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        電動(dòng)汽車(chē)輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)載荷譜生成算法研究

        2020-12-25 03:28:52周毅劉謙周甄超徐剛
        汽車(chē)技術(shù) 2020年12期
        關(guān)鍵詞:規(guī)范振動(dòng)信號(hào)

        周毅 劉謙 周甄超 徐剛

        (1.同濟(jì)大學(xué),新能源汽車(chē)工程中心,上海 201804;2.同濟(jì)大學(xué),汽車(chē)學(xué)院,上海 201804)

        主題詞:輪轂電機(jī) 載荷譜 加速試驗(yàn) 功率譜密度譜

        1 前言

        輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)(In-Wheel Motor Driving,IWD)被認(rèn)為是未來(lái)電動(dòng)汽車(chē)的主要驅(qū)動(dòng)形式[1]。輪轂電機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣,耐久可靠性試驗(yàn)是其開(kāi)發(fā)過(guò)程中的重要試驗(yàn)之一[2]。利用實(shí)際載荷進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證通常會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和成本,因此通常采用臺(tái)架試驗(yàn)加載譜進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,加載譜通常使用功率譜密度(Power Spectral Density,PSD)譜,為進(jìn)一步縮短試驗(yàn)周期,降低試驗(yàn)成本,會(huì)對(duì)原始譜進(jìn)行等效加速,以獲得加速譜。

        道路載荷譜的研究比較成熟。早于20 世紀(jì)中葉,H.R.Jaeckel 發(fā)現(xiàn)負(fù)載譜的測(cè)試可以更好地預(yù)測(cè)使用壽命,有效減少總體測(cè)試時(shí)間,為載荷譜測(cè)試開(kāi)辟新領(lǐng)域[3];A.K.Verma 等從車(chē)輛行駛數(shù)據(jù)中找到代表性道路載荷數(shù)據(jù),分析不同類(lèi)型和速度下的試驗(yàn)道路數(shù)據(jù)之間的關(guān)系,為耐久性測(cè)試數(shù)據(jù)的處理提供了新的方法[4];石鋒等首次進(jìn)行道路測(cè)試和試驗(yàn)臺(tái)路譜測(cè)試以及臺(tái)架載荷譜試驗(yàn),提出道路模擬試驗(yàn)方法和路譜驅(qū)動(dòng)信號(hào)生成方法[5]。振動(dòng)加速方面也取得了一定的研究成果:J.Van Baren等對(duì)比組件的使用環(huán)境與測(cè)試環(huán)境確定疲勞損傷譜測(cè)試方法,有效加速了隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試過(guò)程[6];盧進(jìn)海等采集實(shí)車(chē)原始載荷譜合成適用于電池包振動(dòng)臺(tái)架的加速試驗(yàn)載荷譜,這對(duì)其他汽車(chē)零部件加速試驗(yàn)有一定的指導(dǎo)意義[7]。

        本文根據(jù)輪轂電機(jī)工作環(huán)境的特點(diǎn),建立整車(chē)道路試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng),完成強(qiáng)化道路動(dòng)態(tài)載荷譜的采集,對(duì)載荷譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理和分析,時(shí)域統(tǒng)計(jì)原始載荷譜,根據(jù)等效加速模型算法分別計(jì)算22 h 和8 h 的振動(dòng)加速PSD 譜,將其與ISO 16750 中的PSD 譜進(jìn)行對(duì)比分析,利用傳統(tǒng)頻域加速方法對(duì)使用的加速模型進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)兩種方法生成的PSD 譜的對(duì)比分析,驗(yàn)證載荷譜的有效性。

        2 試車(chē)場(chǎng)強(qiáng)化道路載荷譜采集

        載荷譜都是基于用戶載荷數(shù)據(jù)的,用戶載荷譜與試車(chē)場(chǎng)載荷譜存在對(duì)應(yīng)的比例關(guān)系,因此可利用試驗(yàn)車(chē)在試車(chē)場(chǎng)各特征路面進(jìn)行短時(shí)間載荷信號(hào)采集,為加速試驗(yàn)提供輸入條件。在進(jìn)行道路載荷譜采集時(shí),主要考慮汽車(chē)后軸上2 個(gè)輪轂電機(jī)的受力情況,由于電機(jī)殼體底部距離振動(dòng)源最近,同時(shí),電機(jī)內(nèi)側(cè)軸頭和懸架均是振動(dòng)沖擊過(guò)程中的薄弱點(diǎn),因此,測(cè)點(diǎn)布置在左、右電機(jī)殼體內(nèi)、外側(cè)底部、電機(jī)內(nèi)側(cè)軸頭以及懸架處,利用三向加速度傳感器測(cè)量左、右車(chē)輪內(nèi)、外側(cè)殼體、軸頭、懸架的加速度信號(hào),如圖1 所示。ISO 16750-3:2012 中采用的臺(tái)架試驗(yàn)振動(dòng)譜的頻率為2 kHz,為達(dá)到此分析頻率,加速度傳感器的采樣率應(yīng)為4 kHz以上,本文選取4 096 Hz的采樣頻率。

