王慧芳

太原重型機械集團機械企業(yè)公司 山西太原 030024

目前，我國建筑陶瓷行業(yè)窯爐燃料主要有：發(fā)生爐煤氣、天燃氣、焦爐煤氣和液化氣等其他性燃料，其中發(fā)生爐煤氣是全部燃料中結(jié)構(gòu)最多的部分，已經(jīng)達到了48%。從能源層面上而言，煤氣發(fā)生爐技術(shù)在建筑陶瓷行業(yè)中得到了廣泛性的應用，并且適應了我國“多煤少氣貧油”的現(xiàn)象。然而，由于發(fā)生爐煤氣站會產(chǎn)生大量的酚酞廢水和煤焦油等，會對環(huán)境造成很嚴重的污染，這樣便導致了煤氣發(fā)生爐的陶瓷生產(chǎn)區(qū)生態(tài)環(huán)境管理部門實行環(huán)境管理需要關(guān)注的重點問題，同時也是對多個陶瓷生產(chǎn)區(qū)可持續(xù)發(fā)展形成重要阻礙因素之一。因此，本文會根據(jù)實際存在的問題，提出有建設性的建議，希望存在的問題能夠得到改善。

1 建筑陶瓷工業(yè)煤氣生產(chǎn)工藝以及污染問題

1.1 建筑陶瓷工業(yè)煤氣生產(chǎn)的具體工藝流程

陶瓷企業(yè)主要是將煤作為原材料，飽和空氣作為氣化劑，通過應用兩段爐的方式，對工業(yè)用煤氣采取連續(xù)不斷的制取，并根據(jù)直徑對其進行相應的分類。單臺煤氣發(fā)生爐每日消耗的具體煤量，如表1 所示，從理論制氣效率層面上而言，為3.5Nm3/kg 煤，根據(jù)煤實際制氣效率為2.8-3.65Nm3/kg 煤。煤氣發(fā)生爐會產(chǎn)生相應的熱和臟煤氣（濁煤氣），經(jīng)過一定程度上的凈化和降溫會成為冷煤氣，然后將其作為窯爐燃料。冷煤氣熱值通?？梢愿哌_6400KJ/Nm3（1600kCal/Nm3）。

表1 單臺煤氣發(fā)生爐耗煤量

煤氣凈化設備主要有豎管、洗滌塔、除滴器等。制氣的工藝流程是：將符合標準要求的煤，從提煤系統(tǒng)提升至主廠房儲煤倉中，然后通過加煤機將其加入到爐內(nèi)。煤在受到了自氣化段煤氣的加熱，會達到干燥和干餾的目的，在干餾以后會處于在半焦狀態(tài)，之后煤炭會在氣化段和氣化劑（空氣和水蒸汽）發(fā)生反應的情況下，氣化段便會生成煤氣，并且還會分為上段煤氣和下段煤氣[1]。

下段出口煤氣會占據(jù)到總煤氣量的60%，其熱值是處于比較相對較低的狀態(tài)，但是不會低于5640KJ/Nm3，溫度會處于在相對比較高的范圍內(nèi)，大約為460℃，煤在干餾段低溫干餾在時間方面很充足，一般情況下，進入氣化段的煤，通常都會處于半焦狀態(tài)。所以生成的氣化煤氣含有焦油的概率很低，更有甚者是沒有。下段煤氣導出通道底部與煤炭高溫反應區(qū)的距離通常會比較近。煤炭高溫熱爆會產(chǎn)生一定量的煤粉，這樣非常容易被下段煤氣裹攜上行。因此，下段煤氣所攜帶的煤粉量都會比較大。下段煤氣在經(jīng)過旋風除塵器除塵以后，接著會進入到強制風冷器中，繼續(xù)進行除塵方面的工作，并且會進行降溫處理，然后是在間接冷卻器中冷卻。

