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        25 MW機(jī)組鍋爐熱化學(xué)試驗(yàn)分析

        2020-12-24 11:05:52朱善哲
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2020年21期

        朱善哲

        (山東電力建設(shè)第三工程公司,山東 青島 266000)

        0 前言

        水城鋼鐵公司動力廠8#鍋爐為JG-135/3.82-Q型中溫、中壓自然循環(huán)鍋爐。其額定鍋爐爐水蒸發(fā)量(額定運(yùn)行出力)為135 t/h,額定運(yùn)行出力工況壓力為3.4 MPa。鍋爐給水采用加氨水調(diào)節(jié),鍋爐爐水采用外加磷酸三鈉溶液處理。機(jī)組于2005年8月投產(chǎn)運(yùn)行。為了考查此鍋爐運(yùn)行出力工況條件、鍋爐爐水品質(zhì)對蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)的影響[1],2006年4月對8#鍋爐進(jìn)行了必要的熱化學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)前按標(biāo)準(zhǔn)控制鍋爐爐水水質(zhì)指標(biāo),即 SiO2≤ 0.7mg/L,PO43-=5 mg/L~12 mg/L、pH=9~11。

        1 鍋爐爐水含鹽量對蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)的影響試驗(yàn)

        1.1 鍋爐爐水中含硅鹽量的臨界化驗(yàn)濃度

        試驗(yàn)時維持汽包壓力數(shù)值在3.05 MPa~3.70 MPa,鍋爐蒸發(fā)量數(shù)值在117 t/h~129 t/h,機(jī)組運(yùn)行出力負(fù)荷在11.7 MW~12.9 MW,汽包水位在-52.12 mm~0 mm,鍋爐排污全部關(guān)閉。通過外部磷酸鹽加藥系統(tǒng)向汽包爐水中注入合格化驗(yàn)濃度的硅酸鈉溶液,以提升鍋爐爐水中的SiO2鹽化驗(yàn)濃度。試驗(yàn)過程中人工測定蒸汽Na+最高化驗(yàn)濃度為2 mg/L,一直合格。說明蒸汽攜帶Na+的量變化不大;鍋爐爐水SiO2含量在0.65 mg/L~0.95 mg/L時蒸汽的SiO2含量達(dá)到最大允許值,飽和蒸汽為5.8μg/L,過熱蒸汽為5 μg/L,蒸汽的品質(zhì)并沒有惡化,可以認(rèn)為:鍋爐爐水含鹽量升高時,并不會對蒸汽品質(zhì)產(chǎn)生很大影響;鍋爐爐水的一些指標(biāo)可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,不僅能保證蒸汽品質(zhì),還能使鍋爐爐水系統(tǒng)免受腐蝕、結(jié)垢的影響[2]。

        1.2 蒸汽對磷酸鹽溶解攜帶

        在試驗(yàn)過程中使用逐步濃縮方法,將飽和蒸汽的取樣樣品逐步濃縮,再測量其磷酸根的鹽化驗(yàn)濃度。測試結(jié)果顯示:當(dāng)鍋爐爐水的磷酸鹽化驗(yàn)濃度達(dá)到最大18.8 mg/L時,蒸汽中磷酸根的含量在3.1 μg/L~4.3 μg/L,磷酸根的分配系數(shù)為0.16‰ ~0.23‰。

        2 鍋爐運(yùn)行工況條件對蒸汽品質(zhì)變化的影響試驗(yàn)

        2.1 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷出力及出力變化速率對蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)變化的影響

        2.1.1 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷出力對蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)變化的影響

        機(jī)組在額定負(fù)荷時,汽包壓力為3.4 MPa,鍋爐出力約135 t/h。 維持鍋爐爐水SiO2=0.47 mg/L~2.05 mg/L,在試驗(yàn)過程中,鍋爐按額定負(fù)荷出力的75%、80%、85%、90%、95%、100%、105%、100%、95%、90%、85%、80%、75%分梯度運(yùn)行鍋爐,每個負(fù)荷梯度保持運(yùn)行2 h,圖1、圖 2表明鍋爐運(yùn)行負(fù)荷出力試驗(yàn)時對飽和蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)中Na、SiO2含量變化的影響;可見,在鍋爐負(fù)荷的各個水平試驗(yàn)過程中,飽和蒸汽Na、SiO2含量在正常允許范圍內(nèi),都在水汽質(zhì)量控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

