲在儀器起下過程中發(fā)生扭力釋放現(xiàn)象，極大程度上避免了纏繞油管柱的現(xiàn)象發(fā)生。

2.3 改進(jìn)和完善了環(huán)空測試防噴管及BOP配套設(shè)施

通過將可傾斜式防噴管改進(jìn)為可拆卸式防噴管，避免了短節(jié)球頭拉脫現(xiàn)象的發(fā)生;配備完善了配套的井口BOP，并根據(jù)測試鋼絲直徑更換了相適應(yīng)的閘板膠芯，滿足了安全生產(chǎn)和環(huán)保測試要求;制作了測試短節(jié)固定裝置，通過固定裝置減小鋼絲在短節(jié)上的作用力，避免短節(jié)被拉脫的現(xiàn)象發(fā)生，確保了生產(chǎn)安全。

2.4 研制出環(huán)空測試防噴管固定支架

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際問題，加工制作了環(huán)空測試防噴管專用固定支架，固定支架結(jié)構(gòu)主要由架托、萬向頭、調(diào)節(jié)輪桿體、推力球軸承、旋轉(zhuǎn)頭、升降螺桿、調(diào)節(jié)套及固定支架等組成。施工前將各部件組裝好，施工時(shí)將拆卸下來的防噴管固定在架托上，通過升降螺桿與調(diào)節(jié)套的配合來調(diào)整防噴管高度，通過旋轉(zhuǎn)頭和推力球軸承的配合來實(shí)現(xiàn)防噴管的左右上下擺動(dòng)，達(dá)到安全施工的目的。

2.5 研制了抽油機(jī)安全操作梯

針對抽油機(jī)井環(huán)空測試過程中的高空作業(yè)問題，研制加工了操作梯裝置，在需要調(diào)整防噴管、天滑輪和盤根等操作時(shí)，操作人員可以通過固定筋板、防脫銷等裝置將操作梯快捷地安裝在抽油桿柱上，消除了高空作業(yè)存在的安全隱患。

3 環(huán)空測試工藝優(yōu)化現(xiàn)場應(yīng)用情況

3.1 環(huán)空測試井?dāng)?shù)據(jù)對比情況

環(huán)空測試工藝優(yōu)化改進(jìn)后，分別在大港油田采油二廠和采油六廠的3個(gè)開發(fā)區(qū)塊的11口抽油機(jī)環(huán)空井上進(jìn)行了流壓、靜壓和恢復(fù)壓力測試實(shí)驗(yàn)，儀器下深滿足了測試設(shè)計(jì)需求。

3.2 帶壓環(huán)空測試工藝施工情況

一年來，通過160余井次的現(xiàn)場環(huán)空測試實(shí)驗(yàn)，解決了常規(guī)環(huán)空測試普遍存在的安全隱患，單井測試施工效率提高了40%，安全環(huán)保生產(chǎn)得到了保障。

4 經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益分析

4.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

①井口測試短節(jié)的改進(jìn)，滿足了不同測試井口的安裝需要，節(jié)約了成本;②井口防噴管固定裝置，避免了鋼絲對防噴管內(nèi)壁磨損，確保設(shè)備耐壓強(qiáng)度，延長了設(shè)備使用周期，避免環(huán)境污染，消除安全隱患，節(jié)約成本;③開展了環(huán)空測試工藝優(yōu)化研究滿足了當(dāng)前環(huán)空測試施工需要，合理安排組織生產(chǎn)，減少重復(fù)施工。

4.2 社會(huì)效益分析

①環(huán)空測試防噴管的改進(jìn)，使得環(huán)空帶壓測試施工更加安全，減少污染;②井下儀器串優(yōu)選組合方式，減少井下纏繞概率，提高施工效率;③規(guī)范了環(huán)空測試現(xiàn)場工藝流程，提高測試成功率;④確保儀器順利下到測試井油層中部，準(zhǔn)確錄取地層參數(shù)，正確反映地層的壓力狀況，提高資料的可信度。

5 結(jié)論

抽油機(jī)井環(huán)空測試現(xiàn)場遇到的問題較多，通過對環(huán)空測試工藝優(yōu)化的研究，一定程度上解決了測試短節(jié)、儀器下深及鋼絲纏繞等問題，形成了一套完整的帶壓環(huán)空測試工藝操作流程，大大提高了施工效率，保障了施工安全，確保了資料可靠性，達(dá)到了提質(zhì)增效的目的。

參考文獻(xiàn)：

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