張 瓊, 孫全兆, 劉國(guó)鋒
(1.安徽三聯(lián)學(xué)院,安徽 合肥 230001;2.南京理工大學(xué),江蘇 南京 210000)
履帶車(chē)是一種較為傳統(tǒng)的交通工具,由于其具有較高的穩(wěn)定性并能較好地適應(yīng)于承載力較差的路面,因此履帶車(chē)在坦克上應(yīng)用較為廣泛。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)履帶車(chē)的要求逐漸向輕量化、大威力、高靈敏性方向發(fā)展。但是在履帶車(chē)的研制過(guò)程中,由于車(chē)體為薄殼件,同時(shí)工作環(huán)境較為惡劣,在車(chē)體受到較大的外部沖擊載荷時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)不同程度的應(yīng)力集中和剛度不足的情況[1]。履帶車(chē)自身較為笨重,又使得其機(jī)動(dòng)性和靈敏性降低,因此,迫切需要在設(shè)計(jì)中滿(mǎn)足車(chē)身的剛強(qiáng)度要求,又要盡量減少車(chē)身重量[2]。
文中以某款軍履帶車(chē)為研究對(duì)象,針對(duì)履帶車(chē)在不同沖擊載荷作用下發(fā)生非線(xiàn)性大變形的情況,采用大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)非線(xiàn)性有限元法進(jìn)行分析,利用HyperMesh模塊對(duì)車(chē)體進(jìn)行六面體單元網(wǎng)格劃分,建立靜力學(xué)模型分析車(chē)體的剛強(qiáng)度[3,4],并對(duì)薄弱部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),采用多個(gè)工況下拓?fù)淠P蛯?duì)車(chē)體實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)。
(1)分析履帶車(chē)在靜止?fàn)顟B(tài)下受沖擊載荷的作用,因此建立的有限元模型為靜態(tài)模型;(2)沖擊載荷作用時(shí),后坐力通過(guò)身管,尾座,搖架傳遞給車(chē)身;(3)工況按照射擊最小仰角0°,和最大仰角70°進(jìn)行分析對(duì)比。
根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化HyperMesh模塊的功能,采用圖1的設(shè)計(jì)框架構(gòu)建拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化的過(guò)程。
圖1 拓?fù)鋬?yōu)化框架
火炮發(fā)射時(shí),反后坐裝置會(huì)產(chǎn)生一定的后坐阻力(包括制退機(jī)力和復(fù)進(jìn)機(jī)力等)用來(lái)阻止后坐部分向后運(yùn)動(dòng)。將可將身管、尾座、搖架、炮塔作為一個(gè)整體,炮身在沖擊載荷作用下產(chǎn)生的后坐力為FR,這部分力可由FORTRAN語(yǔ)言編程計(jì)算獲得。自身重會(huì)對(duì)炮塔產(chǎn)生一個(gè)向下的重力G,以重力加速度g的形式在ABAQUS中施加。各載荷作用形式如圖2所示。
圖2 炮塔受力模型
利用有限元軟件Hypermesh建立全車(chē)網(wǎng)格模型進(jìn)行仿真分析,其中應(yīng)對(duì)三維模型進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化,去除對(duì)強(qiáng)度影響不大的部件以及圓孔、倒角等特征。全車(chē)有限元模型建立是一個(gè)較為復(fù)雜的工作過(guò)程,首先網(wǎng)格劃分主要采用正六面體單元,少數(shù)關(guān)鍵連接需要采用手動(dòng)劃分單元并用三角形和四面體單元進(jìn)行處理,保證單元?jiǎng)澐值木龋员氵M(jìn)行有限元計(jì)算的順利運(yùn)行,全車(chē)有限元離散模型如圖3所示。
圖3 全車(chē)有限元離散模型
炮塔和車(chē)體之間的連接是使用特殊連接單元單元形式,將炮塔下的座圈與車(chē)體頂部座圈連接起來(lái),如圖4所示。
圖4 炮塔和車(chē)體連接處理
履帶車(chē)靜態(tài)計(jì)算時(shí),將平衡機(jī)作為內(nèi)力處理,這樣可以將火炮發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的后坐力簡(jiǎn)化成具有等效剛度的非線(xiàn)性彈簧。采用特殊單元代替反后坐力的施加,如圖5所示。
圖5 反后坐力載荷施加
同時(shí)在炮身后坐過(guò)程中,在反后坐裝置的緩沖作用下,后坐力傳到車(chē)體上的力會(huì)大大減小,但是由于火藥氣體壓力作用又會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向的炮膛合力。此載荷在身管的橫截面上均勻分布,載荷施加如圖6所示。
圖6 炮膛合力