        2.1.2 負(fù)荷變化速率對蒸汽品質(zhì)的影響

        維持鍋爐爐水SiO2=0.47 mg/L~2.05 mg/L;鍋爐負(fù)荷變化速率試驗(yàn)持續(xù)時間為20 min,在鍋爐升負(fù)荷與降負(fù)荷過程中,都按鍋爐最大的負(fù)荷變化速率5.2 t/min進(jìn)行;在試驗(yàn)過程中,鍋爐按額定負(fù)荷的105%、100%、95%、90%、85%、80%、75%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%、105%設(shè)定鍋爐的運(yùn)行方式,每個階段維持2 min。在鍋爐負(fù)荷波動過程中,鍋爐爐水電導(dǎo)率波動也較大,含F(xiàn)e量持續(xù)升高,化驗(yàn)濃度在210 μg/L~280 μg/L,嚴(yán)重超標(biāo),原因分析為負(fù)荷的變化使鍋爐受熱、蒸發(fā)及過熱區(qū)段前后移動,導(dǎo)致管內(nèi)的氧化鐵沉積。負(fù)荷波動對給水和鍋爐爐水系統(tǒng)的影響較大,即負(fù)荷快速變化會引起鍋爐爐水系統(tǒng)的腐蝕發(fā)生[2]。3月13~19日熱化學(xué)試驗(yàn)中,F(xiàn)e含量普遍增大,原因可能與之前機(jī)組因供氣量不穩(wěn)定和停運(yùn)保養(yǎng)不善有關(guān)。鍋爐負(fù)荷在19∶45為137 t/h,在19∶55降為90 t/h,屬于鍋爐負(fù)荷變化值較大的情況。在負(fù)荷變化的過程中,蒸汽SiO2的含量變化不大,始終低于3.7 μg/L;相應(yīng)的飽和蒸汽Na含量變化略有上升,有若干點(diǎn)的Na含量達(dá)到22 μg/L,說明負(fù)荷波動過程中蒸汽有少量帶水。該試驗(yàn)說明:負(fù)荷波動速率過大對蒸汽有少量影響,使蒸汽的Na含量升高,但是SiO2含量變化不大,在日常運(yùn)行過程中要避免負(fù)荷波動速率過大。

        2.2 汽包水位對蒸汽品質(zhì)的影響

        2.2.1 汽包水位對蒸汽品質(zhì)的影響

        機(jī)組負(fù)荷維持在12 MW左右,鍋爐爐水pH在10.59~10.78,SiO2在 1.33 mg/L~2.37 mg/L,PO43-在 0~8.8 mg/L, 鍋爐爐水采用磷酸鹽加藥處理, 鍋爐排污全部關(guān)閉。汽包運(yùn)行水位按-85 mm、-65 mm、-45 mm、-25 mm、0 mm、25 mm、45 mm、65 mm、85 mm的梯度水平上運(yùn)行保持2 h,觀察記錄蒸汽化驗(yàn)品質(zhì)的變化情況。

        圖3給出了汽包水位試驗(yàn)時對飽汽中SiO2、Na含量的影響, 由圖可知,飽和蒸汽SiO2含量始終在3.8 μg/L以下,在正常標(biāo)準(zhǔn)

        圖1 爐鍋爐負(fù)荷試驗(yàn)飽和蒸汽Na+含量的變化

        圖2 爐鍋爐負(fù)荷試驗(yàn)飽和蒸汽、過熱蒸汽SiO2含量的變化

        范圍內(nèi);蒸汽Na含量始終小于0.9 μg/L,SiO2、Na在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);說明在汽包水位的各個階段中,蒸汽品質(zhì)都在正常范圍內(nèi)[2]。所以,鍋爐可以在-85 mm~85 mm的水位正常運(yùn)行,未導(dǎo)致蒸汽攜帶水分,運(yùn)行蒸汽的品質(zhì)不會變差。