        圖1 三向加速度傳感器

        在北京通州交通部試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行整車(chē)道路載荷譜的采集,由于目前沒(méi)有完整的純電動(dòng)汽車(chē)耐久試驗(yàn)循環(huán)規(guī)范,測(cè)試道路選取時(shí)參考傳統(tǒng)燃油車(chē)的試車(chē)場(chǎng)耐久循環(huán)試驗(yàn)規(guī)范,另外,不同試車(chē)場(chǎng)的道路不一致,其試驗(yàn)規(guī)范不具通用性,故選用在該試車(chē)場(chǎng)進(jìn)行可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的4 家汽車(chē)企業(yè)使用的規(guī)范(規(guī)范1~規(guī)范4)作為參考依據(jù),對(duì)比不同規(guī)范的試驗(yàn)強(qiáng)度,選擇試驗(yàn)強(qiáng)度最大的規(guī)范用于后續(xù)計(jì)算。

        根據(jù)以上試驗(yàn)規(guī)范,綜合考慮不同試驗(yàn)道路以及試驗(yàn)車(chē)速,本次試驗(yàn)選取的測(cè)試道路如表1 所示。其中,石塊路甲的路況非常惡劣,因此將車(chē)速調(diào)整為20 km/h,并針對(duì)試驗(yàn)車(chē)加入斜槽路測(cè)試道路。

        3 振動(dòng)加速模型

        振動(dòng)加速模型主要描述在振動(dòng)加速試驗(yàn)中機(jī)械應(yīng)力作為加速應(yīng)力時(shí)產(chǎn)品的可靠性特征量(平均壽命、特征壽命等)與應(yīng)力水平之間的關(guān)系,逆冪律模型[8]為:

        式中,α為某壽命特征量,如平均壽命等;A為與加速試驗(yàn)類(lèi)型等其他因素相關(guān)的正常數(shù);S為加速應(yīng)力;β為與失效模式、材料等因素相關(guān)的正常數(shù)。

        振動(dòng)加速試驗(yàn)主要包括正弦振動(dòng)加速試驗(yàn)和隨機(jī)振動(dòng)加速試驗(yàn),分別建立對(duì)應(yīng)的加速模型。

        正弦振動(dòng)環(huán)境下加速模型的疲勞等價(jià)關(guān)系為:

        式中,T0為加速試驗(yàn)所需時(shí)間;T1為實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間;W0、W1分別為加速試驗(yàn)和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作的正弦振動(dòng)峰值加速度;n為加速系數(shù)。

        各種隨機(jī)振動(dòng)環(huán)境下產(chǎn)生的振動(dòng)疲勞累積損傷和振動(dòng)耐久試驗(yàn)的加速試驗(yàn)量值可由式(3)計(jì)算得到:

        式中,σ0、σ1分別為加速試驗(yàn)和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作的隨機(jī)振動(dòng)能量。

        4 隨機(jī)振動(dòng)PSD譜等效加速計(jì)算

        計(jì)算機(jī)無(wú)法處理連續(xù)信號(hào),因此需要將連續(xù)信號(hào)進(jìn)行離散化處理,主要包括對(duì)信號(hào)的取值和對(duì)時(shí)間的離散,即對(duì)信號(hào)進(jìn)行采樣。

        4.1 功率譜密度下的RMS計(jì)算

        功率譜密度需要利用頻率分辨率進(jìn)行均方根(Root Mean Square,RMS)的計(jì)算:

        式中,Ai為頻率帶寬內(nèi)第i條譜線的幅值,A0、Ak分別為首、末譜線;k為譜線數(shù);Δf為頻率分辨率。

        在選定頻率分辨率時(shí),如果以頻率分辨率的大小作為分析頻率帶寬,也就意味著所要分析的頻率帶寬內(nèi)只含有1條譜線,則RMS的計(jì)算公式為:

