皮艷慧，翟國(guó)強(qiáng)

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院，河南 鄭州 450016）

1 監(jiān)督檢驗(yàn)中不符合項(xiàng)分析

通過對(duì)液相有機(jī)熱載體鍋爐安裝過程的監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)液相有機(jī)熱載體鍋爐在安裝過程中主要存在以下問題。

1.1 有機(jī)熱載體鍋爐制造許可

近年來，有機(jī)熱載體鍋爐的生產(chǎn)廠家發(fā)展特別迅速，數(shù)量多且混亂。個(gè)別的生產(chǎn)廠家并沒有通過鍋爐制造許可，生產(chǎn)的鍋爐在結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、強(qiáng)度以及安全附件等方面存在問題，從而在使用中導(dǎo)致了不必要的事故。

1.2 安裝單位資質(zhì)

為節(jié)省安裝費(fèi)用，個(gè)別安裝隊(duì)伍并未取得安裝資質(zhì)，安裝前未向有關(guān)部門進(jìn)行安裝告知，或者由使用單位施工，安裝單位只派技術(shù)人員在安裝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。安裝過程不規(guī)范，留下了安全隱患，也造成鍋爐使用登記注冊(cè)的困難。

1.3 出廠資料、工藝文件不全

鍋爐出廠資料不全，主要包括燃油燃?xì)馊紵餍褪皆囼?yàn)合格證書（選用的燃燒器與鍋爐設(shè)計(jì)圖樣上選用的燃燒器型號(hào)不一致），安全附件的質(zhì)量證明文件，有機(jī)熱載體型式試驗(yàn)報(bào)告，鍋爐定型產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告等。

1.4 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題

有機(jī)熱載體爐元件之間盲目地用普通平焊法蘭連接，法蘭連接處密封不當(dāng)容易導(dǎo)致泄露，引起火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)接焊縫普遍未采用氬弧焊打底。

1.5 有機(jī)熱載體選用不當(dāng)

未按設(shè)計(jì)文件以及GB 23971—2009 的相關(guān)規(guī)定選用有機(jī)熱載體。盲目地選擇有機(jī)熱載體，或選取了最高允許使用溫度低于或等于鍋爐額定溫度的有機(jī)熱載體。未及時(shí)將有機(jī)熱載體送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

1.6 安全聯(lián)鎖裝置缺失

在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)很多單位的有機(jī)熱載體爐未按規(guī)定安裝壓力測(cè)量裝置、液位檢測(cè)裝置、安全閥、安全泄壓裝置、溫度測(cè)量裝置、安全保護(hù)裝置等安全附件和儀表。

1.7 輔助設(shè)備及系統(tǒng)安裝不到位

安裝單位對(duì)有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)中的輔助裝置的工作原理和安裝基本要求認(rèn)識(shí)不夠，未按規(guī)定安裝，用材不當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)的受壓元件、管道及其附件錯(cuò)誤地選用了鑄鐵或者有色金屬制造。未安裝備用循環(huán)泵，循環(huán)泵選型不當(dāng)與鍋爐不匹配，選用的循環(huán)泵小，導(dǎo)熱油的流速低，影響導(dǎo)熱油的循環(huán)速度和傳熱。

2 監(jiān)督檢驗(yàn)重點(diǎn)項(xiàng)目

針對(duì)以上在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題分析，本文提出以下在監(jiān)督檢驗(yàn)中需要重點(diǎn)注意的項(xiàng)目，以保證鍋爐安全、節(jié)能、環(huán)保運(yùn)行。

2.1 審查資源條件

有機(jī)熱載體鍋爐的生產(chǎn)廠家必須取得C 級(jí)以上鍋爐制造許可，若沒有則應(yīng)取得有機(jī)熱載體鍋爐單項(xiàng)制造資格；制造前，所用設(shè)計(jì)文件必須蓋有種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的鑒定章。有機(jī)熱載體鍋爐的制造、安裝、重大維修和改造必須由已經(jīng)取得相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行，必須提前向法定的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出監(jiān)督檢驗(yàn)的申請(qǐng)。審查鍋爐出廠資料是否齊全、有效；審查燃油燃?xì)馊紵餍褪皆囼?yàn)證書的有效性；與鍋爐設(shè)計(jì)圖樣上選用的燃燒器型號(hào)是否一致。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量保證體系的相關(guān)要求，審查安全附件的質(zhì)量證明文件，有機(jī)熱載體型式試驗(yàn)報(bào)告，制造監(jiān)檢證書，鍋爐房的設(shè)計(jì)文件、鍋爐的定型產(chǎn)品能效測(cè)試證書報(bào)告，安裝施工組織方案、水（耐）壓試驗(yàn)方案、焊接工藝評(píng)定的相關(guān)資料、調(diào)試和試運(yùn)行資料等，并且可以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。

2.2 控制焊接質(zhì)量

有機(jī)熱載體易滲漏燃燒，應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制，焊接和無損檢驗(yàn)必須按照《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求實(shí)施。對(duì)管道焊縫的檢測(cè)記錄進(jìn)行審查，必要時(shí)，需要對(duì)焊縫外觀質(zhì)量檢查。審查無損檢測(cè)報(bào)告是否有效且完整。按照 NB/T 47013.2—2015 的相關(guān)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的全部焊接接頭的射線底片，底片質(zhì)量、缺陷評(píng)定等進(jìn)行檢查。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)管道支吊架、閥門、法蘭等進(jìn)行檢查。

