薛祥坤
摘 要 現(xiàn)澆箱梁因具備結(jié)構(gòu)剛度大、跨越能力強、整體性能好、受力合理、施工簡便等一系列優(yōu)勢而發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛。然而,于橋梁建設(shè)、運營過程中,箱梁腹板裂縫的產(chǎn)生不僅會影響橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性,而且還會對結(jié)構(gòu)安全造成危害。本文結(jié)合筆者大量橋梁施工實踐經(jīng)驗,首先全面分析了現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫的多方成因,然后提出了具體的裂縫控制策略,以供借鑒參考。
關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆箱梁;腹板裂縫;裂縫成因;控制策略
1現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫的成因分析
現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,不單單會影響橋梁的外表美觀,更重要的是會對結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性造成嚴重影響,如裂縫的出現(xiàn),將破壞橋梁結(jié)構(gòu)截面整體的受力模式,引發(fā)內(nèi)部應(yīng)力的重新分布,造成局部區(qū)域截面應(yīng)力集中,加速破壞構(gòu)件結(jié)構(gòu),造成橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性迅速降低;同時,腹板的開裂可能使結(jié)構(gòu)鋼筋裸露在大氣中,鋼筋表面極易被逐漸氧化,慢慢生銹產(chǎn)生膨脹,不僅會引發(fā)鋼筋銹蝕降低構(gòu)件的承載力,而且會加劇裂縫的發(fā)展;此外,裂縫的產(chǎn)生還會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變形、剛度減少、使用性能降低,甚至造成行車的安全性大大降低。查詢相關(guān)統(tǒng)計資料表明,現(xiàn)澆箱梁出現(xiàn)的裂縫大多處于主跨兩側(cè)腹板上,以及箱梁內(nèi)承托周邊,表現(xiàn)為斜向裂縫、縱向裂縫甚至貫穿性裂縫。導(dǎo)致腹板砼產(chǎn)生裂縫的主要原因,可以從設(shè)計、施工運營和養(yǎng)護等方面進行具體分析:
①箱梁結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪能力不足,設(shè)計計算忽略了溫度應(yīng)力的影響,或者沒有考慮橋體結(jié)構(gòu)鋼束曲率對箱梁腹板應(yīng)力產(chǎn)生的影響,以及結(jié)構(gòu)尺寸如腹板厚度對主拉應(yīng)力的抵抗能力;②施工階段溫控措施不力,產(chǎn)生應(yīng)力集中或內(nèi)部應(yīng)力超過極限強度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫;砼收縮變形、徐變,都會引起應(yīng)力集中、重新分布或預(yù)應(yīng)力損失,從而導(dǎo)致主拉應(yīng)力的增大;③箱梁結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量或標(biāo)準達不到設(shè)計要求,鋼筋銹蝕和凍脹,引起結(jié)構(gòu)強度不足不能抵抗外部荷載而產(chǎn)生裂縫;④基礎(chǔ)沉降不均勻、箱梁結(jié)構(gòu)局部受力不平衡,受力狀態(tài)和抗力作用不盡相同,或是受到多方面原因共同影響的結(jié)果,特別是支座附近箱梁受到彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力共同作用,使腹板主拉應(yīng)力超過抗拉極限強度,勢必造成該部位的開裂;⑤施工組織不合理,如砼澆筑順序不當(dāng),由于支架不均勻沉降或箱梁腹板分層澆筑時間太長,抑或腹板側(cè)模沒有及時拆除引起摩擦力阻礙腹板收縮,都可能引起砼微小的裂縫;⑥橋梁運營使用過程中超載,荷載應(yīng)力相應(yīng)增加引起主拉應(yīng)力增加,導(dǎo)致腹板產(chǎn)生裂縫[1]。
2現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫的控制策略
現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫的控制,可集中從設(shè)計和施工、運營方面著手,采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施。從設(shè)計方面,須重點從理論計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫控預(yù)案上提出裂縫控制措施;從施工和運營維護方面,須重點從施工工藝、施工措施、材料質(zhì)量控制與管理上加強控制,必要時采取加固處理。
2.1 設(shè)計方面
