孫學(xué)彥

摘 要：煤化工開采需要借助大量的機電設(shè)備，而作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、多年，風(fēng)險性比較大，可能由于高強度的作業(yè)負(fù)荷，以及缺少定期的設(shè)備檢修、維護，導(dǎo)致煤化工機電設(shè)備出現(xiàn)故障，影響到作業(yè)效率。通過煤化工機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)備使用效率盡管得到了大大提升，但同時設(shè)備故障幾率也隨之增加，由于設(shè)備故障誘發(fā)的安全事故屢屢出現(xiàn)，亟待進(jìn)一步改進(jìn)完善。故此，加強煤化工機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)的合理運用尤為關(guān)鍵，便于精準(zhǔn)診斷設(shè)備故障，及時處理避免帶來更大的危害。本文就將煤化工機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)展開分析，把握技術(shù)要點靈活運用到實處，以供借鑒。

關(guān)鍵詞：煤化工機電設(shè)備;一體化技術(shù);檢測技術(shù);礦山開采;溫度檢測法

煤化工機電設(shè)備在運行過程中，離不開技術(shù)的支持，為了提升煤化工設(shè)備的使用效率，降低設(shè)備故障幾率，加強煤化工機電一體化設(shè)備檢測是必然選擇。煤化工機電一體化設(shè)備技術(shù)的實際應(yīng)用，應(yīng)該配備專門技術(shù)人員分析和檢測設(shè)備故障，強化設(shè)備檢修、維護能力，便于最大程度地開發(fā)和利用礦山資源。在通常情況下，煤化工機電一體化設(shè)備檢測需要借助計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)和維修技術(shù)來實現(xiàn)，同時技術(shù)人員有著豐富的工作經(jīng)驗累積，只有這樣才能在最大程度上保障機電設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備投入成本，最大程度上提升礦山的開采效率和效益。

1 煤化工機電一體化設(shè)備故障檢測技術(shù)分析

煤化工開采過程中，機電一體化設(shè)備控制形式較為普遍，面對機電設(shè)備重載化、大型化和自動化水平持續(xù)提升帶來的挑戰(zhàn)，設(shè)備檢修難度大大提升。煤化工機電一體化設(shè)備內(nèi)部零部件復(fù)雜、數(shù)量大，相較于普通機場零件維修難度較大。煤化工機電設(shè)備在復(fù)雜的環(huán)境中高負(fù)荷運行，故障發(fā)生幾率較高，人工檢測方式難以應(yīng)對復(fù)雜、多樣的零部件檢修需要，所以選擇便捷、高效和可靠的檢測技術(shù)很有必要。就煤化工機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)來看，有以下幾種。

1.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法

此種方法是一種技術(shù)水平較高，屬于較為先進(jìn)的檢測技術(shù)，相較于傳統(tǒng)檢測技術(shù)有著特殊的信息處理方法，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。也正是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法自身特點優(yōu)勢，在自動化控制領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，技術(shù)應(yīng)用效果理想[1]。此項方法應(yīng)用原理，基于網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)構(gòu)成活性網(wǎng)路，運用學(xué)習(xí)功能描述非線性系統(tǒng)。由此看來，機電一體化設(shè)備檢測應(yīng)用范圍廣泛，是由于此項方法有自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)特性。

1.2 溫度檢測法

煤化工機電設(shè)備運行中，如果出現(xiàn)故障問題，常規(guī)方法是選擇溫度檢測法來檢測機電設(shè)備的故障情況。究其根本，機電設(shè)備由于溫度大、壓力大導(dǎo)致使用壓力傳感器和溫度傳感器來檢測機電設(shè)備的運行情況，做好設(shè)備檢測記錄，并基于站門軟件數(shù)據(jù)分析和處理，第一時間判定故障的位置和原因[2]。

1.3 鐵譜檢測法

隨著現(xiàn)代科技的飛快進(jìn)步和發(fā)展，鐵譜檢測法應(yīng)運而生，原理在于加入適量磨屑到潤滑油中，可以形成特定的磁場。在磁場作用力影響下，將潤滑油中的鐵磁性磨屑分離出來，依據(jù)大小沉淀在基片上制作譜片，用顯微鏡觀察檢測可以判斷機電設(shè)備的磨損情況，為故障解決措施選擇提供支持[3]。

2 煤化工機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)的應(yīng)用

2.1 電機設(shè)備檢測

電機是煤化工機電一體化設(shè)備中的重要組成部分，使用頻繁，設(shè)備故障幾率高，處理不當(dāng)則會威脅到整體礦山設(shè)備運行效率。電機檢測技術(shù)即便持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，但定子故障仍然屢屢出現(xiàn)，并且改變磁通切向、徑向的分量。因此，選擇電機設(shè)備檢測技術(shù)，檢測電機磁通分量變化情況基礎(chǔ)上，即可實現(xiàn)點擊設(shè)備定子故障情況，為后續(xù)故障處理提供依據(jù)[4]。此項檢測技術(shù)應(yīng)用范圍廣，磁通檢測裝置應(yīng)用此種檢測方法要求高，可能存在細(xì)微故障無法精準(zhǔn)檢測。