        而對(duì)于整個(gè)頻率帶寬內(nèi)的首、末譜線,其譜線值取其一半進(jìn)行計(jì)算。

        4.2 載荷譜的時(shí)域統(tǒng)計(jì)

        在進(jìn)行道路測(cè)試時(shí),選取時(shí)域下有效信號(hào)的RMS最大的樣本數(shù)據(jù)作為對(duì)應(yīng)的測(cè)試工況數(shù)據(jù),進(jìn)行時(shí)域下的信號(hào)統(tǒng)計(jì),主要包括測(cè)試時(shí)的路面長(zhǎng)度和行駛時(shí)間,部分?jǐn)?shù)據(jù)如表2 所示。由于強(qiáng)化道路下的測(cè)試數(shù)據(jù)更適合振動(dòng)加速載荷譜的等效計(jì)算,因此不對(duì)制動(dòng)工況下的數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)域統(tǒng)計(jì),后續(xù)的等效計(jì)算不對(duì)該工況進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

        表2 測(cè)試工況信息

        根據(jù)試車(chē)場(chǎng)的耐久循環(huán)規(guī)范,表1中測(cè)試工況的循環(huán)數(shù)和總的試驗(yàn)里程統(tǒng)計(jì)部分如表3所示,實(shí)際行駛距離為本次測(cè)試中對(duì)應(yīng)測(cè)試工況下試驗(yàn)車(chē)行駛距離的總和。

        表3 試驗(yàn)里程統(tǒng)計(jì)

        4.3 等效加速模型算法

        采用無(wú)濾波、頻率分辨率Δf=2 Hz 的信號(hào)處理方式得到對(duì)應(yīng)測(cè)試信號(hào)的PSD,再利用隨機(jī)振動(dòng)加速模型進(jìn)行等效加速計(jì)算。

        4.3.1 設(shè)定實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間

        根據(jù)表3 所示每個(gè)規(guī)范中的總里程和實(shí)際行駛距離,以及表2 每條路面的行駛時(shí)間,計(jì)算出規(guī)范中加速試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間T:

        式中,t為強(qiáng)化道路測(cè)試工況下的行駛時(shí)間。

        實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間計(jì)算結(jié)果如表4所示。

        表4 設(shè)定的行駛時(shí)間

        4.3.2 測(cè)試工況數(shù)據(jù)正規(guī)化處理

        在每個(gè)分析頻率下,首先計(jì)算出所有測(cè)試工況信號(hào)PSD的RMS,即σ1,并找出其最大值σ0,再根據(jù)上述計(jì)算的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間以及式(3)計(jì)算出每個(gè)測(cè)試工況正規(guī)化后的時(shí)間T0。本文取n=5。

        4.3.3 臺(tái)架試驗(yàn)PSD譜等效加速計(jì)算

        同樣,在每個(gè)分析頻率下,先對(duì)上述求得的每個(gè)測(cè)試工況正規(guī)化后的時(shí)間進(jìn)行求和,得到所有工況總的正規(guī)化時(shí)間;再根據(jù)PSD的RMS最大值和式(3)計(jì)算該分析頻率下等效加速PSD 的RMS;最后根據(jù)等效的RMS和式(5)計(jì)算出該分析頻率下對(duì)應(yīng)的PSD譜線值。

        此時(shí),式(3)中的T1采用正規(guī)化后的時(shí)間總和,σ0采用加速試驗(yàn)中PSD 的RMS,σ1采用所有測(cè)試工況信號(hào)PSD 的RMS 最大值,仍取n=5。其中,ISO 16750 中提到的加速時(shí)間為22 h 和8 h,因此本次計(jì)算中選取的值T0分別為22 h和8 h。

        4.3.4 模型算法的簡(jiǎn)化

        在4.3.2節(jié)和4.3.3節(jié)中,2次關(guān)于式(5)的運(yùn)算過(guò)程是互逆的,因此計(jì)算的RMS 可以由對(duì)應(yīng)的PSD 譜線值代替。因此,在4.3.2節(jié)的計(jì)算模型中,σ0采用所有測(cè)試工況信號(hào)PSD譜線值的最大值,σ1采用每個(gè)測(cè)試工況信號(hào)PSD 的譜線值,同樣地,在4.3.3 的計(jì)算模型中,σ0采用加速試驗(yàn)的PSD 譜線值,σ1采用所有測(cè)試工況信號(hào)PSD的譜線值。

