茂名石化與華為建立戰(zhàn)略合作，借助華為領先的流程建設經(jīng)驗和技術，優(yōu)化再造業(yè)務管理流程，成效立竿見影。

茂名石化化工分部全景?？略Ｇ?攝

“近期客戶意見穿透式管理平臺收到客戶意見兩條，均在24小時內(nèi)進行了答復，解決了客戶遇到的難題，客戶非常滿意?！苯?，在茂名石化銷售中心月度經(jīng)濟活動分析會上，業(yè)務負責人向國勇對客戶意見穿透式管理平臺情況進行了分析。

這是茂名石化流程建設信息化應用的一項成果。茂名石化全力推進流程建設，努力建立一套精簡高效業(yè)務流程體系作為管理支撐，以實現(xiàn)管理流程化和信息化，全面改進和提升公司管理水平，提高企業(yè)核心競爭力。

自2016年啟動流程建設工作以來，共開發(fā)并投用了公司318個流程，設計并開發(fā)了流程信息管理平臺，建立并投用了流程運營監(jiān)控臺，完成了“2+5”試點、統(tǒng)計、物流等項目群24個流程信息化落地，培養(yǎng)了一批流程建設骨干隊伍和流程信息化團隊，為公司打造世界領先煉化企業(yè)提供了堅實的流程信息化支撐。

攜手華為開啟流程建設路

今年4月，茂名石化邀請華為公司的專家對《產(chǎn)品與科研創(chuàng)新流程管理體系手冊》進行對接和解讀，流程建設骨干對產(chǎn)品與科研創(chuàng)新流程有了進一步的理解。

自2016年起，華為專家在茂名石化定點指導、咨詢、服務流程建設，為茂名石化流程建設工作積極助力。“華為本身已經(jīng)實現(xiàn)了世界一流的流程化管理，有著切身的實踐體會和一整套建設經(jīng)驗可供參考借鑒，而且有自己的實體產(chǎn)業(yè)，落地性強，可以從設計、實施到信息化進行操作能力很強的咨詢指導?！泵呒墝＜谊愄燧x說。

茂名石化與華為建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，借助華為成熟領先的流程建設方法論，引進華為的理念、方法和工具，啟動和推進業(yè)務流程建設，結合石化行業(yè)特點和公司實際生產(chǎn)經(jīng)營情況，從業(yè)務、流程和信息化的維度，以提升管理的質(zhì)效為目的，按照流程管理體制機制、流程架構、試點推行、主線開發(fā)等階段，一步步搭建起屬于茂名石化自己的流程管理體系。

2019年，茂名石化以業(yè)務主線為基點，緊扣企業(yè)管理實際，制定流程開發(fā)管理清單，落實主管負責制，分批次推進，全面鋪開業(yè)務流程建設，完成生產(chǎn)經(jīng)營、銷售與客戶服務、新產(chǎn)品研發(fā)等三大業(yè)務主線及三批擴展流程共318個，推動了業(yè)務精簡和管理優(yōu)化，推動業(yè)務管理融合。

破除圍墻增強流程穿透力

在流程建設中，公司注重聚焦系統(tǒng)，著力破除圍墻，消除壁壘，促進流程業(yè)務的融合發(fā)展，增強流程的穿透力。

在檢維修管理流程中，他們從系統(tǒng)的維度，將計劃、施工方案、開工報告、現(xiàn)場交底、工程變更、簽證、結算等活動端到端串通，涉及的機動、財務、審計、煉油、化工等部門在流程中共同協(xié)作，打破了部門圍墻，提升了業(yè)務運行效率，從計劃、施工到結算完成付款的時間，在流程投用前需要1年半到兩年，投用后僅需6個月。

客戶服務請求受理流程開發(fā)完成后，他們從市場、銷售、研發(fā)、客戶服務和質(zhì)量管理的角度打破了相關部門的圍墻，高效受理客戶對公司產(chǎn)品售前、售中和售后服務的意見和建議，并進行及時分類和分發(fā)，按照技術類和服務類的問題快速給出具有針對性的解決方案，落實責任人跟蹤實施全過程。實施完畢后及時收集客戶滿意度反饋和回訪意見，并將處理方案和結果歸檔以進一步的提升客服服務水平，同時為后面的考核工作提供依據(jù)，最終實現(xiàn)為公司創(chuàng)造最大利益，為客戶創(chuàng)造最大價值。2020年5月，客戶反映一個高價值產(chǎn)品耐黃指標較低需調(diào)整，煉油分部高效受理并進行及時給出解決方案，受理過程由原來的3天縮短到1天，整改后產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，大幅提升了客戶滿意度。

詳細設計管理流程經(jīng)過梳理后，他們在產(chǎn)品結構優(yōu)化、高端碳材料項目中對設備互返資料活動進行了優(yōu)化，改變原來串行審核討論，聯(lián)系設計、廠家、工程部設計室、供應中心，4個單位和部門一起開會，一次性對接清楚設計和廠家的資料問題，打破了部門壁壘，返資料時間比計劃提前了15天，提高了設計質(zhì)量和進度，縮短了項目工期。