上段出口煤氣通常會占據(jù)到總煤氣量的40%，其熱值相對較高，一般情況下不會低于6800KJ/Nm3，溫度會處于比較相對較低的范圍內(nèi)，大約是在90-130℃。上段煤氣一般會含有大量焦油，此種狀態(tài)下的焦油，通常是低溫干餾產(chǎn)物，所以其在流動性方面比較好，可以通過對電捕焦油器的應用，對其進行很好的捕集，然后將其作為燃料或者是化工原料。上段煤氣在經(jīng)過電捕焦油器除焦以后，然后進入間接冷卻器。

上段煤氣和下段煤氣通過在間接冷卻器中混合并得到降溫以后，然后進入到電捕輕油器中，在此過程中捕除煤氣間接冷卻會析出相應的酚水和輕油，之后是通過凈化以后的冷煤氣（溫度會控制在35℃以下）經(jīng)過壓風機處理以后，最后送至窯爐。陶瓷行業(yè)發(fā)生爐煤氣一般不需要對其進行脫硫處理，窯爐中產(chǎn)生的煙氣必須要經(jīng)過相應的治理以后再進行排放[2]。

1.2 排污環(huán)節(jié)和污染物排放的基本特征

煤氣站排污環(huán)節(jié)是煤氣放散管、焦油地和排渣裝置等，主要產(chǎn)生的污染物有煤焦油、粉塵和噪音等，其中大氣污染比較嚴重，因為其是無組織的排放方式。

2 大氣污染物無組織排放的有效應對措施

2.1 粉塵有效的防治措施

在產(chǎn)生塵點設置相應的除塵器，同時在儲煤場設置半封閉圍擋防治，以及對噴霧降塵器加以應用，從而使粉塵可以得到明顯的降低。煤氣發(fā)生爐通常會采取濕式排渣的方式，對清渣和灰渣實行及時不落地操作，這樣便可以使煤渣粉塵無組織排放得到明顯的降低。此外，在玻璃行業(yè)煤氣發(fā)生爐中，通常會將發(fā)生了下部空間采取封閉的模式，通過這樣的方式使因為風吹所造成的揚塵可以得到有效減少。

2.2 煤氣放散有效的防治措施

煤氣站正常生產(chǎn)狀態(tài)下，煤氣放散主要發(fā)生在加煤機加煤和主管道吹掃操作過程中，若各類環(huán)節(jié)容器的密封口未做好相應的處理，必然會導致煤氣放散現(xiàn)象發(fā)生[3]。大部分企業(yè)減少煤氣放散的措施是：一選擇具有良好性的封閉加煤機，如倒鐘罩式的加煤機，這樣的加煤機能夠使煤灰和煤氣的逸出得到有效的減少。二精細管理，在進行具體生產(chǎn)過程中，對設備實行規(guī)律性的檢查，以及對設備做好定期維護，并對設備運行實行強化性的監(jiān)測，使設備中的密封性問題和性能問題可以得到及時的發(fā)現(xiàn)，并將其進行有效的解決，尤其是對于其中密封性能變差的零部件進行及時性的維修，或者是直接的更換。

3 結(jié)語

建筑陶瓷廠煤氣生產(chǎn)中，會產(chǎn)生各種各樣的污染物，導致生態(tài)環(huán)境受到嚴重的污染，更有甚者是對社會生產(chǎn)造成了諸多不利的影響。通過實踐研究表明。建筑陶瓷廠配備的煤氣站環(huán)境污染，通過采取一定的方式，是可以將其進行有效控制的。但是，現(xiàn)階段，對于陶瓷等工業(yè)煤氣站生產(chǎn)過程中，所應用到的防止技術(shù)并未得到完善處理，導致各地區(qū)在進行污染處理過程中，由于技術(shù)和制度缺乏統(tǒng)一性，所以治理效果并未達到理想狀態(tài)?；诖耍仨氁獙ξ廴咎幚砑夹g(shù)和制度實行完善，使其處理效果可以達到預期狀態(tài)。