        4.3.5 算例

        以規(guī)范1 中長(zhǎng)波路50 km/h 工況右輪電機(jī)底部x向?yàn)槔?,本次測(cè)試中,規(guī)范1實(shí)際行駛距離Ssum=2.84 km,總里程為S0=952.02 km,強(qiáng)化道路行駛測(cè)試工況時(shí)間(以長(zhǎng)波路為例t=0.002 1 h),根據(jù)式(6)得到各測(cè)試工況實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間(長(zhǎng)波路T=0.704 0 h)。

        本文中頻率分辨率為2 Hz,采樣頻率為4 096 Hz,以頻率分辨率的大小作為分析頻率帶寬,故分析頻率為2 Hz、4 Hz、…、2 048 Hz。以2 Hz頻率為例,長(zhǎng)波路2 Hz頻率譜線值為Ai=0.001 05,所有測(cè)試工況信號(hào)PSD 的RMS 值(50 km/h 長(zhǎng)波路)其中最大值為σ0=0.097 74g2/Hz,則每個(gè)測(cè)試工況正規(guī)化后的時(shí)間(50 km/h長(zhǎng)波路)

        2 Hz 頻率下,所有工況總的正規(guī)化時(shí)間ΣT0=3.295 5 h,22 h 等效加速PSD 的RMS 值對(duì)應(yīng)2 Hz 頻率下的PSD 譜線值將每個(gè)分析頻率計(jì)算得到的PSD譜線值連接起來(lái)得到規(guī)范1右輪電機(jī)底部x向加速試驗(yàn)PSD譜。

        4.4 等效加速計(jì)算結(jié)果

        將所有測(cè)試工況信號(hào)PSD 的譜線值輸入MATLAB程序,實(shí)現(xiàn)上述加速模型算法,在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸頭和電機(jī)外側(cè)底部信號(hào)能量值最大,因此主要對(duì)這2種信號(hào)等效PSD譜進(jìn)行分析和對(duì)比。

        4.4.1 各規(guī)范下22 h等效加速PSD譜計(jì)算結(jié)果

        電機(jī)軸頭和外側(cè)底部y方向與z方向上的22 h 等效加速PSD 譜如圖2 所示。由圖2 可以看出,電機(jī)軸頭信號(hào)在規(guī)范1 下等效PSD 譜的強(qiáng)度最弱,在規(guī)范3下等效PSD 譜的強(qiáng)度最大。另外,在0~100 Hz 處z向的等效PSD 譜幅值較其他2 個(gè)方向大,這是由于規(guī)范3工況最全面,考慮了8 字路、搓板路等惡劣路面,而規(guī)范1 考慮的工況路面比較平緩;并且得到的PSD 譜中譜線值低于與ISO 16750 中的PSD 譜線值,同時(shí)z向的等效PSD 譜總體上較其他2 個(gè)方向的等效PSD 譜的強(qiáng)度大。

        電機(jī)底部外側(cè)信號(hào)在200~600 Hz 處,各規(guī)范中y向PSD 譜線幅值均比ISO 16750 中的PSD 譜高,其中根據(jù)規(guī)范3 等效得到的PSD 譜的強(qiáng)度最大,而根據(jù)規(guī)范1所得的等效PSD 譜強(qiáng)度最小,另外,該測(cè)試通道下z向的等效PSD 譜總體上比其他2 個(gè)方向等效PSD 譜的強(qiáng)度大。

        4.4.2 各規(guī)范下8 h等效加速計(jì)算結(jié)果

        電機(jī)軸頭和外側(cè)底部y方向與z方向上的8 h 等效加速PSD 譜如圖3 所示。由圖3 可以看出,在電機(jī)軸頭y向上,各規(guī)范下8 h 等效PSD 譜在200~300 Hz 之間譜線幅值比ISO標(biāo)準(zhǔn)值大,這主要受電機(jī)內(nèi)部振動(dòng)以及路面碎石擊打影響。同時(shí),規(guī)范3 進(jìn)行8 h 等效的PSD 譜的強(qiáng)度最大,而規(guī)范1 的等效PSD 譜與之相反。另外,在3個(gè)測(cè)試方向上,z向的等效PSD譜強(qiáng)度最大。

