我公司主要生產(chǎn)純棉28.1 tex和36.9 tex轉(zhuǎn)杯紗，配棉以清梳破籽為主，搭配少量精梳落棉。配棉含雜較大，短絨較高，產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大。通過清梳工藝優(yōu)化及轉(zhuǎn)杯紡工藝優(yōu)化，成紗質(zhì)量得到用戶認(rèn)可。但在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)偶發(fā)性紗疵，存在質(zhì)量隱患。通過認(rèn)真研究，上機(jī)實(shí)際檢查，最終查找出原因并解決。

通過調(diào)整光電靈敏度，調(diào)整光柵清潔棒位置等辦法，加大巡查，及時(shí)清潔光電處飛花，錯(cuò)號筒子紗得到有效控制。并條設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良，同樣會造成偶發(fā)性紗疵增加，特別是專件齒輪磨損會造成周期性紗疵。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)純棉36.9 tex轉(zhuǎn)杯紗指標(biāo)異常，且在40 m～50 m處機(jī)械波嚴(yán)重，曲線圖出現(xiàn)長粗細(xì)波動(dòng)，測試百米重量合格，經(jīng)過計(jì)算，初步分析為末并齒輪箱問題，重點(diǎn)檢查后發(fā)現(xiàn)，末并3#牽伸牙齒鍵槽磨損。更換齒輪后質(zhì)量指標(biāo)正常。并條牽伸工藝不良，對轉(zhuǎn)杯紡紗疵的影響也大。日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡棉條粗節(jié)切疵高，通過多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)熟條內(nèi)有牽伸不開的現(xiàn)象。經(jīng)過分析，并條牽伸區(qū)工藝出現(xiàn)問題，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)并條機(jī)加壓彈簧因長時(shí)間使用老化，膠輥壓力變小，牽伸不開。通過更換彈簧，有效解決了并條牽伸不良問題，棉條粗節(jié)得到解決。

轉(zhuǎn)杯紡工藝、專件、通道問題對紗疵的影響同樣不可忽視。短粗切疵，幅度80%、長度4 cm～8 cm，主要是分梳輥掛花及工藝補(bǔ)風(fēng)口掛花產(chǎn)生；長粗節(jié)切疵，幅度35%、長度16 cm，主要是排雜管堵塞造成的雜質(zhì)斷頭；竹節(jié)紗疵，間隔長度為轉(zhuǎn)杯周長，主要是轉(zhuǎn)杯積大雜產(chǎn)生；在30 cm～40 cm的機(jī)械波主要是給棉齒輪及對應(yīng)蝸桿磨損產(chǎn)生，更換后正常。電清灰塵報(bào)警切疵，主要是單錠切疵，通過檢查，發(fā)現(xiàn)是電清玻璃片問題，更換后正常。

與此同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)性管理，嚴(yán)格執(zhí)行擋車工操作法，把好防疵捉疵關(guān)，加大設(shè)備檢修力度，充分利用早班檢修時(shí)間復(fù)查羅拉隔距、膠輥加壓、齒輪箱、皮帶狀態(tài)等，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。充分利用好機(jī)臺斷頭統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表，對單錠斷頭高的錠子重點(diǎn)檢修，并對不良專件及時(shí)更換。

通過一系列措施，轉(zhuǎn)杯紡紗疵得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。