潘盛彬

摘要：化工機械設備在運行過程中容易受到多方面因素的干擾影響而出現(xiàn)故障問題。當故障問題表現(xiàn)過于嚴重時，往往會對化工機械設備的運行壽命以及運行質(zhì)量造成不利影響。為進一步加強對化工機械設備運行管理工作的控制力度，本文主要立足于化工機械設備常見故障問題，并結(jié)合具體成因，對事故管理措施進行總結(jié)歸納，以期可以為我國化工設備安全運行提供良好保障。

關(guān)鍵詞：化工機械設備;故障問題;事故管理

前言：結(jié)合以往的運行管理經(jīng)驗來看，化工機械設備在運行過程中，常常會受到人為因素、系統(tǒng)因素以及設備零件因素的干擾影響，而出現(xiàn)機械設備部分功能無法正常運轉(zhuǎn)或者機械設備運行失效的問題。嚴重時，甚至會對化工生產(chǎn)作業(yè)造成阻礙影響。近些年來，化工企業(yè)為進一步加強對化工機械設備的運行管理力度，要求現(xiàn)場生產(chǎn)人員應該結(jié)合化工機械設備的運行狀態(tài)，化工機械設備常見故障問題進行總結(jié)歸納。并根據(jù)化工機械設備故障的具體成因，制定科學合理的故障處理方案，確保高效化事故管理模式得以構(gòu)建完全。結(jié)合當前事故管理經(jīng)驗來看，多數(shù)化工企業(yè)已經(jīng)形成符合自身機械設備運行特點的事故管理模式，可以有效預防并解決化工機械設備故障問題。

1 化工機械設備故障問題表現(xiàn)及成因分析

結(jié)合以往的運行管理經(jīng)驗來看，化工機械設備在長時間運行過程中，往往會出現(xiàn)腐蝕性故障、設計故障以及機械設備疲勞損壞故障等問題。其中，腐蝕性故障是化工機械設備在運行過程中常會出現(xiàn)的故障問題。一般來說，化工生產(chǎn)作業(yè)通常會涉及使用到大量化學原料，尤其是酸堿鹽等腐蝕性原料。在生產(chǎn)作業(yè)期間，化工機械設備容易受到酸堿鹽等腐蝕性原料的作用影響，而發(fā)生一定程度的化學反應，進而造成腐蝕問題[1]。

同時，部分設計人員在前期設計工作過程中，對于化工機械設備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設計工作缺乏合理化，導致機械設備在正式運行過程中容易受到不良因素的干擾影響而出現(xiàn)運行失誤問題。常見的設計故障問題主要以安全距離失衡以及技術(shù)使用不合理等為主。除此之外，機械設備疲勞損壞故障問題主要是由于機械設備在長期運行過程中受到外界以及內(nèi)部等因素的雙重作用影響出現(xiàn)疲勞裂紋所造成的。其中，當疲勞裂紋擴張到一定程度之后，往往會對化工機械設備整體運行造成阻礙影響，甚至會引發(fā)安全事故。

結(jié)合上述常見的化工機械設備故障類型不難得知，造成化工機械設備頻繁出現(xiàn)故障問題的根本原因在于生產(chǎn)作業(yè)人員監(jiān)管行為缺失、違規(guī)操作問題明顯以及維護管理工作不到位等方面。為進一步加強對化工機械設備故障問題的集中化管理，化工企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)人員應該從上述故障類型及具體成因方面進行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，以確?；C械設備事故問題得以減少，實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)目標[2]。

2 化工機械設備事故管理措施及建議分析

安全合理的事故管理措施往往是確?；C械設備安全運行的重要保障。在正式管理過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員及管理人員應該承擔起自身的主體責任。堅持按照安全第一、預防為主的事故管理原則，重點針對化工機械設備常見的故障問題及成因表現(xiàn)進行明確把握。并根據(jù)分析反饋結(jié)果提出針對性的事故管理措施，以確?；C械設備的安全運行效果。結(jié)合以往的運行管理經(jīng)驗來看，化工機械設備事故管理措施可以從以下方面進行準確貫徹與落實：

2.1 全方位加強化工機械設備的運行診斷力度，減少安全隱患問題出現(xiàn)

全方位加強化工機械設備的運行診斷力度，是確?；C械設備運行過程中安全隱患問題減少出現(xiàn)的重要手段，同時也是有效預防腐蝕故障以及設計故障的重要手段。結(jié)合以往的檢測經(jīng)驗來看，傳統(tǒng)人工檢測方法難以對故障問題進行精準判斷，尤其是對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)故障問題而言[3]。通過合理利用智能化檢測技術(shù)手段，現(xiàn)場生產(chǎn)人員可以利用智能化技術(shù)的優(yōu)勢特點，對零部件破損程度以及運行狀態(tài)等信息內(nèi)容進行全面掌握。并根據(jù)信息內(nèi)容反饋情況與常態(tài)數(shù)據(jù)進行綜合對比，當前機械設備存在的故障問題。與此同時，現(xiàn)場生產(chǎn)人員可以利用智能化檢測技術(shù)的實時性特點以及故障定位功能，對化工機械設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的故障問題進行精準定位以及明確分析，以確保故障檢測效率得以全方位提高。

