朱元生

摘要：近幾年，礦井和選煤廠的規(guī)模不斷擴大，洗煤的方式也發(fā)生了變革，導(dǎo)致在選煤的設(shè)計和生產(chǎn)過程中都出現(xiàn)了粒度控制問題，進而影響選煤的正常生產(chǎn)和運行。本文從煤炭洗選加工過程中的粒度控制的重要性以及加工過程中粒度控制的具體方法幾個方面進行分析，如何提高煤炭洗選加工過程中的粒度控制問題，為廣大的煤炭工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：煤炭選洗;加工工程;粒度控制;具體方法

引言

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對于煤炭能源的需 ?求也越來越大。但是由于煤炭是不可再生能源，在世界上的儲量有限，因此煤炭企業(yè)需要合理開采、利用有限的煤炭資源，就目前的開采工藝來說，很容易導(dǎo)致如頂?shù)装逡约皧A矸混入其中，這種情況很難避免。為了保證煤炭的質(zhì)量，要求對原煤進行深加工，進而開發(fā)出優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，才能滿足現(xiàn)階段市場對于煤炭的需求。目前，在煤炭的開采和洗選過程中，對于粒度的控制顯得尤為重要，不僅是檢驗煤炭是否合格的重要指標，也是判斷煤炭能夠進行后續(xù)加工的重要影響因素，對煤炭的生產(chǎn)有著極其重要的影響。

1 ?煤炭洗選加工過程中的粒度控制的重要性

1.1 ?保障煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量

用戶針對不同煤炭產(chǎn)品的粒度，會應(yīng)用不同的情況中。在一般情況下，對于動力用煤的粒度有一般的要求，且可以過粉碎，且大部分選煤廠都有自身相應(yīng)的磨碎、破碎環(huán)節(jié)。在對煤粒度燃燒的過程中，需要借助循環(huán)流化床鍋爐燃燒工藝，其粒度要求一般在8毫米到13毫米之間。對于燃燒粒度，不能過粉碎、也不要過大，否則會出現(xiàn)不存在流化層，對系統(tǒng)的正常運行造成影響。針對無煙煤用戶，其中的塊煤需要進行造氣，因此對其快率有較高的要求，需要明確破碎粒度，需要對二次破碎情況有效考慮。對于煤炭產(chǎn)品，不同用戶對粒度有著不同要求。市場需求不斷變換，如果不能對用戶需求有效滿足，則會出現(xiàn)煤炭滯銷的情況、粒度超限的情況，從而進一步使得貨款拒付的情況出現(xiàn)，對煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益造成影響。在不同情況下，不同煤礦粒度規(guī)格價格也不太一樣，為了保證最大的利潤，需要有效控制粒度。

1.2 ?保障生產(chǎn)順利進行

煤炭的粒度控制能夠有效保障生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。煤炭企業(yè)在進行粒度控制的作業(yè)中一般采用破碎的方式進行，主要分為兩個部分：第一井下破碎工作，在井下中作業(yè)中先將采集的原煤進行初步破碎加工，篩選出符合粒度標志的煤炭。第二部分就是井上篩選工作，當(dāng)井下完成初步篩選后，將剩余的煤炭運送到選煤廠進行二次清洗和破碎工作，完成最后的篩選工作。目前，我國大部分煤礦井主要以放頂媒和綜采結(jié)合的方式進行開采作業(yè)，在開采過程中出現(xiàn)大量粒度不同的煤炭，利用通過時破碎設(shè)備能夠有效處理。但在一些實際的開采情況中，由于礦井深度較高，需要具有較高的運輸能力，因此會造成運輸傳送設(shè)備的長度較高，也會影響刮板鏈的速度，同時也要保證運輸?shù)牧蠈雍穸?，在運輸?shù)倪^程中還會存在大量的巖石、物塊等，如果不進行及時處理，盲目使用破碎設(shè)備會產(chǎn)生生產(chǎn)隱患的問題。大粒度的物料很容易造成滑落，對傳送設(shè)備的造成破壞，導(dǎo)致運輸系統(tǒng)癱瘓，對煤炭生產(chǎn)造成影響。處理這種情況一般采用雙齒破碎方式，將物料進行反復(fù)切割，從而到達煤炭粒度達到使用標準。采用先進的破碎工藝能夠有效降低物料、碎石等粒度標準，從而保證煤炭能夠順利運輸，煤炭的生產(chǎn)正常開展。