自從簽訂采購合同流程投用后，公司各崗位通過落實主管負責制、穿透式管理的理念，誰經(jīng)辦誰負責，積極處理需要協(xié)調(diào)事項，及時辦理上線前的資料準備，大大改善了合同不及時上CMIS系統(tǒng)簽訂的現(xiàn)象。各個審批環(huán)節(jié)也在規(guī)定時限完成會簽審批，目前基本消滅超出制度規(guī)定7個工作日上CMIS系統(tǒng)簽訂合同的情況，保證了合同簽定的及時性和采購業(yè)務得到及時清理。

規(guī)避風險強化流程規(guī)范性

疫情防控期間，茂名石化嚴格執(zhí)行裝置開停工流程，編制開停工總體安排并實施，確保裝置開停工安全經(jīng)濟、正點有序、實現(xiàn)裝置開停工過程不發(fā)生安全事故、不污染環(huán)境，順利實現(xiàn)26套裝置安全環(huán)保停工。

茂名石化加強流程建設培訓。張明磊 攝

該公司用流程規(guī)范業(yè)務工作，把管理細化，規(guī)避風險，消除隱患，強化流程規(guī)范性。組織有關人員學習流程說明文件，明確要承擔的工作、要遵循的管理要求、工作風險和控制要求、工作指標，嚴格按流程路徑執(zhí)行，杜絕違反法律法規(guī)行為。促進各部門按照規(guī)范的接口要求協(xié)同完成工作，不需要開協(xié)調(diào)會。

HSSE隱患排查與治理流程投用后，他們發(fā)現(xiàn)生命線拉設存在隱患，迅速開展治理，規(guī)范了實施隱患排查活動要求，制定了管理標準。6月份，查出生命線問題3項，占施工現(xiàn)場違章的2.52%，比1～5月生命線平均違章占比8.26%有明顯下降，確保生命線保生命。

通過開發(fā)產(chǎn)品定價流程，公司實現(xiàn)了月度產(chǎn)品定價方案管理、日常產(chǎn)品執(zhí)行價調(diào)整、最低限價調(diào)整審批、產(chǎn)品價格發(fā)布等覆蓋產(chǎn)品定價全流程的貫通，并可通過流程編號進行穿透式查詢及追溯，提高了價格調(diào)整的審批效率，業(yè)務部門能夠更加及時地應對市場價格波動，最大程度控制及避免價格風險，促進公司產(chǎn)品定價更加科學合理。

他們在原油采購合同執(zhí)行管理流程中，嚴格按照流程執(zhí)行，及時跟蹤油輪信息，做好報關報檢手續(xù)，減少油輪滯期。3月份原油加工量驟減，導致提前采購的原油集中到港，為了保證罐容周轉(zhuǎn)順暢、減少油輪滯期，通過一系列手段，最大限度減少油輪滯期，降低公司生產(chǎn)成本。

全國兩會和網(wǎng)絡安全攻防演習期間，他們通過嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的信息安全管理流程，監(jiān)測公司網(wǎng)絡運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)攻擊行為并采取相應措施，確保了公司的網(wǎng)絡安全。

減負增效提升流程質(zhì)效度

茂名石化流程建設圍繞公司目標，消除冗余、專注績效、控制風險、監(jiān)控進度、控制超時，解決環(huán)節(jié)多、重復無效勞動多、返工多、用工多及長期困擾各級管理人員的“低老壞”等問題，提高管理效率。

計量數(shù)據(jù)發(fā)布流程運行后，他們整合優(yōu)化計量數(shù)據(jù)模板，針對原來計量崗位點分散、計量數(shù)據(jù)記錄多，將按計量點分類的14本原始記錄臺賬整合為1本，通過票號的方式進行延續(xù)，解決了車間班組人員多點操作、批量數(shù)據(jù)記錄、集中錄入審核的難題，極大降低了職工勞動強度。

他們開發(fā)了化工“三劑”管理流程信息系統(tǒng)，將化工“三劑”管理流程改變原線下電話通知收集計劃模式，通過線上流程自動推送完成計劃收集通知及回收，改變月度需求計劃線上線下兩次提報的模式，只需ERP平臺上一次提報，減輕各層級工作量。簡化技術協(xié)議會簽流程，將原來線下收集意見改為線上收集，減少電話郵件溝通時間，并保留處理痕跡，提升工作處理效率，減輕基層負擔。加快人員入場管理流程開發(fā)，為疫情防控期間的安全教育、施工建設人員進廠提供了信息化的安全保障。

在員工工資和獎金管理流程中，該公司設計開發(fā)了相關流程表單，各單位每月減少往返公司人事部、財務部兩次，每月約減少各單位業(yè)務人員10小時的工作量，減少工資科審核時間約20小時的工作量，減少財務業(yè)務人員審核時間約12小時的工作量。