穆曉凱

摘要：隨著煉廠大型化以及原油劣質(zhì)化的趨勢，現(xiàn)階段及未來對于煉油企業(yè)常減壓裝置工藝條件及防腐問題都產(chǎn)生了巨大的影響，嚴重阻礙企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。針對這個問題本文首先介紹了常減壓裝置原油劣質(zhì)化的概念與內(nèi)涵，其次探討了常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化影響的情況，最后則闡述了常減壓裝置受原油劣質(zhì)化影響環(huán)境下的應對策略，希望為行業(yè)的長期穩(wěn)定高速發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

關鍵詞：常減壓裝置;原油劣質(zhì)化;影響;應對

引言：根據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，自從進入到21世紀，我國的進口原油比例持續(xù)上升，導致進口原油成為國內(nèi)原油加工的主要原材料，另外部分摻煉國內(nèi)自產(chǎn)重質(zhì)高酸低硫原油，使國內(nèi)原油的加工環(huán)境受到原油產(chǎn)品質(zhì)量的波動較大。由于高品質(zhì)原油成本不斷增加，生產(chǎn)效益難以得到保證，企業(yè)必須要面對常減壓裝置在劣質(zhì)原材料基礎上的合理應用問題，現(xiàn)就常減壓裝置原油劣質(zhì)化現(xiàn)狀分析如下。

1 常減壓裝置原油劣質(zhì)化概述

某企業(yè)于2008年出現(xiàn)原油性質(zhì)劣質(zhì)化問題，根據(jù)分析報告指出，在2008年之前，加工原油的API平均指數(shù)為31.1，到達2009年后，原油API指數(shù)降低到28.0，此時酸值提升到0.67mg，隨著原油劣質(zhì)化水平不斷提升，產(chǎn)品輕油收率明顯下降，同時蠟油收率、渣油收率不同程度的變化，給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來了負面的影響。

2 常減壓裝置受原油劣質(zhì)化的影響

原油劣質(zhì)化對于常減壓裝置的影響主要集中在裝置、工藝與設備三個方面，分別探討如下。

2.1 對裝置的影響

對于裝置的影響主要發(fā)生于如下幾個方面：一是電脫鹽裝置的破壞。由于原油品種多樣、品質(zhì)降低，過去選擇的破乳劑就無法適應現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，所以需要經(jīng)常對破乳劑進行更換，否則就會導致裝置長期處于不穩(wěn)定工作環(huán)境當中，不但會影響到脫鹽的效果，同樣也會對破乳劑的安全性構成影響;二是脫鹽效果不到位。經(jīng)過電脫鹽處理后，水鹽含量依然很高，此時繼續(xù)進行處理會增加系統(tǒng)的能耗，同時也容易出現(xiàn)結垢問題，長期如此會導致?lián)Q熱效率降低，影響到腐蝕防腐的效果。另外，水量較高也會給凈化環(huán)節(jié)的工藝帶來不利的影響，進一步增加原油加工過程中的冷卻水消耗量，變相增加了系統(tǒng)的能耗，給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來負面的影響;三是外排含油污水的影響。隨著原油劣質(zhì)化水平不斷提升，電脫鹽處理需要添加更多的乳化劑與藥劑，這些乳化劑和藥劑會隨著污水處理系統(tǒng)進入到污水當中，進而形成大量的油泥物質(zhì)，容易導致堵塞。另外，這些污水的活性差、水溫較低，所以處理難度也較高。

2.2 對工藝的影響

受到原油劣質(zhì)化的不良影響，常減壓裝置工藝會出現(xiàn)許多風險與問題。一是塔頂?shù)母g難以控制。根據(jù)常減壓裝置腐蝕探針速率曲線來看，目前本項目常壓塔頂換熱器已經(jīng)出現(xiàn)多次泄漏問題，而泄漏的部位均為塔頂?shù)牡蜏貐^(qū)域，分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)泄漏的主要原因是原油的硫化物、氯化物超標，導致冷凝水環(huán)境下出現(xiàn)嚴重腐蝕影響。根據(jù)相關研究結果證實，原油中的鹽類成分會在一定的環(huán)境下出現(xiàn)強烈反應，進而出現(xiàn)無法滿足塔頂冷卻環(huán)境的問題，冷凝水大量出現(xiàn)也會導致強腐蝕環(huán)境的出現(xiàn)，進而加劇腐蝕的影響。二是酸度超標問題。常規(guī)情況下，直餾柴油是最容易受到酸度影響的產(chǎn)品類型，原油的酸度較高時，直餾柴油的酸度也會相應的增加。由于長期存在酸度超標問題，很容易出現(xiàn)相關生產(chǎn)設備腐蝕嚴重，對后續(xù)的生產(chǎn)安全與效益產(chǎn)生不利的影響;。

