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        永久型抗靜電PA6 制備及性能

        2020-12-21 06:28:00趙振倫姜立忠潘宇胡綱楊留杰
        工程塑料應用 2020年12期
        關鍵詞:復合材料變形質(zhì)量

        趙振倫,姜立忠,潘宇,胡綱,楊留杰

        (1.滄州旭陽化工有限公司,河北滄州 061113; 2.北京旭陽科技有限公司,北京 100071)

        聚酰胺(PA)6 由美國Dupont 公司在1939 年實現(xiàn)了工業(yè)化,至今已經(jīng)有80 多年的生產(chǎn)使用歷史。PA6 具有優(yōu)異的綜合性能,包括力學性能、耐熱性能、自潤滑性和耐化學藥品性,是工程塑料中使用最廣泛的材料之一。其廣泛應用于汽車行業(yè)、機械行業(yè)、電子電器、日常用品、包裝行業(yè)等。PA6 具有很高的絕緣電阻(表面電阻為1×1013~1×1014Ω),這會導致PA6 制品表面積累的電荷無法導出而產(chǎn)生靜電。限制了PA6 在電子電器、化工設備、煤礦等需要抗靜電領域的應用[1–4]。為了降低PA6 的電阻率、增強抗靜電性能,研究人員常用涂覆法和共混法來制備抗靜電PA6,取得了不錯的效果[5–9]。

        筆者選用滄州旭陽化工有限公司生產(chǎn)的PA6型永久抗靜電劑,采用共混法制備了永久抗靜電PA6,并研究了該抗靜電劑用量對PA6 復合材料物理力學性能的影響。

        1 實驗部分

        1.1 主要原料

        PA6 樹脂:相對黏度2.75,石家莊化纖有限責任公司;

        永久抗靜電劑A:PA6 型嵌段共聚彈性體,滄州旭陽化工有限公司;

        抗氧劑1098:德國巴斯夫公司。

        1.2 儀器及設備

        鼓風干燥箱:DUG–9246A 型,上海精宏實驗設備有限公司;

        恒溫恒濕試驗箱:ZH–QTH–80B 型,東莞市正航儀器設備有限公司;

        雙螺桿擠出機:HK–36 型,南京科亞化工成套裝備有限公司;

        注塑機:UN120SM 型,伊之密精密機械有限公司;

        萬能拉伸試驗機:BTC–EXMULTI.PAC2 型,德國ZWICK 公司;

        缺口制樣機:ZNO 型,德國ZWICK 公司;

        沖擊試驗機:HIT50P 型,德國ZWICK 公司;

        差示掃描量熱(DSC)儀:DSC214 型,德國耐馳儀器制造有限公司;

        電阻測試儀:HC200SV 型,北京華測實驗儀器有限公司;

        平板流變儀:HAAKE MARS 60 型,美國賽默飛世爾科技公司。

        1.3 試樣制備

        按試驗要求準確稱量干燥好的原料質(zhì)量,混合均勻后在雙螺桿擠出機中擠出造粒??轨o電劑A的質(zhì)量分數(shù)分別為0%,5%,10%,15%,20%,25%。改性粒子干燥后用注塑機注塑為標準樣條。

        工藝流程為:干燥樣品(PA6 和永久抗靜電劑A 分別干燥)→初步混合(PA6,抗靜電劑A,抗氧劑1098)→擠出造粒→干燥→注塑制樣。

        擠出工藝條件:加料段190℃,壓縮段230℃,均化段225℃,口模220℃;擠出速度為350 r/min,喂料速度為14 r/min。

        注塑工藝條件:加料段190℃,中間段235℃,澆口230℃。

        1.4 性能測試

        表面電阻/體積電阻率測試:注塑制備厚度為2 mm 方板,試樣注塑后在恒溫恒濕箱中放置48 h再測試電阻率。恒溫恒濕箱條件設定為濕度50%,溫度25℃。

        熱變形溫度按GB/T 16340–2004 測試,升溫速率為120℃/min。

        DSC 測試:在氮氣氣氛下測試,升降溫速率約為20℃/min,測試溫度35~230℃。

        流變性能測試:設定測試溫度為225℃,應力為1.000 Pa,測試頻率為0.01~100 Hz。

        拉伸性能按GB/T 1040–2006 測試,拉伸速率為50 mm/min,試樣注塑后在恒溫恒濕箱中放置24 h 再測試。恒溫恒濕箱條件設定為濕度50%,溫度25℃。