        3 試驗(yàn)結(jié)果分析

        3.1 汽水分離效果分析

        鍋爐蒸汽的污染結(jié)果是因蒸汽機(jī)械攜帶(水分的攜帶)和蒸汽的溶解攜帶(選擇性的攜帶)雜質(zhì)而造成的[3]。試驗(yàn)結(jié)果表明,汽包水位在-50 mm~-20 mm,水位變化的速率小于30 mm/min,鍋爐運(yùn)行出力負(fù)荷出力變化速率小于6.0 t/min時, 汽水分離(蒸汽和水)的分離有良好的效果。

        圖3 鍋爐汽包水位試驗(yàn)時飽和蒸汽Na、SiO2的變化

        鍋爐蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽對鹽類雜質(zhì)的溶解(即溶解性選擇性的攜帶)隨鍋爐蒸汽壓力的升高而逐步提升。試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)分析表明,在機(jī)組運(yùn)行出力工況正常和給水的水質(zhì)合格條件下,鍋爐爐水中SiO2化驗(yàn)溶解含量小于2.94 mg/L,可保持蒸汽的SiO2含量小于 22 μg/L。

        3.2 鍋爐排污量和頻次分析

        為了減少鍋爐爐水中的鐵、銅溶解性惡性雜質(zhì)的化驗(yàn)濃度含量和防止鍋爐爐水冷壁出現(xiàn)大比例結(jié)垢,確保機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定安全,必須確保一定量的連續(xù)排污量,并保持每周不少于一次的定期底部排污。

        3.3 鍋爐爐水運(yùn)行控制指標(biāo)分析

        除了鍋爐蒸汽和爐水的分離設(shè)施外,鍋爐爐水中惡性雜質(zhì)的化驗(yàn)濃度含量直接影響鍋爐產(chǎn)生蒸汽和水的分離效果[4]。為了防止加藥劑量過大或排污水量過小時,鍋爐爐水惡性雜質(zhì)化驗(yàn)濃度過高而導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)逐步惡化的現(xiàn)象,應(yīng)該控制鍋爐爐水SiO2檢測含量小于2.94 mg/L。為了避免汽輪機(jī)關(guān)鍵部位葉片等積結(jié)磷酸鹽垢給機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來危害,應(yīng)該最大程度地降低鍋爐爐水中磷酸鹽的化驗(yàn)濃度。機(jī)組正常時,鍋爐爐水磷酸根控制在1.0 mg/L~6.0 mg/L較適宜。要降低汽輪機(jī)葉片等關(guān)鍵部位金屬氧化物的沉積量。要最大程度地降低給水系統(tǒng)腐蝕雜質(zhì)量以減少鍋爐爐水中的含鐵量,從而減少蒸汽中溶解鐵的氧化物量。

        4 結(jié)論

        4.1 最佳鍋爐爐水和給水水質(zhì)指標(biāo)

        當(dāng)鍋爐爐水采用磷酸鹽處理時,建議鍋爐爐水中的PO43-化驗(yàn)濃度最好維持在1 mg/L~6 mg/L,鍋爐爐水氫離子化驗(yàn)濃度pH值的合理區(qū)間應(yīng)控制在9.5~11。正常運(yùn)行機(jī)組時,控制鍋爐給水有較高的pH值,利于水和蒸汽系統(tǒng)的防腐效果,建議最好控制給水pH值區(qū)間在9.1~9.4。

        4.2 鍋爐運(yùn)行工況

        為了使蒸汽品質(zhì)穩(wěn)定,應(yīng)保持控制鍋爐的正常運(yùn)行工況在以下范圍。1)鍋爐的汽包水位在-85 mm~+85 mm,汽包水位變化速率小于35 mm/min變化速率對蒸汽品質(zhì)影響不大,蒸汽中的Na含量隨著汽包水位的提高而略有增大,但Na含量仍合格,但是汽包運(yùn)行的最佳水位范圍應(yīng)該是-50 mm~-20 mm。2)在額定運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi),為保證機(jī)組穩(wěn)定可靠運(yùn)行,建議鍋爐負(fù)荷變化速率小于6 t/min。

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