楊小莉，邵 鑫，魏 立，李小丹，楊小麗

YANG Xiao－Li， SHAO Xin， WEI Li， LI Xiao－Dan， YANG Xiao－Li

（中國地質(zhì)調(diào)查局武漢地質(zhì)調(diào)查中心，武漢430205）

（Wuhan Center of China Geological Survey， Wuhan 430205， China）

鎢是中國為數(shù)不多的具有定價能力的四大戰(zhàn)略資源之一。鉬為人體及動植物必須的微量元素，也是一種可增強合金強度、硬度、韌性和可焊性的金屬元素。 二者均是耐高溫金屬，具有良好導(dǎo)熱、導(dǎo)電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強度、低蒸氣壓和耐磨等特性，是電子電力設(shè)備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、玻璃制造業(yè)、高溫爐件結(jié)構(gòu)部件制造、航空航天和國防工業(yè)應(yīng)用的重要材料。 隨著我國工業(yè)化進程的加速， 對鎢和鉬需求量呈遞增趨勢，所以鎢礦石和鉬礦石也一直是地質(zhì)行業(yè)找礦的重要方向，快速測定其中各組分含量對選礦具有重要作用。

鎢礦石和鉬礦石中各組分分析傳統(tǒng)方法主要是重量法[1-2]、光度法[3]、滴定法[1]、電感耦合等離子體質(zhì)譜法[4-5]和發(fā)射光譜法[6]等，這些方法以單元素分析測定為主，普遍存在周期長、操作繁瑣、誤差大、重現(xiàn)性差的不足。X 射線熒光光譜法（XRF 法）因其具有分析速度快、前處理簡單、多元素同時分析、重現(xiàn)性好等特點， 已逐漸在礦石分析領(lǐng)域推廣應(yīng)用[7-14]。XRF 法測定鉬礦石中部分組分已有文獻報道[15-16]，同時測定鎢鉬礦石中多種成分的文章少見報道。本文采用熔融玻璃片法制樣， 加入硝酸鋰作為氧化劑，對樣品的稀釋比、預(yù)氧化和熔融溫度時間進行條件實驗，同時優(yōu)化儀器工作條件，選用國家一級標準物質(zhì)及已定值未知樣品進行分析， 準確度、精密度取得較為滿意的結(jié)果。

1 實驗部分

1.1 儀器及測量條件

使用儀器有Axios 型X 射線熒光光譜儀（荷蘭帕納科公司）；BBG-2 型高頻熔樣機 （成都多林公司）； 端窗銠靶X 光管 （功率為4KW）； 鉑金坩堝（95% Pt+5%Au）；分析天平，梅特勒-托利多，型號ME104E，精度 0.0001g；電熱鼓風(fēng)干燥箱（天津泰斯特）。 XRF 儀器的測量條件如表1 所示。

表1 儀器的測量條件Table 1 Measuring Conditions of the instrument

1.2 試劑

試劑為碘化銨，AR；硝酸鋰，AR；溴化鋰溶液，100g／L；67Li2B4O7∶33LiBO2復(fù)合熔劑，AR。標準物質(zhì)（見表2）及樣品均在105 ℃烘箱中烘干2 h，冷卻后，放入干燥器中備用。

1.3 實驗方法

1.3.1 校準曲線的繪制

選用 GBW07238，GBW07239 鉬礦石，GBW07240，BW07241 鎢礦石，GBW07284 鎢鉍礦石，GBW07141，GBW07142 鉬礦石與精礦等國家一級標準物質(zhì)，以及由這些標準物質(zhì)按照一定比例混合成不同含量梯度的鎢鉬礦石混合標樣，按照試樣的制備步驟制成熔融玻璃片測定，繪制標準曲線。 各成分的測定含量范圍見表3。

表2 標準物質(zhì)信息Table 2 Information of certified reference materials

表3 校準樣品中的各組分含量范圍Table 3 Content ranges of the components in calibration samples

1.3.2 樣品的制備

樣品在105℃烘干， 置于干燥器中備用。 稱取3.0000 g 復(fù)合溶劑鋪于鉑黃坩堝底部， 中間留一個凹陷部分；再稱取1.0000 g 硝酸鋰倒于凹陷部分，同時在硝酸鋰中間留一凹洞； 然后稱取樣品0.2000 g倒于硝酸鋰凹洞中， 并將樣品與硝酸鋰混合均勻；最后稱取3.0000 g 復(fù)合溶劑覆蓋在樣品最上層，加8 滴100 g／L 的溴化鋰溶液。 將鉑黃坩堝置于高頻熔樣機上，650℃預(yù)氧化，1050℃熔融成型。 熔融過程中，可根據(jù)熔體的流動性，補加少量固體碘化銨幫助脫模。 熔融結(jié)束后，將熔體迅速轉(zhuǎn)移至已加熱到700℃的模具中。 冷卻成型待測。