2.2 提升機檢測技術(shù)

煤化工開采活動中，很多材料輸送均需要借助提升機實現(xiàn)，采礦人員的輸送也多通過提升機實現(xiàn)，保證提升機使用安全很有必要。提升機如果產(chǎn)生故障問題，應(yīng)針對性地加強提升機日常檢測和維護，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，規(guī)避故障問題的出現(xiàn)。通常情況下，提升機容易出現(xiàn)鋼絲繩、制動等事故，鋼絲繩事故，可以選擇單片機、傳感器構(gòu)成的檢測裝置，配備極限值警報系統(tǒng)，如果鋼絲繩內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，則會自動報警，及時檢修和維護。機電設(shè)備發(fā)生故障，自動化啟動應(yīng)急處理措施，精準(zhǔn)檢測提升機故障，避免提升機故障誘發(fā)事故[5]?？偠灾?，煤化工機電一體化設(shè)備檢測效果可觀，便于第一時間發(fā)現(xiàn)和解決故障，保障機電設(shè)備穩(wěn)定、安全運行。

2.3 建立設(shè)備故障檢測專家系統(tǒng)

依托于先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備，建立礦山機電一體化設(shè)備故障檢測專家系統(tǒng)，整合多個專家學(xué)者知識，輸入到計算機軟件系統(tǒng)中用于解決采礦設(shè)備的故障問題。此系統(tǒng)包含知識庫、用戶界面和推理機幾部分構(gòu)成。通過接口裝置實時收集、處理機電設(shè)備運行情況，在數(shù)據(jù)庫中存儲設(shè)備信息，查重故障報警代碼，即可自動化從專家系統(tǒng)中判斷故障位置、類型和程度。對于此類故障的處理，屬于簡易檢測方式，如果故障點位置模糊不清，缺少故障報警代碼，可以先使用傳感器監(jiān)測故障，報警后制定應(yīng)急措施完成故障處置工作。如果傳感器、報警代碼均沒有，可以選擇精密診斷方式來診斷和排除故障。具體流程如下：①維修人員將機電設(shè)備檢測基礎(chǔ)信息，以及故障表面信息輸入到專家系統(tǒng)中;②專家系統(tǒng)對數(shù)據(jù)信息分析處理后，推斷故障原因和具體位置;③故障位置、原因分析后，進(jìn)行可能性排序;④結(jié)合機械結(jié)構(gòu)情況，依據(jù)可能性排序;⑤基礎(chǔ)檢測知識庫呈現(xiàn)的信息;⑥了解異常情況基礎(chǔ)上，深入檢查分析;⑦在確定故障位置，依據(jù)流程有序檢修和維護;⑧檢查設(shè)備故障是否排除。

設(shè)備故障分析，技術(shù)人員要注重檢測中契合機電一體化設(shè)備特點，與機電一體化技術(shù)有機融合，并持續(xù)更新[6]。通過機械技術(shù)、新技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，便于推動機電設(shè)備故障檢測技術(shù)智能化、自動化發(fā)展，提升專家系統(tǒng)技術(shù)水平賦予機電一體化設(shè)備故障診斷、修復(fù)功能。機電一體化設(shè)備運行是否安全、可靠，直接關(guān)乎到采礦活動順利進(jìn)行，做好設(shè)備檢修和保養(yǎng)尤為關(guān)鍵。機電一體化設(shè)備應(yīng)明確檢測主次之分，重點檢測高壓一步電動機、礦井提升機和采煤機，并全方位跟蹤機電設(shè)備使用性能，反饋設(shè)備檢測信息，促使機電設(shè)備檢修能力持續(xù)提升。另外，維修人員要逐步提升自身專業(yè)能力和技術(shù)水平，學(xué)習(xí)前沿的機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)、維修技術(shù)，更好地應(yīng)對工作需要。

3 結(jié)論

綜上所述，煤化工機電一體化設(shè)備檢測技術(shù)的實際應(yīng)用，應(yīng)充分考量礦山機電設(shè)備運行環(huán)境，選擇多種檢測技術(shù)，判斷設(shè)備故障位置和原因，對檢測數(shù)據(jù)高效處理好選擇最佳的設(shè)備維修技術(shù)，便于解決和預(yù)防設(shè)備故障問題。檢測人員應(yīng)注重自身專業(yè)能力持續(xù)提升，積累經(jīng)驗，注重先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用提升設(shè)備故障檢測和診斷能力。

參考文獻(xiàn)：

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