吳燕武

福建六建集團(tuán)有限公司（350000）

0 前言

相較于傳統(tǒng)塑料模板，新型復(fù)合塑料模板改良內(nèi)容主要包含：塑料加入玻璃纖維增強(qiáng)材料，并采用更合理的外形及拼接方式；采用類似鋁合金模板的內(nèi)架支撐設(shè)計(jì)，使得模板與內(nèi)架共同組成早后拆分體系，確保混凝土質(zhì)量，保證模板的周轉(zhuǎn)。改良后使得新型塑料模板理論上擁有鋁模同樣的工期、外觀質(zhì)量，同時(shí)投入成本更低，并且可應(yīng)用于地下及屋面施工。

1 工程案例及概況

福安東百廣場(chǎng)S2 住宅地塊（二期）工程6#、7#、8#、9#樓（裙房）及地下室工程，地下1 層。 6#、7#、8#、9# 樓分別為地上18、19、17、3 層，建筑物高度分別為90.8 m、95.8 m、85.8 m、14.7 m。 總建筑面積為60 458.85 m2， 其中地下建筑面積18 280.56 m2，上部建筑面積42 255.93 m2。 主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50 年。

本工程6#樓及8#樓采用新型復(fù)合塑料模板進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工， 其中8#樓采用復(fù)合塑料模板的樓層為7 層至屋面層，6#樓自4 層起介入施工?；趯?duì)該工藝的理論預(yù)期，本項(xiàng)目的質(zhì)量控制目標(biāo)為達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度目標(biāo)為6 d/層。

2 工藝簡介

2.1 材料

樓面系統(tǒng)包括：樓面板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角連接型材、 支撐體統(tǒng)等；（600～200） mm×1 200 mm 標(biāo)準(zhǔn)板，100 mm×150 mm×600 mm 及150 mm×150 mm×1 200 mm 頂角，200 mm×200 mm 龍骨。

墻身結(jié)構(gòu)體系：墻身板、對(duì)拉片、方管背楞、K板等。

墻板體系：1 200 mm×（600、550、400、350、300、250） mm 等幾種， 陰角150 mm×150 mm×1 200 mm、150 mm×100 mm×600 mm 等。

梁板體系：梁板采用標(biāo)準(zhǔn)板，與墻身板通用。

支撐體系：采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，板底立桿規(guī)格為Ф48 mm×3.2 mm×2 500 mm， 梁底立桿規(guī)格為Ф48 mm×3.2 mm×2 000 mm， 盤扣間距為500 m，材質(zhì)均為Q345A；水平桿規(guī)格采用300 mm、600 mm、900 mm、1 200 mm 為模數(shù)， 直徑及壁厚均為Ф48 mm×2.5 mm，材質(zhì)為Q235B。

根據(jù)施工進(jìn)度的要求和工程的實(shí)際需要，結(jié)合新型復(fù)合塑料模板早后拆分的特點(diǎn)，配備墻柱模板1 套、梁板模板1 套，后澆帶模板5 套，支撐3.5 套。

2.2 工藝流程

1）支柱墻模順序

放樣彈線→標(biāo)高抄平→各向立模安→墻柱主背楞安裝→檢查垂直度→檢查平整度→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。

2）支梁、板模順序

安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝底板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→質(zhì)檢→下一道工序。

3）模板拆除時(shí)間控制

一般情況下，混凝土澆筑完12 h 后可以拆除墻柱側(cè)板模，先拆除斜支撐，再拆除內(nèi)墻對(duì)拉片及套管（外墻對(duì)拉片不拆除）。 梁板模板拆除應(yīng)在48 h 之后，并且要保留立桿支撐及相應(yīng)后拆帶（如圖1 所示）。

3 實(shí)際應(yīng)用問題分析及解決方案

6#樓自4 層起采用本工藝，施工完成后發(fā)現(xiàn)并總結(jié)如下主要問題。

3.1 混凝土結(jié)構(gòu)主體垂直度未達(dá)標(biāo)

經(jīng)拆模發(fā)現(xiàn)，成型混凝土的垂直度無法達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)部分樓板模板的偏差超過了4 mm（如圖2 陰影部分所示），所有模板的偏差均為正偏差。其中梁板模板的正偏差將直接導(dǎo)致部分剪力墻垂直度難以調(diào)至理想的誤差，并有可能間接導(dǎo)致部分墻柱局部扭曲[1]。