        缺口沖擊強度按GB/T 1843–2008 測試,試樣尺寸80 mm×10 mm×4 mm,缺口為A 型,試樣注塑后在恒溫恒濕箱中放置24 h 再測試。恒溫恒濕箱條件設定為濕度50%,溫度25℃。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 抗靜電性能

        圖1 為不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料體積電阻率和表面電阻。

        圖1 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料體積電阻率和表面電阻

        由圖1 可知,永久抗靜電PA6 復合材料的體積電阻率和表面電阻隨著抗靜電劑A 加入量的增加而降低。當其質(zhì)量分數(shù)不超過15%時,體積電阻率和表面電阻降低幅度可達一個數(shù)量級。質(zhì)量分數(shù)超過15%時,體積電阻率和表面電阻降低幅度明顯減小。當抗靜電劑A 的質(zhì)量分數(shù)由0%提高到15%時,體積電阻率由9.6×1013Ω·m 降低到7.5×1010Ω·m,表面電阻由3.7×1013Ω 降低到7.2×1010Ω,降幅達三個數(shù)量級。這是由于抗靜電劑A 與PA6 基體有較好的相容性,隨著抗靜電劑含量的增加,其均勻地分散在PA6 基體中。當抗靜電劑A 的含量增大到形成導電通路時,電子便在整個復合材料內(nèi)部傳導,因而復合材料的體積電阻率和表面電阻急劇降低??轨o電劑A 質(zhì)量分數(shù)為15%時,復合材料的體積電阻率和表面電阻急劇降低,可以認為抗靜電PA6 復合材料的“滲透閾值”為電阻率發(fā)生突變時對應的抗靜電劑A 添加量,即15%??轨o電劑A 的質(zhì)量分數(shù)由20%提高到25%時,體積電阻率由2.2×1010Ω·m 降低到1.3×1010Ω·m,表面電阻由1.8×109Ω 降低到1.1×109Ω;電阻率和電阻的降低幅度都在40%以內(nèi),抗靜電效果遠小于之前的數(shù)據(jù)。當抗靜電劑A含量超過滲透閾值之后,抗靜電PA6 復合材料的電阻率和電阻隨抗靜電劑含量的增加,降低幅度趨于緩慢。這主要是因為導電網(wǎng)絡形成后,抗靜電劑A 含量的增加只是增大了導電網(wǎng)絡的密度,故提高幅度有限[10–11]。

        2.2 拉伸性能

        不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率如圖2 所示。從圖2 可知,隨著抗靜電劑A 含量的增加,抗靜電PA6 復合材料的拉伸強度逐漸降低,當其質(zhì)量分數(shù)達到20%后抗靜電PA6 復合材料的拉伸強度的下降趨勢漸緩??轨o電劑A 的質(zhì)量分數(shù)為0%時抗靜電PA6復合材料的拉伸強度為67.8 MPa,而當抗靜電劑A的質(zhì)量分數(shù)達到25%時抗靜電PA6 復合材料的拉伸強度為51.6 MPa,比純PA6 的拉伸強度降低了23.9%。這主要是因為抗靜電劑A 是PA6 型嵌段共聚彈性體,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低、韌性好、強度低,它的加入使得PA6 基體拉伸強度降低。

        圖2 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料拉伸性能

        從圖2 可知,抗靜電PA6 復合材料的斷裂伸長率隨著抗靜電劑A 添加量的增加逐漸增大。抗靜電劑A 的質(zhì)量分數(shù)達到10%~15%時斷裂伸長率增長趨勢最大,而質(zhì)量分數(shù)超過15%后斷裂伸長率增長趨勢逐漸平緩??轨o電劑A 質(zhì)量分數(shù)為0%時,抗靜電PA6 復合材料的斷裂伸長率為26.5%,抗靜電劑A 的質(zhì)量分數(shù)為15%時抗靜電PA6 復合材料的斷裂伸長率為222.5%,提高了7.4 倍。當抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為25%時抗靜電PA6 復合材料的斷裂伸長率為242.5%,相比于質(zhì)量分數(shù)為15%,僅提高了9%。這主要是因為抗靜電劑A 具有良好的韌性和斷裂伸長率,同時也與基體材料PA6 有較好的相容性,可以大幅提高PA6 基體斷裂伸長率。