(1)運用模塊化計算箱梁受力。通過整體與局部計算相結(jié)合、承載外力與結(jié)構(gòu)內(nèi)力做分析,力求準確把控橋梁結(jié)構(gòu)的受力情況。另外,采用BIM-5D模型從整體上視覺感受橋梁的結(jié)構(gòu)模型,對局部受力模糊的地方強化設(shè)計計算,以確保其能夠更加貼近工程實際情況。
(2)確保腹板結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計合理。腹板的結(jié)構(gòu)形式對形成的主應(yīng)力影響極大,因此,須結(jié)合設(shè)計理論和經(jīng)驗系數(shù),對腹板的截面特別是其厚度以及幾何形狀的變化模型予以周密考慮,一般采用較為緩和的流水型變化形式,另外,箱梁的腹板除了需要考慮預(yù)應(yīng)力束管滿足穿行的要求外,還必須有足夠的鋼筋布置空間,因此腹板厚度不能太薄。
(3)合理選擇、布置預(yù)應(yīng)力筋。為提高箱梁斜截面承載能力,頂板縱向應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋束,預(yù)應(yīng)力下彎鋼筋束的數(shù)量需要滿足設(shè)計要求,U形豎向預(yù)應(yīng)力筋的間距需根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形狀精確計算,單雙排交錯布置,這樣不僅可以增加其拉伸量,還可以減少錨頭量和預(yù)應(yīng)力的空白區(qū)。
(4)合理布置非預(yù)應(yīng)力鋼筋。橋梁結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)計時,需要周密考慮箱梁頂板、底板共同作用下的抗壓、抗彎、抗剪和抗扭作用,一般骨架鋼筋不宜多且雜,每肋3~4排鋼筋為宜,主筋重疊不超過3排,腹板內(nèi)可以設(shè)置雙支箍筋和彎起鋼筋以降低縱向預(yù)壓應(yīng)力,減小反拱度,避免縱向裂縫,大大改良結(jié)構(gòu)物的使用性能。
(5)注重溫度應(yīng)力引起的收縮裂縫與徐變。因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫也是極其普遍存在的,有大多專家學(xué)者做過研究,設(shè)計階段要從配合比、水泥水化熱計算、原材料試驗控制等多因素綜合考慮,并在施工階段采取一系列的溫控措施進行裂縫控制,目前也可以運用計算機軟件模擬進行溫度控制。
2.2 施工、運營方面
(1)嚴格控制原材料和砼施工配合比,控制水化熱引起的溫度拉應(yīng)力在極限應(yīng)力內(nèi),避免溫度應(yīng)力出現(xiàn)而導(dǎo)致的裂縫。
(2)加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督管理,如砼振搗密實、拆模時間控制、砼齡期內(nèi)的養(yǎng)護保護等,都要有專人監(jiān)管,以免各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量不達標(biāo)而導(dǎo)致的裂縫。
(3)注重箱梁砼的澆筑工序、順序與時間控制,對灌注閉合箱梁,先澆底板、腹板、橫隔板及兩側(cè)頂板,再澆筑其他頂板及兩側(cè)翼緣板,新老砼的澆筑時間不宜過久,一般在3~6天初凝期內(nèi)能使砼結(jié)合較好。
(4)注重施工輔助措施受力的影響,如采用掛籃懸臂施工時,應(yīng)于澆筑作業(yè)前對掛籃實施預(yù)壓,并對其吊掛位置局部受力情況進行計算,澆筑砼時按由外向內(nèi)順序。
(5)嚴格預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制,孔道定位偏差符合規(guī)范要求,張拉過程中確保鋼絞線受力均勻,質(zhì)量控制過程中安排專業(yè)人員旁站檢測。
(6)強化橋梁運營期間的維護管理,定期檢查和檢測橋梁結(jié)構(gòu),特別是箱梁腹板砼是否有裂縫出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時采取措施加固,如對裂縫采取灌漿、貼拉應(yīng)力鋼板等,保持橋梁結(jié)構(gòu)完好[2]。
3結(jié)束語
研究表明,現(xiàn)澆箱梁腹板裂縫普遍存在且為多方因素所致,若不及時予以妥當(dāng)控制、有效加固,則會降低橋梁結(jié)構(gòu)的承載力,影響其安全使用。而箱梁腹板裂縫的控制是一項較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及橋梁的設(shè)計、施工與維養(yǎng)管理。為此,務(wù)須要從源頭做好預(yù)控,確保設(shè)計精益化,做到理論完美結(jié)合實際,精準規(guī)范建設(shè)施工,嚴格運營維養(yǎng)管理,以為橋梁的安全、長久使用夯實基礎(chǔ)。
參考文獻
[1] 楊杰平.某現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋裂縫原因及加固技術(shù)分析[J].公路與汽運,2020(1):118-120.
[2] 李志強.預(yù)應(yīng)力箱梁梁端腹板裂縫的成因與防控措施[J].工程技術(shù)研究,2020,5(2):214-215.