1.3 ?保持我國資源的可持續(xù)發(fā)展

煤炭作為一種不可再生資源，需要企業(yè)的生產(chǎn)和使用過程中節(jié)約煤炭的使用量，從而維持我國資源的可持續(xù)發(fā)展道路。在煤炭使用過程中，如果使用粒度較大或者粒度不合格的產(chǎn)品，容易在燃燒和加工時出現(xiàn)大量的廢物，這些廢物會對周圍環(huán)境造成污染，不符合我國可持續(xù)發(fā)展道路，因此，需要在煤炭洗選過程中，需要控制粒度，減少煤炭產(chǎn)品中的雜質(zhì)，提高煤炭產(chǎn)品的使用效率，減少產(chǎn)品的廢物和雜質(zhì)，保障的煤炭產(chǎn)品在燃燒和二次加工的污染情況，從而保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的原則，也能夠提高煤炭產(chǎn)品的使用質(zhì)量，增強的企業(yè)的收益。

2 ?煤炭洗選加工過程中的粒度控制具體方法

2.1 ?確定粒度標準

在煤炭企業(yè)進行洗選加工時，粒度控制標準，是提高煤炭生產(chǎn)的重要方式之一。控制粒度標準時，首先要考慮煤炭產(chǎn)品的用途和技術(shù)，根據(jù)煤炭企業(yè)生產(chǎn)的方向和產(chǎn)品特點，在洗選過程中確定煤炭粒度彼岸準。目前，煤炭產(chǎn)業(yè)中一般采用高強壓縮的方式進行遠產(chǎn)品的粒度控制，同時破碎設(shè)備也能夠在煤炭洗選加工時進行粒度控制。在煤炭企業(yè)的生產(chǎn)過程中，煤炭洗選破碎設(shè)備的破碎速度，會根據(jù)煤炭原材料的粒徑大小和粒度的影響，而煤炭原材料的粒徑和破碎過后的粒度之間的比例，代表著破碎設(shè)備的對煤礦粒度的控制情況和控制效果減少，從而導(dǎo)致煤礦選洗加工的效果。在煤炭的選洗過程中，破碎比的計算方式不一樣。一般都能夠通過百分之九十五的網(wǎng)格，達到煤炭原材材破碎的效果。在煤炭選洗過程中，需要煤炭施工人員嚴格控制破碎比例，利用比例計算方式算出煤炭原材平均破碎比，其破碎比例不能過大，導(dǎo)致機器使用頻率過高成本浪費，也會降低煤炭企業(yè)的處理原材料效率。

2.2 ?引進合理的破碎設(shè)備

在煤炭的原材的處理作業(yè)中，如果煤炭物料的塊狀較大，就需要嚴格控制煤炭選洗過程中的破碎工藝，從而保障煤炭原材料能夠達到粒度控制的要求，符合煤炭產(chǎn)品的生產(chǎn)標準。目前，我國大部分的媒體生產(chǎn)企業(yè)的破碎設(shè)備相對落后，對煤炭洗選過程的粒度處理能力不足，需要引進先進的破碎設(shè)備，提高煤炭控制粒度的能力，增加煤炭企業(yè)的生產(chǎn)效果。分級破碎機是目前破碎能力較強、粒度控制效果較好的破碎設(shè)備，對于煤炭中大塊物料、焦炭等硬質(zhì)材料都有足夠的處理能力，而在資源消耗方面也在煤炭企業(yè)的合理承受范圍內(nèi)，值得企業(yè)進行全面的推廣和引進。

2.3 ?對粒度提出準確的技術(shù)要求

在煤炭洗選過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的特點和用途進行煤炭粒度的合理控制，同時也要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況和規(guī)模進行技術(shù)調(diào)整，對粒度提出準確的技術(shù)要求，選著適合的設(shè)備，進行破碎比的調(diào)整，達到符合要求的最佳破碎比從而達到精確粒度的控制。在不同的粒度長度時，將煤炭物料及時放入有壓旋流器中，期三個尺寸都小于要求的粒度長度，而當(dāng)粒度長度大于80毫米時，則要放入大直徑的無壓力流器中，三個尺寸中需要有兩個小于標準五十毫米的尺寸，另一個要大于五十毫米，從而不會影響煤炭選洗的正常加工，因此，在實際煤炭選洗加工過程要對原材料的粒度提出準確的技術(shù)要求。

3 ?結(jié)束語

綜上所述，作為重要經(jīng)濟種類，煤炭經(jīng)濟發(fā)揮著越來越重要的作用，社會能源以及煤炭生產(chǎn)之間有著十分密切的關(guān)系。隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展，需要對新的技術(shù)持續(xù)引入。應(yīng)用洗選加工，有其自身的優(yōu)勢，且發(fā)展前景也比較廣闊。針對其中存在的不足，相關(guān)工作人員還需要加強相應(yīng)的研究。

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