侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

細紗工序是紡紗流程中的重要工序，環(huán)錠細紗機的性能直接影響紡紗的產(chǎn)量、質(zhì)量、用工量、勞動強度及經(jīng)濟效益等多個方面。從細紗短車到細紗長車，不是簡單紗錠數(shù)量的增加，而是自動化、智能化的具體表現(xiàn)?，F(xiàn)在細紗長車逐漸增多，帶集體落紗的細紗長車也越來越受到棉紡企業(yè)的青睞，它的紡紗性能在不斷地完善提高，紡紗效率也在逐步地增加，有的細紗長車配有細紗斷頭、粗紗斷頭監(jiān)測以及全自動落紗系統(tǒng)等，它們的應用都是自動化的具體體現(xiàn)。對于環(huán)錠紡紗，穩(wěn)定的落紗系統(tǒng)是實現(xiàn)紡紗自動化、數(shù)字化和智能化的關鍵［1］。細紗機長車功能較多，技術比較先進，只有對其進行合理的使用和保養(yǎng)，才能進一步提高它的生產(chǎn)效率和紡紗質(zhì)量。

1 細紗機長車技術參數(shù)和結構特點

一般稱設計錠數(shù)在1 008錠以上的為細紗機長車，是目前較先進的機型，都配自動落紗裝置，有的還配有細紗斷頭、粗紗斷頭監(jiān)測。細紗機長車采用PLC可編程控制器，控制面板能顯示設備的工作狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備故障提示；主軸電機、鋼領板電機采用變頻器驅(qū)動，牽伸羅拉由主軸傳動，以車頭傳動為主，中后羅拉中間斷開，前后羅拉分別安裝傳感器檢測羅拉速度；齒輪傳動系統(tǒng)均采用油浴、循環(huán)連續(xù)自動滴油潤滑方式，對齒輪有良好的潤滑作用，磨損小，使用壽命長；羅拉直徑27 mm或27 mm以上，錠距一般為70 mm；由觸摸屏界面設定紡紗工藝參數(shù)和手動調(diào)整集體落紗，運用自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動落紗、自動生頭、走管、自動開車；采用電子凸輪，有利于更好控制紡紗的成形；錠子速度曲線設定可更好地控制紡紗張力和細紗斷頭等。

2 細紗機長車的主控制部分

細紗機長車主控制部分決定著紡紗的質(zhì)量和產(chǎn)量，為保證細紗機長車良好的運行狀態(tài)，發(fā)揮設備的高性能，延長設備的使用壽命，要對其進行周期性的合理保養(yǎng)。

2.1 細紗機長車的應用與維護

結合細紗機長車的結構、性能要求，要制定合理的安裝標準和使用維護標準，確保細紗機長車的技術狀態(tài)達到最佳，上機工藝狀態(tài)良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，以實現(xiàn)設備無故障運行。根據(jù)不同的紡紗品種，在一落紗過程中可設定不同的錠子速度變化曲線，以減少大、中、小紗的斷頭和毛羽等。翻改品種時，車頭車尾都需要更換牽伸齒輪，車頭車尾都要進行取樣試驗，防止錯號的出現(xiàn)。對細紗機長車要進行動態(tài)管理：要有計劃性、周期性、重點性，維修人員要充分利用每天的包機時間，徹底解決小故障，值車工每班發(fā)現(xiàn)的問題要及時反饋給包機人，包機人要根據(jù)值車工的反饋進行重點檢查、保養(yǎng)，車間技術人員對包機人的維修情況進行檢查，并落實到責任人。

根據(jù)細紗機長車的特點，制定合理的狀態(tài)維修制度，對即將狀態(tài)維修的機臺，通過對細紗機“看，聽，摸，查，檢測”等手段和值車工反饋的異?，F(xiàn)象，要進行全面的檢查；對將要發(fā)生的故障或存在的問題，利用狀態(tài)維修都一一進行解決，把狀態(tài)完好的細紗機交給值車工。

2.2 細紗斷頭和粗紗斷頭監(jiān)測

當細紗斷頭后，細紗機會發(fā)出報警信息，值車工可根據(jù)細紗機的提示直接找到斷頭的錠位，并及時進行接頭，以減少值車工的巡回。當接收到細紗斷頭監(jiān)測信號后，粗紗停喂裝置會阻斷粗紗繼續(xù)喂入，直到值車工接上細紗斷頭為止，能有效節(jié)約用棉，減少纏花，提高紡紗質(zhì)量。

2.3 器材的選用保養(yǎng)

隨著細紗機不斷向自動化、連續(xù)化、超長長車等方向發(fā)展和紡紗質(zhì)量要求的不斷提高，對器材的選用維護管理也提出了更高的要求。合理選用器材專件和主機配套使用，有利于實現(xiàn)環(huán)錠細紗機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

2.3.1 搖架和羅拉

搖架、羅拉影響牽伸裝置的性能和紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，二者在提高紡紗條干均勻度、減少錠間差異等方面發(fā)揮著重要的作用。應進一步提高羅拉表面的粗糙度、工作面圓度、工作面齒頂寬誤差，羅拉上機安裝后免校直，羅拉連接處跳動不大于0.02 mm，上機無機械波；搖架壓力要均勻，保持加壓一致且穩(wěn)定性好。