2.2 高度重視化工機械設備的預防維修工作，確保機械設備的運行安全性

預防維修工作基本上可以視為設備開展運行狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的基礎(chǔ)步驟。在正式管理過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員應該對機械設備運行時各個部件的狀態(tài)情況進行監(jiān)測管理。通過明確掌握機械設備的運行狀態(tài)以及機械零部件的可靠性程度，對當前機械設備整體的運行質(zhì)量進行權(quán)衡分析，根據(jù)分析反饋結(jié)果確定故障問題的嚴重程度以及維修的可行性。并在此基礎(chǔ)上，工作人員可以根據(jù)最終結(jié)果確定合理的預防維修方式。一般來說，預防維修方式可以從定期維修狀態(tài)、預防維修以及事后維修等方面進行科學抉擇。

舉例而言，定期維修比較適用于已知設備磨損規(guī)律的設備當中，可通過根據(jù)設備磨損的統(tǒng)計規(guī)律及相關(guān)經(jīng)驗，對檢修類別以及檢修內(nèi)容進行合理確定。除此之外，建議生產(chǎn)作業(yè)人員在開展預防，維護工作的過程中，可以加強對潤滑劑的合理應用。在選擇潤滑劑種類的時候，作業(yè)人員應該立足于化工機械設備的實際需求，選擇合適的潤滑劑進行應用。確保潤滑劑質(zhì)量的前提條件下，對選購的潤滑劑進行分類存放，并對潤滑劑的使用情況進行明確記錄，以防止對化工機械設備的安全運行造成不利影響[4]。

2.3 適當增強安全監(jiān)管力度，實現(xiàn)對化工機械設備全周期管理

為確?；C械設備得以安全穩(wěn)定運行，建議現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)人員及管理人員應該勇于承擔起自身的安全監(jiān)管重責，對不同生產(chǎn)區(qū)域涉及到的機械設備運行問題進行明確掌握與合理分析，一旦發(fā)現(xiàn)設備運行異常等情況，必須及時停止作業(yè)操作，以防止對整體生產(chǎn)質(zhì)量造成不利影響。并在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)作業(yè)人員及管理人員應該積極對事故產(chǎn)生原因進行詳細排查。根據(jù)排查反饋結(jié)果做好相關(guān)記錄，防止類似事件再次發(fā)生。與此同時，化工企業(yè)方面應該加強對員工的安全教育力度。

在安全教育活動過程中，應該讓員工掌握常見的設備故障類型及診斷方式，確保員工的資質(zhì)能力以及操作水平得以穩(wěn)定提高。需要注意的是，在安全教育活動過程當中，管理人員應該讓員工深刻意識到自身操作水平的重要性與影響性，確保每一位員工都可以規(guī)范自身的操作行為，防止違規(guī)操作出現(xiàn)。舉例而言，對于機械軸承傳動部位過熱或者電機內(nèi)部異響問題，現(xiàn)場生產(chǎn)人員不應該繼續(xù)進行操作處理。而是應該進行停機處理，并通知相關(guān)專業(yè)人員進行維護管理，以防止對整體生產(chǎn)質(zhì)量造成不利影響[5]。

結(jié)論：總而言之，為防止機械設備故障問題的頻繁出現(xiàn)，建議現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)人員應該勇于承擔起自身的監(jiān)管重任。主動結(jié)合化工機械設備的運行特點，從加強安全監(jiān)管以及注重故障預防等方面落實事故管理內(nèi)容。除此之外，生產(chǎn)作業(yè)人員可積極利用先進的控制技術(shù)，重點針對化工機械設備的運行狀態(tài)進行全周期監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常問題，生產(chǎn)作業(yè)人員必須及時采取針對性措施加以解決，以確保化工機械設備的運行安全性。

參考文獻：

[1]竇雪峰. 化工機械設備故障與相關(guān)對策分析[J]. 化學工程與裝備，2015（06）：188-190.

[2]王奎勇. 化工機械設備故障與事故管理研究[J]. 中國石油和化工，2016（S1）：69.

[3]李虎，彭磊. 淺談化工機械設備故障與事故管理[J]. 中國石油石化，2017（07）：161-162.

[4]朱從軍. 化工機械設備故障及事故管理解析[J]. 化工管理，2018（34）：129-130.