        2.3 缺口沖擊強度

        不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料缺口沖擊強度見圖3。由圖3 可知,抗靜電PA6 復合材料的缺口沖擊強度隨抗靜電劑加入量的增大先增大后降低,在抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為20%時,抗靜電PA6 復合材料出現(xiàn)極大值10.96 kJ/m2比純PA6 的缺口沖擊強度5.46 kJ/m2提高了86.8%??轨o電劑A 在PA6 中起到了橡膠增韌的作用。橡膠相的粒徑在一定范圍內(nèi)越大對抗靜電PA6 復合材料的增韌效果越明顯。當橡膠相粒徑太大時,橡膠相和連續(xù)相接觸面積會下降,誘發(fā)的銀紋數(shù)目減少,從而使得增韌效果降低[12–14]。

        圖3 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料缺口沖擊強度

        2.4 熱變形溫度

        材料的耐熱性能與其熱變形溫度有密切聯(lián)系。熱變形溫度是指對試樣施加一定的載荷,以一定的速率升溫,達到規(guī)定形變時對應的溫度。熱變形溫度是衡量聚合物或高分子材料耐熱性優(yōu)劣的指標之一,與熔融溫度相比,熱變形溫度作為塑料的使用上限溫度更為合理。

        不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度如圖4 所示。

        圖4 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度

        從圖4 可知,隨著抗靜電劑A 的加入,抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度大幅降低。抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為0%時抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度為70℃,當抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為5%時抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度為49.65℃,降低了29%。這是因為抗靜電劑A 為PA6 熱塑性彈性體,與PA6 有一定的相容性,同時其熱變形溫度為41.6℃,遠低于PA6 的熱變形溫度。

        抗靜電劑A 的質(zhì)量分數(shù)由5%逐步增加到25%的過程中,抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度在(48.5±2)℃范圍內(nèi)波動,可以認為,抗靜電PA6復合材料的熱變形溫度與抗靜電劑A 加入量無必然聯(lián)系。抗靜電劑A 的加入會使復合材料熱變形溫度降低,但是降低的幅度保持在一定范圍內(nèi)且不隨抗靜電劑A 加入量的增加而改變。

        2.5 結(jié)晶溫度

        PA6 是典型的結(jié)晶性工程塑料,其力學性能、熱性能、阻隔性能等都與它的結(jié)晶行為有密切聯(lián)系[15–17]??轨o電劑A 的結(jié)晶性能要遠弱于PA6,其加入量會對PA6 基體的結(jié)晶性能造成影響。

        將純PA6 和抗靜電PA6 復合材料升溫到230℃保溫10 min,再以20℃/min 的降溫速率降至室溫,DSC 降溫曲線如圖5 所示。由圖5 可知,純PA6,抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為5%,10%,15%,20%,25%的抗靜電PA6 復合材料的結(jié)晶峰溫度分別為188.13,151.33,144.55,140.88,135.78,132.22℃。隨著抗靜電劑A 添加量的增加,抗靜電PA6 復合材料的結(jié)晶溫度逐漸降低,這說明抗靜電劑A 含量的增加會使PA6 結(jié)晶減速,使其結(jié)晶峰值溫度降低,即延遲結(jié)晶??轨o電PA6 復合材料的結(jié)晶溫度隨抗靜電劑A 加入量的增加而向低溫區(qū)偏移的同時,其結(jié)晶峰半峰寬比純PA6 要寬,這說明抗靜電劑A 的加入降低了PA6 的結(jié)晶能力,使得PA6 在較低溫度下才能結(jié)晶。這主要是因為抗靜電劑A 的接枝軟段為非晶聚合物,它會增加分子鏈段的纏結(jié),增加分子鏈規(guī)整排列的難度,進而影響抗靜電PA6 復合材料的結(jié)晶性能。