2.3 對設備的影響

由于原油劣質(zhì)化，加工量的大型化，使管線、塔壁、管線彎頭等部位出現(xiàn)了不同程度的腐蝕穿孔，某煉化企業(yè)在裝置停工檢修期間對設備檢測，就發(fā)現(xiàn)常壓塔頂內(nèi)壁有大小不一的坑蝕，管線彎頭處有減薄跡象，尤其是中段回流抽出部位。這些現(xiàn)象，充分說明原油劣質(zhì)化，對裝置平穩(wěn)長周期運行，是存在一定風險，需要有針對性研究和解決方案。

3 常減壓裝置受原油劣質(zhì)化的應對策略

在原油劣質(zhì)化環(huán)境下，常減壓裝置會出現(xiàn)各種各樣的問題，解決這些問題需要從如下幾個方面著手開展工作。

3.1 選擇合適的高溫緩蝕劑

添加合適的緩蝕劑有助于解決原油劣質(zhì)化現(xiàn)狀。由于減壓高溫部位的持續(xù)加劇，導致環(huán)烷酸腐蝕問題出現(xiàn)，所以很多情況下需要結合環(huán)烷酸的性質(zhì)來添加相應的緩蝕劑。根據(jù)相關調(diào)查結果顯示，高溫緩蝕劑不但能夠起到良好的腐蝕防腐作用，同樣還可以對生產(chǎn)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，降低蠟油鐵離子的比例，同樣也可以對設備管道起到一定的防護效果。

3.2 注氨

在分餾塔頂餾出線上注氨，是低溫部位防腐的有效措施，注氨的目的是中和HCl和H2S，調(diào)整冷凝冷卻系統(tǒng)水的pH值，注氨與緩蝕劑配合，增強緩蝕劑的作用，氨的注入量應保證中和全部的HCl和20%～30%的H2S，控制塔頂冷凝水pH值為6～7，注入位置在塔頂餾處線上，在緩蝕劑前。

3.2 對設備材料進行升級

工藝防腐中，設備材料升級是最為有效的途徑之一。為了進一步控制設備的腐蝕發(fā)生率，需要針對一些重點區(qū)域進行材料升級，這也是一種最為經(jīng)濟的處理方法。實際上，在本項目中也曾經(jīng)多次參考相關技術標準與原則，對常減壓裝置進行大修處理，經(jīng)過多次技術改造后我們發(fā)現(xiàn)，材料升級才是一勞永逸的解決方案，比如常壓塔頂換熱器經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕泄漏問題，選擇管束TAL、殼體16MnR替換原材料，就可以很好的降低腐蝕影響。。

3.4 改進工藝防腐手段

采取工藝防腐手段來解決原油劣質(zhì)化帶來的不良危害，一方面可以通過針對低溫腐蝕嚴重的區(qū)域?qū)嵤┘夹g改造的方式來實現(xiàn)。該過程中需要考慮到冷凝水的形成途徑，根據(jù)冷凝水的控制標準來實施工藝改造。另外一方面，也要考慮常壓塔頂換熱器垢下腐蝕的問題，采取注水使露點前移解決常頂換熱器的防腐問題。

3.5 采取合理的摻煉配比

加工的原油本大部分都是混合油，合理把握摻煉的比例有助于對抗原油劣質(zhì)化帶來的不良影響，需要選擇合適的原油調(diào)和比例，避免原油中硫、酸物質(zhì)的影響，進一步提升摻煉的效果，保證原油性質(zhì)的穩(wěn)定。

4 總結

綜上所述，常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化的影響，會對產(chǎn)品質(zhì)量，設備等產(chǎn)生巨大的負面作用，需要積極進行優(yōu)化處理?，F(xiàn)階段常減壓裝置應對原油劣質(zhì)化問題，主要可以通過選擇合適的注劑、注氨以及設備材料升級等方式來實現(xiàn)，也可以搭配必要的工藝防腐手段以及摻煉配比，進一步降低劣質(zhì)化帶來的不利影響，提升企業(yè)生產(chǎn)效率與效益，提升綜合競爭力，促進企業(yè)長期穩(wěn)定快速發(fā)展。

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