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        保模一體板與鋁模板組合在工程中的應(yīng)用

        2020-12-25 09:31:18翟曉力楊順義
        工程建設(shè)與設(shè)計 2020年23期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        翟曉力,楊順義

        (1.山西水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院,太原030027;2.江蘇省蘇中建設(shè)集團有限公司,江蘇 南通226600)

        1 引言

        現(xiàn)澆混凝土免拆保溫外模板(保模一體化)工廠預(yù)制生產(chǎn)采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(見圖1),強度高,保溫性好,避免了施工周期長、外墻面保溫板粘貼不牢、抹面層空鼓、開裂等諸多弊端,既滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求,又能達到混凝土模板的使用要求。鋁模板作為新一代的建筑模板,同傳統(tǒng)的木模板相比,可以進行多次周轉(zhuǎn)使用,施工效率較高,混凝土表面觀感質(zhì)量好【1】。如果將這2種模板結(jié)合使用,可以更好地發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

        2 工程概況

        太原某住宅樓項目由7棟主樓、4棟商業(yè)樓、1棟綜合樓及一個地下車庫組成。其中,1#住宅樓地上30層、地下2層,建筑面積15 214.74m2,建筑高度達91.88m,結(jié)構(gòu)形式為全剪力墻結(jié)構(gòu)。該地區(qū)屬寒冷A區(qū),節(jié)能設(shè)計按照寒冷A區(qū)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行,本工程外墻主墻保溫材料為芯材厚度80mm的XPS保模一體化復(fù)合墻體保溫系統(tǒng)工程板,外墻內(nèi)模板采用鋁模板,屋面和外墻的變形縫口部應(yīng)采用巖棉板封閉密實,填塞深度不小于300mm。

        圖1 保模一體簡圖

        3 施工前準(zhǔn)備工作

        3.1 材料的選擇

        1)外墻主墻保溫材料為芯材厚度80mm的XPS保模一體化復(fù)合墻體保溫系統(tǒng)工程板,選用有生產(chǎn)能力供應(yīng)的廠家,具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、節(jié)能認證證書和節(jié)能備案證書等質(zhì)量證明文件。

        2)材料進場后應(yīng)分類存放,水平堆放,不易露天存放。露天存放的材料要防雨、防曬、防砸。施工現(xiàn)場需采取可靠的防火安全措施。

        3.2 技術(shù)準(zhǔn)備

        1)熟悉施工圖紙,參閱有關(guān)施工工藝并做好內(nèi)業(yè)工作。

        2)了解材料性能,掌握施工要點,明確施工順序。

        3)墻體鋼筋綁扎完畢,包括各專業(yè)隱蔽工程檢驗驗收合格。

        4)依據(jù)施工圖紙和拼板放樣圖,廠家根據(jù)放樣圖分區(qū)進行加工,分批進貨,施工過程中,嚴格按放樣圖進行現(xiàn)場安裝。盡量采用主要規(guī)格的整體模板布局。根據(jù)布置圖,計算各規(guī)格集成板的數(shù)量,并按順序編號。

        3.3 機具準(zhǔn)備

        切割操作平臺、盒尺、墨斗、手鋸、靠尺、鋼卷尺、鉛筆、檢測工具、抹灰工具等。

        4 施工工藝流程與操作要點

        4.1 工藝流程

        保模一體化板排版→彈線→切割→安裝連接件→綁扎鋼筋和墊塊→安裝保模一體板→安裝內(nèi)?!菟ā惭b外模→安裝主次楞→混凝土澆筑→內(nèi)模板及主、次楞拆除→修補穿墻孔→抹抗裂砂漿→刮水泥膩子、檢查平整度→驗收→刷外墻涂料【2】。

        4.2 施工操作要點

        4.2.1 安裝錨固件

        施工現(xiàn)場用手鉆在保模一體化板預(yù)定位置穿孔,安裝錨固件,建筑高度20m以下不少于6個/m2,建筑高度20m以上不少于8個/m2,安裝孔距保溫外模板應(yīng)不少于50mm。錨固深度進入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)至少30mm,門窗洞口處可增設(shè)錨固件。錨固件尺寸為φ8mm×160mm。

        4.2.2 綁扎鋼筋及墊塊

        外柱、墻、梁鋼筋綁扎合格后,在鋼筋內(nèi)外側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊(4塊/m2),水泥砂漿墊塊與墻體水平筋綁牢,厚度為15mm。暗柱處減小保護層墊塊的間距(保證暗柱端部2根主筋上均有保護層墊塊)。

        4.2.3 安裝保模一體板

        1)待頂板模板鋪設(shè)完畢之后,采用專用鋼管扁擔(dān)進行吊裝,防止保溫板碰撞損壞。用塔吊吊裝至樓層模板上,然后采用人工進行安裝,2人配合一上一下,使保溫板就位。

        2)根據(jù)設(shè)計布置的分區(qū)方案安裝保模一體化板,用綁扎鋼絲將連接部位與鋼筋綁扎定位(見圖2)。先安裝外墻陰陽角外板,再安裝主墻板。

        圖2 吊裝圖

        3)每層保模一體板安裝時必須高于每層頂板50mm,以避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿流入外墻,待混凝土澆筑完畢后立即清除保模板上部多余的混凝土。

        4.2.4安裝外側(cè)模板背楞

        按規(guī)范要求安裝外墻外側(cè)模板,并加固到位,螺栓要緊固牢固,避免漲模,確?;炷翝仓蟊匕宄尚唾|(zhì)量,減少抹灰找平做法。

        施工要點具體如下:

        1)外墻采用木方及方管進行拼裝模板背楞,用塔吊吊運至安裝面進行固定。

        2)在立完外墻外側(cè)模板背楞后,根據(jù)墻內(nèi)模板上的對拉螺桿眼用手槍鉆在保溫板上開洞。開孔應(yīng)保證螺桿穿入后垂直于內(nèi)外墻,并應(yīng)確保螺釘在穿透后與內(nèi)外壁垂直。開孔后,先插入螺栓套,再插入對拉螺栓,初步調(diào)整螺栓,同時預(yù)埋管件。

        3)保溫板穿過鋼筋、插筋、套管和穿墻螺釘時,會在墻體根部產(chǎn)生大量的保溫碎片。外墻內(nèi)大模板封閉前,用空壓機清理墻根垃圾。

        4)根據(jù)內(nèi)墻控制線進行模板加固,加固時截面尺寸比成型尺寸小3mm左右,以保證成型效果。

        5)保模一體化板內(nèi)夾保溫板,其質(zhì)量為28kg/m2,大于常規(guī)保溫材料的質(zhì)量,進場后按規(guī)定取樣復(fù)試,本工程試驗計劃為外墻保模板,取樣組數(shù)為6組。

        6)該保溫材料適用于混凝土結(jié)構(gòu),如在外墻窗洞口處的加氣塊采用后黏法連接,存在安全隱患,且與結(jié)構(gòu)外墻保溫板之間存在通縫,將來易出現(xiàn)裂縫,影響保溫效果。將窗洞口處加氣塊墻體按質(zhì)量剛度等代置換改為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)埋設(shè)擠塑聚苯板,不改變結(jié)構(gòu)受力和保溫工程的施工質(zhì)量?;炷翗?biāo)號同主體結(jié)構(gòu)一同澆筑,內(nèi)配按結(jié)構(gòu)說明構(gòu)造墻做法,用于固定聚苯板。

        7)保溫連接件安裝呈梅花形均勻布置,每塊板的板邊50mm布置豎向間距排架300mm,橫向間距500mm,墻面陰陽角等特殊部位可適當(dāng)增加,連接件錨入主墻內(nèi)長度不少于50mm,連接件進場后抽樣復(fù)試。

        連接件布置圖如圖3、圖4所示。

        圖3 連接件排放示意圖

        圖4 節(jié)點圖

        4.2.5 安裝主次楞

        外墻內(nèi)、外側(cè)豎向安裝40mm×70mm次楞,主楞水平安裝2根φ48mm×3.5mm鋼管架,固定內(nèi)外模板、主次楞,調(diào)整模板位置及垂直度,滿足施工技術(shù)要求。

        4.2.6 澆筑混凝土

        混凝土澆筑前,用“U”形鍍鋅鐵扣在保模一體化板上口形成保護帽?;炷撂涠葢?yīng)滿足泵送混凝土對流動性的要求。頂板鋼筋綁扎及模板加固完成后,經(jīng)驗收合格后即可澆筑混凝土,混凝土分層澆筑分層振搗,分層高度控制在500mm以內(nèi),嚴禁泵管正對保溫板下料,振動棒不得接觸保溫板,避免保溫板受損。

        4.2.7 修補穿墻孔

        外墻穿墻孔洞包括螺桿對拉孔、懸挑工字鋼預(yù)留洞和外腳手架連墻件預(yù)留孔。按照公司技術(shù)部文件要求,對穿墻孔洞進行修補。在螺桿對拉孔內(nèi)注滿發(fā)泡膠,然后孔口挖除20mm發(fā)泡,抹1∶2.5水泥砂漿封堵,外墻螺栓孔部位清理、打磨平整。

        對于懸挑工字鋼和外腳手架連墻件預(yù)留孔,孔洞清理,混凝土墻面剔除松散的部位,清除浮漿;混凝土界面處理,刷水泥素漿1道;用高一標(biāo)號的微膨脹細石混凝土填滿,振搗密實;外墻孔洞部位清理、打磨平整。

        4.3 施工控制要點

        1)外墻的異形構(gòu)件較多,且體量較大,外墻內(nèi)側(cè)鋁模與外墻保模一體相結(jié)合存在較多加固薄弱點。為提高工作效率,并保證外墻混凝土保溫和混凝土質(zhì)量,在外墻施工時先安裝保溫板,然后再拼裝墻體內(nèi)外模板,最后澆筑混凝土。

        2)為保證混凝土澆筑質(zhì)量,避免外保溫墻面平整度和垂直度偏差較大,在澆筑外墻混凝土?xí)r,將XPS保模一體板保溫材料置于將要澆筑墻體的外模內(nèi)側(cè),與外墻混凝土一起澆筑,當(dāng)混凝土墻體澆筑完畢后,外保溫與墻體形成一體,從而達到保溫效果,保證建筑結(jié)構(gòu)與墻體保溫同壽命【3】。

        3)保模一體板的弱點為塊料拼裝構(gòu)件,完工后的薄弱點是拼縫易開裂,為克服該弱點,本工程采用加強網(wǎng)來防止開裂。外墻模板采用拼裝式整體模板,一次拼裝好后周轉(zhuǎn)使用。保模一體化板結(jié)構(gòu)施工完畢后,外墻只進行耐堿網(wǎng)格布的掛設(shè)和抗裂砂漿進行打底和板縫處理,再進行抹灰,既可縮短工期,又可保證節(jié)能效果。

        5 結(jié)語

        高層建筑外墻施工時,將保模一體板與鋁模板組合使用,可以發(fā)揮其各自優(yōu)勢,既實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),又可以提高施工質(zhì)量、降低成本、縮短工期,還符合國家綠色建設(shè)、節(jié)能減排的發(fā)展要求,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。通過本工程的具體應(yīng)用,以期為更多的工程提供參考,并使該模板組合技術(shù)得到更廣泛推廣。

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