靜態(tài)剛強(qiáng)度分析狀態(tài),履帶車(chē)處于靜止在水平地面上,邊界條件選擇土壤模型的底部節(jié)點(diǎn),土壤特性通過(guò)有限元軟件進(jìn)行設(shè)置。主要以合肥某沙土為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,進(jìn)行三軸剪切試驗(yàn),得到土壤特性參數(shù),并將參數(shù)輸入到Abaqus/CAE軟件中的本構(gòu)模型中。按照六個(gè)自由度全部約束的方案,得到邊界條件如圖7所示。
圖7 邊界條件
根據(jù)履帶車(chē)的工作狀態(tài)取靜態(tài)(0°-0°工況)進(jìn)行應(yīng)力分析得到圖8所示的應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D。
圖8 應(yīng)力、應(yīng)變?cè)茍D
根據(jù)圖中可得車(chē)體上剛強(qiáng)度最大值及出現(xiàn)位置見(jiàn)表1所示。
表1 靜態(tài)車(chē)體剛強(qiáng)度最大值
從上述典型工況的分析結(jié)果可以得到靜態(tài)下履帶車(chē)在發(fā)射過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變最大值發(fā)生在車(chē)體的不同位置,但根據(jù)實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)均能滿(mǎn)足靜態(tài)下履帶車(chē)體的強(qiáng)度和剛度要求。
采用有限元軟件HyperMesh軟件中的拓?fù)鋬?yōu)化功能對(duì)車(chē)體進(jìn)行模型導(dǎo)入,由于軟件單元類(lèi)型的不同,使得模型建立的時(shí)候一些特殊單元的處理方式發(fā)生變化[5]。坐圈和車(chē)體之間的Tie單元變成焊接單元,用來(lái)模擬兩者單元節(jié)點(diǎn)之間的連接。如圖9所示。
圖9 坐圈處的“焊接”連接單元
文中使用的履帶車(chē)車(chē)體的重量是4.89t,建立優(yōu)化模型前首先要考慮將車(chē)體中非主要承載區(qū)域作為設(shè)計(jì)變量來(lái)處理,再進(jìn)行模型的構(gòu)建。通過(guò)分析可優(yōu)化的重量范圍2.58t左右。在HyperMesh軟件界面上手動(dòng)選擇需要優(yōu)化的區(qū)域,提交至OptiStruct中通過(guò)14步的迭代結(jié)果,得到車(chē)體拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果如圖10所示。
圖10 拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果
對(duì)優(yōu)化后的車(chē)體進(jìn)行模型重構(gòu),拓?fù)浣Y(jié)果中車(chē)體結(jié)構(gòu)中無(wú)材料的部分可做適當(dāng)?shù)臏p薄處理,重建后的車(chē)體重量為4.26t。優(yōu)化后的車(chē)體還要保證能夠滿(mǎn)足靜態(tài)剛強(qiáng)度要求。將優(yōu)化后的模型導(dǎo)入OptiStruct中進(jìn)行計(jì)算,得到應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D如圖11所示。
圖11 拓?fù)鋬?yōu)化后應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D
根據(jù)圖中可得拓?fù)鋬?yōu)化后車(chē)體上剛強(qiáng)度最大值及出現(xiàn)位置見(jiàn)表2所示。
表2 拓?fù)鋬?yōu)化后車(chē)體剛強(qiáng)度最大值
文中主要針對(duì)履帶車(chē)車(chē)體進(jìn)行靜態(tài)有限元?jiǎng)倧?qiáng)度分析,并基于有限元軟件HyperMesh對(duì)車(chē)體進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,從而達(dá)到在保證履帶車(chē)靜態(tài)剛強(qiáng)度的前提下減輕車(chē)體的重量。通過(guò)應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D可以得到車(chē)體靜態(tài)剛強(qiáng)度滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)而拓?fù)溆?jì)算得到可將車(chē)體減重0.63t,減重率為12.9%。最后將減重后的車(chē)體進(jìn)行驗(yàn)算,通過(guò)分析驗(yàn)算后的應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D及最大值出現(xiàn)在位置,得到拓?fù)鋬?yōu)化后的車(chē)體剛強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)要求。