        抗靜電劑A質(zhì)量分數(shù):—0%;—5%;—10%;—15%;—20%;—25%

        圖5 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料DSC 降溫曲線

        2.6 流變性能

        流變學是研究材料在應力、應變、溫度、濕度等條件下與時間因素有關的形變和流動規(guī)律,而聚合物流變學研究的是聚合物及其熔體的變形和流動特性[18]。聚合物在不同溫度下的多重轉(zhuǎn)變依次對應著動態(tài)黏彈譜圖上的損耗峰,這一熱力學行為本質(zhì)反應的是分子內(nèi)部不同尺寸單元的運動。筆者主要研究了儲能模量(G′)、損耗模量(G″)這兩個參數(shù)。

        (1) G′。

        圖6 給出了不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料體系的G′-頻率(f)曲線。各體系G′隨f 線性增加,這說明抗靜電劑A 的加入并未改變G′對f 的依賴性,PA6 分子鏈段運動未受到抗靜電劑A 的影響,與未添加抗靜電劑的PA6 呈現(xiàn)相似的流動行為。在低頻區(qū)(f <5 Hz),G′-f 曲線隨抗靜電劑A 加入量的增加而向高儲能模量方向偏移即在相同的f 時,G′隨抗靜電劑A 加入量的增加而增加。在1 Hz <f <5 Hz 時,各條G′-f 曲線重合。在高頻區(qū)間(5 Hz <f <100 Hz)時G′-f 曲線隨抗靜電劑加入量的增加而向低儲能模量方向偏移,即在相同的f 時G′隨抗靜電劑加入量的增加而降低。

        圖6 不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料G′-f 曲線

        (2) G″。

        圖7 給出了不同抗靜電劑A 含量的抗靜電PA6 復合材料的G″-f 曲線。由圖7 可見,各體系G″隨f 增大而增大并且與未添加抗靜電劑的PA6 呈現(xiàn)相似的流動行為,這說明抗靜電劑A 的加入并未改變G″對f 的依賴性,PA6 分子鏈的鏈段運動未受到抗靜電劑A 的影響。在低頻區(qū)(f <0.1 Hz),不同抗靜電劑添加量的抗靜電PA6 復合材料的G″-f 曲線基本重合。在高頻區(qū)間(0.1 Hz <f <100 Hz)時G″-f 曲線隨抗靜電劑添加量的增加而向低損耗模量方向偏移,即在相同的f 時G″隨抗靜電劑加入量的增加而降低。這說明在低頻率區(qū)抗靜電劑加入量不影響抗靜電PA6 復合材料的損耗模量,在高頻率區(qū)體系的損耗模量隨抗靜電劑加入量的增大而降低。這是因為抗靜電劑A 的加入使得抗靜電PA6復合材料的黏彈性發(fā)生變化,黏性增加,彈性減弱。

        圖7 抗靜電PA6 復合材料G″-f 曲線

        3 結(jié)論

        (1)永久型抗靜電劑A 能夠有效降低PA6 的體積電阻率和表面電阻,達到抗靜電復合材料的要求。

        (2)抗靜電PA6 復合材料的導電滲透閾值為15%。

        (3)抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)不超過20%時,抗靜電PA6 復合材料的缺口沖擊強度隨抗靜電劑A 加入量的增大而增大。當抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)超過20%以后,缺口沖擊強度反而降低。

        (4)抗靜電劑A 質(zhì)量分數(shù)為5%時,抗靜電PA6復合材料的熱變形溫度降低了29%,繼續(xù)增加抗靜電劑A 用量,抗靜電PA6 復合材料的熱變形溫度不再降低,基本保持穩(wěn)定。

        (5)抗靜電劑A 的加入會降低PA6 的結(jié)晶能力,使得結(jié)晶峰溫度向低溫區(qū)移動。

        (6)儲能模量、耗能模量隨頻率的增加而增加并且與未添加抗靜電劑的PA6 呈現(xiàn)相似的流動行為。

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