解決方案： ①實(shí)測(cè)樓板模板橫向和縱向5 個(gè)軸的總長，并確認(rèn)拼接次數(shù)，由此確認(rèn)單塊模板須調(diào)整的偏差數(shù)值，根該數(shù)值聯(lián)系工廠進(jìn)行模具偏差值調(diào)整及模板出模收縮率的調(diào)整。②按調(diào)整數(shù)值進(jìn)行試拼裝，無誤后應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。 采用該方法可解決因偏差值產(chǎn)生的垂直度問題以及部分陰陽角扭曲問題。

3.2 陰陽角方正程度不足

通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及陰陽角尺測(cè)量，成品混凝土的陰陽角成型效果不佳，扭曲變形現(xiàn)象較多，無法達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。

原因有兩方面：①專項(xiàng)方案未針對(duì)陰陽角處理提供具體的保證措施。 現(xiàn)場(chǎng)陰陽角僅靠方鋼緊固力約束形體，對(duì)陰陽角成型不能起到可靠的約束，并且由于墻體方管卡具未與拉片形成整體，導(dǎo)致其約束力不能很好地確保陰陽角成型。②陰陽角模板剛度不足。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)，9#樓報(bào)廢模板總量為425塊，其中陰陽角報(bào)廢量為298 塊，占比為70.01%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陰陽角模板僅占模板總量的33.42%，報(bào)廢的陰陽角模板多呈現(xiàn)不同程度的外張、扭曲，較少出現(xiàn)磕碰缺角[2]。

解決方案： ①在所有陰角部位延墻高增設(shè)2 個(gè)水平方向的三腳支撐架， 分別在墻高的1/3 和2/3處。 方管卡具必須與對(duì)拉片鎖住形成受力整體。 增設(shè)方便快捷的“抱箍”，用于控制陽角及柱端方正，從下往上共計(jì)3 道，距離地面高度分別為200 mm、1 000 mm、2 000 mm。 可采取針對(duì)性措施重新組織技術(shù)交底，按照方案制作樣板展示區(qū)，并在樣板旁設(shè)置符合塑料模板工藝講解廣告布。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查追蹤9#陰陽角報(bào)廢模板部位，確認(rèn)扭曲點(diǎn)。 由于6#樓與9#樓戶型多有重疊， 可合理推斷6#樓須加強(qiáng)的部位。 確認(rèn)加強(qiáng)部位后針對(duì)須加強(qiáng)的部位模板進(jìn)行如下補(bǔ)強(qiáng)。 建模階段考慮在拼模中加入陰角加強(qiáng)模板，該措施能在加強(qiáng)陰角剛度的同時(shí)確保陰陽角的方正。 對(duì)須加強(qiáng)的陰陽角均襯入鋼肋，充分增強(qiáng)其剛度[3]。

采取以上一系列措施后，6#樓混凝土成品質(zhì)量問題得到了很大改善，最終達(dá)到了清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的免抹灰目標(biāo)。

3.3 其他問題

其他問題主要為預(yù)制模板工藝共通問題： ①施工圖確定后須有至少1 個(gè)月時(shí)間準(zhǔn)備模板材料，如設(shè)計(jì)圖紙臨時(shí)變更，為考慮工期則必須局部更換工藝。②懸挑工字鋼預(yù)留孔洞位置如需臨時(shí)變更將導(dǎo)致局部更換木模版工藝。③模板的損耗率較預(yù)期要高，本項(xiàng)目該模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)預(yù)計(jì)只能到60 次。 這些問題為工藝固有問題，無法通過現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改正。

4 結(jié)語

目前，新型復(fù)合塑料模板工藝在各方面的表現(xiàn)如下。

1）質(zhì)量方面：在解決了文章所述的兩大問題后，質(zhì)量方面的表現(xiàn)優(yōu)異。 采取相應(yīng)的控制手段后，混凝土外形參數(shù)均可達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。 陰陽角模板抗扭性較差，須增加鋼肋骨提升剛度，該問題需依靠材料工藝改革徹底解決。

2）進(jìn)度方面：由于本工藝基于鋁模板工藝略作調(diào)整而成，因此，除了開始幾層花費(fèi)大量時(shí)間外，后期穩(wěn)定完成拼裝時(shí)間可達(dá)到2.5 d。

3）成本方面：綜合單價(jià)介于木模版和鋁模板之間。

基于上述表現(xiàn)情況，該工藝作為新興技術(shù)，綜合各方面表現(xiàn)有著不錯(cuò)的競爭力。 根據(jù)德國該工藝的應(yīng)用情況來看，該工藝還有較大的提升潛力（目前塑料模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)預(yù)計(jì)約為60 次，外國先進(jìn)工藝周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)到300 次），在以后我國工程應(yīng)用中，通過不斷調(diào)整和改進(jìn)該工藝，以期其能夠展現(xiàn)出更強(qiáng)的競爭力。