        圖2 22 h等效加速PSD譜對(duì)比

        圖3 8 h等效加速PSD譜對(duì)比

        電機(jī)底部外側(cè)y向上各規(guī)范的等效PSD 譜在200~600 Hz 范圍內(nèi)的譜線幅值較ISO 標(biāo)準(zhǔn)PSD 譜譜線幅值大,同時(shí)z向各規(guī)范下等效的PSD 譜的強(qiáng)度均比其他2個(gè)測(cè)試方向上等效的PSD譜的強(qiáng)度大。另外,依據(jù)規(guī)范3 等效生成的PSD 譜的強(qiáng)度最大,而規(guī)范1 等效的PSD譜的強(qiáng)度最小。

        4.4.3 22 h等效加速PSD譜與8 h等效加速PSD譜對(duì)比

        由圖2、圖3 可以發(fā)現(xiàn),z向生成的等效PSD 譜的強(qiáng)度較x向和y向等效PSD 譜的強(qiáng)度大,故僅比較該測(cè)試方向上不同加速時(shí)間下的等效PSD 譜。從對(duì)數(shù)坐標(biāo)系和線性坐標(biāo)系的角度對(duì)各規(guī)范電機(jī)軸頭(z向)上22 h和8 h等效PSD譜進(jìn)行對(duì)比分析,如圖4所示。

        圖4 電機(jī)軸頭(z向)22 h和8 h等效PSD譜對(duì)比

        從圖4 中可以發(fā)現(xiàn),8 h 等效PSD 譜的強(qiáng)度都要比22 h的大,尤其在線性坐標(biāo)下,可以看出0~100 Hz 的頻率帶內(nèi)的8 h 等效PSD 譜譜線幅值較22 h 高,其中各規(guī)范的8 h 等效PSD 譜在10 Hz 上的譜線幅值均較22 h高。另外,規(guī)范1和規(guī)范3測(cè)試工況相近,等效PSD譜的趨勢(shì)基本保持一致,而規(guī)范2和規(guī)范4測(cè)試工況相近,等效PSD譜的趨勢(shì)基本相同。

        5 等效加速模型算法準(zhǔn)確性驗(yàn)證

        利用傳統(tǒng)的頻域加速方法驗(yàn)證等效加速模型算法的合理性。該頻域加速方法基于疲勞損傷等效原則計(jì)算各測(cè)試工況下的沖擊響應(yīng)譜、極限響應(yīng)譜和疲勞損傷譜,再進(jìn)行PSD的合成。利用nCode軟件中的加速試驗(yàn)?zāi)K對(duì)各試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行PSD的合成,再將所得的PSD譜與等效加速模型所計(jì)算的PSD譜進(jìn)行對(duì)比。

        圖5 所示為加速時(shí)間為22 h 時(shí)各規(guī)范下電機(jī)軸頭(z向)上的PSD譜對(duì)比,從圖5中可以發(fā)現(xiàn),利用傳統(tǒng)頻域加速方法所得到的PSD曲線更平滑,這主要是由于傳統(tǒng)頻域加速方法通過(guò)損傷譜疊加原理進(jìn)行PSD等效,這在規(guī)范2 和規(guī)范4 中體現(xiàn)更為明顯。同時(shí),2 種方法等效的PSD曲線在曲線幅值和走勢(shì)上基本上保持一致。

        圖6 所示為加速時(shí)間為8 h 時(shí)各規(guī)范電機(jī)軸頭(z向)上等效PSD譜的對(duì)比,從圖6中可以看出,傳統(tǒng)頻域加速方法擬合效果更好,另外在規(guī)范2和規(guī)范4中,PSD曲線上有幅值波動(dòng),這是由測(cè)試工況為搓板路乙幅值波動(dòng)較大以及頻率分辨率較低導(dǎo)致的。

        圖5 22 h加速方法PSD譜對(duì)比

        由上述各圖可以發(fā)現(xiàn),本文采用的模型加速方法與傳統(tǒng)頻域加速方法所生成的PSD譜基本一致,兩者的曲線吻合度較高,可以證明該模型算法能夠準(zhǔn)確地獲得臺(tái)架振動(dòng)加速PSD譜,因此該算法能夠用來(lái)進(jìn)行等效PSD譜的計(jì)算。

        圖6 8 h加速方法PSD譜對(duì)比

        6 總結(jié)

        本文通過(guò)采集強(qiáng)化道路載荷譜,對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析,提出等效加速模型算法,得到22 h和8 h的振動(dòng)加速PSD 譜,并將其與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的PSD 譜進(jìn)行對(duì)比分析,并利用nCode軟件將其與傳統(tǒng)加速算法進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證,證明了所提出方法的有效性。

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