2 結(jié)果與討論

2.1 熔劑與樣品稀釋比的選擇

熔劑和樣品只有在合適的比例下混合熔融才能制得均勻性良好的玻璃片。 當稀釋比過小時，玻璃熔片易破裂，不能獲得完整的熔片，且鉑黃坩堝表面易腐蝕；當稀釋比太大時，不利于輕元素和低靈敏度元素的測定，這是因為分析強度降低，而背景強度相對增高。

四硼酸鋰－偏硼酸鋰混合熔劑具有熔片質(zhì)量好、熔融能力強、易于保存且不吸水等優(yōu)點[17]，因而本實驗選用四硼酸鋰和偏硼酸鋰作為復(fù)合熔融試劑，并加入硝酸鋰作為氧化劑，防止熔融過程中試樣中鎢和鉬的揮發(fā)。

固定稱取試樣量0.2000 g， 調(diào)節(jié)熔劑與樣品的不同稀釋比。 通過多次試驗，結(jié)果表明：當m（混合溶劑） ∶m（硝酸鋰）∶m（樣品） ＝30∶5∶1 時，熔體流動性好、易脫模，制得的玻璃樣片光滑平整、無氣孔，各待測元素的分析強度和穩(wěn)定性較好，測定結(jié)果均在允許誤差范圍內(nèi)。

2.2 預(yù)氧化溫度和時間選擇

礦石樣品如果不經(jīng)過低溫充分預(yù)氧化，去除還原性物質(zhì)如硫等，容易對鉑黃坩堝造成侵蝕[9]。 通過試驗，對比了不同預(yù)氧化溫度（500-700℃）以及預(yù)氧化時間（2-6 min）的預(yù)氧化效果，最終確定選擇預(yù)氧化溫度650℃， 熔融時間3 min。在該條件下，樣品氧化效果良好，同時在熔融前后坩堝基本無腐蝕。

2.3 熔融溫度和時間的選擇

合適的熔融溫度及時間設(shè)定是以樣品熔融完全，且強度無明顯變化為依據(jù)的。溫度太低，則樣品熔融不充分；溫度太高，則對坩堝損害較大，且熔劑蒸發(fā)損失較多。選定同一標樣進行熔融溫度和時間試驗， 綜合考慮熔融效果， 確定最佳熔融溫度為1050℃，熔融時間選擇 10.5 min。

2.4 基體效應(yīng)與干擾校正

采用熔融制樣在一定程度上可消除粉末壓片制樣法中顆粒度、 不均勻性及礦物效應(yīng)的影響，但礦石樣品成分復(fù)雜，在進行樣品測定時，若不進行干擾元素譜線重疊、基體效應(yīng)等的校正，所測結(jié)果的準確性會受到一定影響。 因此，本方法采用理論α 系數(shù)和經(jīng)驗系數(shù)相結(jié)合進行方法的校正。 所用SuperQ 軟件中給出的數(shù)學(xué)校正公式見式（1）：

式中：Ci為校準樣品中分析元素i 的含量；Di為元素i 在校準曲線的截距；Lm為干擾元素m 對分析元素i 的譜線重疊干擾校正系數(shù)；Zm為干擾元素m 的含量或計數(shù)率；Ei為分析元素i 校準曲線的斜率；Ri為分析元素 i 計數(shù)率；Zj、Zk為共存元素的含量；N 為共存元素的數(shù)目；α、β、δ、γ 為校正基體效應(yīng)的因子；i 為分析元素；j 和k 為共存元素。

表4 檢出限Table 4 Detection limits

2.5 檢出限

各組分的檢出限按公式（1）進行計算。 結(jié)果見表4。

式中：m 為單位含量的計數(shù)率；Ib為背景計數(shù)率；tb為背景的計數(shù)時間。

2.6 方法精密度

選取已用其他方法定值（重量法、滴定法、ICPAES 法和分光光度法） 的3 個鎢鉬礦石實際樣品，重復(fù)熔融12 次進行測定，計算相對標準偏差RSD，精密度結(jié)果列于表5。 結(jié)果表明，各組分的RSD（n＝12）在 0.11%-7.69%之間。

2.7 方法準確度

選取未參與標準曲線回歸的國家一級標準物質(zhì) GBW 07143，GBW （E）070024 按照建立的熔樣程序制備成玻璃熔片，在上述給定的儀器條件下進行測定。 測定值與認定值基本一致，計算誤差滿足實驗室質(zhì)量管理規(guī)范[18]的要求，結(jié)果如表6 所示。

3 結(jié)論

本文通過熔融玻璃片法建立了鎢鉬礦石中主量元素及微量元素鎢鉬的測定方法，適用于鎢鉬礦石中主微量樣品的批量測定。采用人工混合配制不同含量梯度的鎢鉬礦石標準樣品制作工作曲線，較好的消除了基體效應(yīng)，通過干擾校正計算，獲得的分析結(jié)果精密度好，準確度高，且能滿足地質(zhì)實驗室分析要求。

表5 方法精密度Table 5 Precision of the method

表6 方法準確度Table 6 Accuracy of the method