2.3 有機(jī)熱載體選用

應(yīng)按設(shè)計(jì)文件以及GB 23971-2009 的相關(guān)規(guī)定選用有機(jī)熱載體。按GB/T 24747-2009 的規(guī)定，注入系統(tǒng)前的未使用有機(jī)熱載體應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)證檢驗(yàn)其質(zhì)量。選擇有機(jī)熱載體時(shí)，必須滿足鍋爐的計(jì)算最高液膜溫度的要求，監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)審查有機(jī)熱載體的型式試驗(yàn)報(bào)告以及鍋爐的液膜溫度計(jì)算書。

2.4 安全附件和儀表

進(jìn)口和出口切斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥，閉式膨脹罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥。鍋爐循環(huán)泵進(jìn)出口、進(jìn)口管道及出口管道上、循環(huán)器的進(jìn)出口以及受壓部件應(yīng)裝設(shè)壓力表。有機(jī)熱載體的低位儲(chǔ)罐以及膨脹罐上各需裝設(shè)一套直讀式的液位計(jì)；膨脹罐上還應(yīng)裝設(shè)一套可以自動(dòng)檢測(cè)液位的液位計(jì)；直讀式液位計(jì)應(yīng)采用板式不應(yīng)采用玻璃管式。鍋爐的進(jìn)出口管道上以及系統(tǒng)的膨脹罐和儲(chǔ)罐上應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)量裝置。

2.5 檢查輔助設(shè)備及系統(tǒng)

應(yīng)按照TSG G0001-2012 和設(shè)計(jì)圖樣的要求對(duì)有機(jī)熱載體液相爐的管件和閥門、循環(huán)泵、膨脹罐、膨脹管、低位儲(chǔ)罐、排氣閥、安全聯(lián)鎖裝置等以及整個(gè)系統(tǒng)的安裝進(jìn)行檢查。

（1）管件和閥門。系統(tǒng)內(nèi)管件和閥門的公稱壓力應(yīng)大于等于1.6MPa。系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門和管件應(yīng)采用焊接連接的方式。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用凹凸面法蘭、突面法蘭或榫槽面法蘭，而且應(yīng)采用金屬纏繞的石墨復(fù)合墊片或者金屬網(wǎng)加強(qiáng)的石墨墊片；除儀器儀表用的螺紋連接，系統(tǒng)內(nèi)其他部件不應(yīng)采用螺紋連接的方式。

（2）循環(huán)泵。液相有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)中應(yīng)安裝備用的電動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)泵的流量及揚(yáng)程應(yīng)滿足要求，循環(huán)泵應(yīng)密封可靠，防止運(yùn)行中的劇烈震動(dòng)而引起有機(jī)熱載的泄漏，而且應(yīng)安裝停電聯(lián)鎖的保護(hù)裝置，一旦發(fā)生停電事故，循環(huán)泵與引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)均停止工作，使燃燒減弱，防止過熱。

（3）膨脹罐、膨脹管。液相系統(tǒng)膨脹罐應(yīng)符合以下要求：①鍋爐與膨脹罐之間無有效隔離措施時(shí)，不應(yīng)設(shè)置在鍋爐的正上方，膨脹罐的底部與鍋爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5米；②當(dāng)閉式膨脹罐采用惰性氣體保護(hù)時(shí)需設(shè)置定壓裝置，當(dāng)閉式膨脹罐中的氣體最高壓力小于等于0.01MPa 時(shí)，可以采用液封以防止其超壓；膨脹罐為開式時(shí)，應(yīng)設(shè)置放空管，表1 規(guī)定了放空管的尺寸；③當(dāng)?shù)臀粌?chǔ)罐和高位膨脹罐共同容納整個(gè)系統(tǒng)有機(jī)熱載體的膨脹量時(shí)，膨脹罐上應(yīng)當(dāng)設(shè)置溢流管和液位自動(dòng)控制裝置，溢流管的尺寸應(yīng)符合表1 的規(guī)定，溢流管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；④膨脹管盡量不用彎頭，若必須轉(zhuǎn)彎，其彎曲角度應(yīng)保證不宜小于120°，其管徑應(yīng)不小于表1 中規(guī)定的尺寸。

（4）低位儲(chǔ)罐。有機(jī)熱載體系統(tǒng)的容積大于1m3時(shí)，應(yīng)裝設(shè)低位儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足可容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的導(dǎo)熱油量以及整個(gè)系統(tǒng)中需要適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油的儲(chǔ)備量。鍋爐與低位儲(chǔ)罐與之間應(yīng)當(dāng)用隔墻隔開；低位儲(chǔ)罐的容積應(yīng)大于等整個(gè)有機(jī)熱載系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的1.2 倍；低位儲(chǔ)罐的頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣管。

（5）安全聯(lián)鎖裝置。有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)安裝有完善的壓力、進(jìn)出油溫度及油位顯示儀表，并裝設(shè)相關(guān)的報(bào)警裝置。有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)安全運(yùn)行的必要保證是安全聯(lián)鎖裝置的正常運(yùn)行，包括超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置、差壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置、超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置、膨脹罐低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置。

表1 膨脹罐的膨脹管、溢流管、排放管和放空管尺寸

3 結(jié)語

以上是在液相有機(jī)熱載體鍋爐安裝監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的比較普遍的問題的總結(jié)以及一些處理方法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)檢鍋爐的特點(diǎn)，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定監(jiān)檢方案，發(fā)現(xiàn)鍋爐本身及安裝過程中存在的安全隱患。

有機(jī)熱載體鍋爐的工作壓力雖較低，但鍋爐內(nèi)部的運(yùn)行介質(zhì)溫度很高，而且其介質(zhì)具有可燃易爆的特性。一旦在鍋爐的運(yùn)行中發(fā)生泄漏，容易引起火災(zāi)、造成人身傷害以及財(cái)產(chǎn)損失。因此，必須對(duì)有機(jī)熱載體鍋爐的安全管理與監(jiān)督高度重視，保證鍋爐及系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保運(yùn)行。