2.3.2 膠輥膠圈及網(wǎng)格圈

膠輥膠圈是重要的紡紗牽伸專件器材，不僅要選用優(yōu)質(zhì)的膠輥膠圈，還要選用配套的磨礪工藝和相應的周期管理等，以滿足環(huán)錠細紗機自動化、高速化的需求。由于細紗長車的羅拉直徑加粗，膠輥與羅拉的接觸面積增加，為減少牽伸不開的現(xiàn)象，可適當增加前膠輥的壓力、增大前膠輥的直徑或放大鉗口隔距［2］。從膠輥的物理性能來看，其沖擊彈性越高，需要的彈性恢復時間就越短，膠輥越不容易出現(xiàn)重復疲勞而引起的永久變形［3］。細紗機長車應選擇高彈性的膠輥，并合理制定各檔膠輥直徑標準和適宜的磨礪周期。未來紡紗要求膠輥更具優(yōu)良的彈性、握持性強，有極佳的耐磨性，使用中變形極小，其回磨周期長，能降低器材的消耗。

網(wǎng)格圈是重要的集聚部件，在負壓異形管表面運轉(zhuǎn)，異形管吸風網(wǎng)眼易黏附纖維、棉蠟等雜質(zhì)而影響集聚效果，應及時對網(wǎng)格圈進行保養(yǎng)清潔，網(wǎng)格圈的目數(shù)一般要根據(jù)纖維細度和紡紗號數(shù)合理選擇，且選擇防靜電性、耐磨性較好的網(wǎng)格圈，并隨揩車進行清潔挑揀，防止網(wǎng)格圈脫邊損壞而影響紡紗的質(zhì)量。

2.3.3 鋼領鋼絲圈

鋼領鋼絲圈作為重要的加捻卷繞器材，對細紗斷頭、成紗毛羽有重要的影響，應合理選用，達到二者最佳的配合。進一步提高其硬度和耐磨性，表面粗糙度、圓度偏差不大于0.01 mm，特別是新鋼領上機要求無走熟期。鋼領鋼絲圈的型號要合理選擇，從紡紗品種和原料的特性方面，從鋼領鋼絲圈的硬度、型號及鋼絲圈的圈形方面，還應從紡紗斷頭、紡紗張力等方面考慮。翻改紡紗品種時，對鋼絲圈的調(diào)試一定要經(jīng)過試紡，保證鋼絲圈在鋼領跑道上順暢運行；同時生產(chǎn)中要加強鋼領鋼絲圈的管理，以減少紡紗斷頭。

2.3.4 錠子

細紗機長車一般都配套鋁管高速錠子，它節(jié)能易維護，采用小直徑錠盤，可減少空氣摩擦力，使錠子在高速下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，還可減少錠速差異和斷頭率，使能耗降低。若要實現(xiàn)細紗機高速化，需先實現(xiàn)錠子的高速化。鋁套管高速錠子一般都配有剎錠器，方便值車工接頭操作，保護紗管。有的細紗長車采用電機單獨驅(qū)動錠子，簡化了細紗機加捻卷繞結構，減少了設備的故障率。

3 集體自動落紗部分

細紗工序是紡紗流程中用工較多的工序，采用全自動智能落紗設備系統(tǒng)代替手動拔紗落紗，將節(jié)省部分落紗工，提高落紗效率。運用新技術、新工藝是實現(xiàn)自動落紗的突破口，它是紡紗自動化生產(chǎn)的重要組成部分。

3.1 長車集體落紗部分

集體落紗裝置一般由理落管機構、凸盤輸送機構、導紗板翻轉(zhuǎn)機構、人字臂升降機構、氣架抓管機構、電子檢測裝置、氣缸傳動和伺服驅(qū)動系統(tǒng)等組成。集體落紗系統(tǒng)是細紗機長車重要的配置，主要有機、電、氣等系統(tǒng)共同作用完成整個落紗過程。即當細紗機收到落紗信號時，自動落紗開始，首先氣架下降抓空管，升起到外擺位，外擺上升到一定位置，在中間位氣缸的作用下內(nèi)擺預放空管，等待主機停車，導紗板翻起后，氣架上升到一定位置下降抓管紗，經(jīng)過一系列的動作，把管紗放到凸盤上，最后再把空管插到錠子上，導紗葉子板落下，氣架再回到原來的啟始位置，鋼領板上升到開車位，主機啟動，下降到始紡位，紡紗開始，通過凸盤輸送氣缸使凸盤在道軌槽內(nèi)滑行前進，來完成滿紗管的收集，整理的空管再依次落到道軌的空凸盤上，為下一次落紗做好準備，管紗落到指定位置。整個落紗過程大約需要4 min左右。長車集體落紗已成為棉紡企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的一個重要環(huán)節(jié)。

3.2 落紗裝置機械部分

維修人員應定期對落紗機械部分進行維修和校正，檢查人字擺臂擺進擺出的位置，每天按時檢查凸盤和抓管器是否完好無損，損壞的要及時進行更換，同時要注意放入凸盤的數(shù)量和取出的數(shù)量相同，凸盤的數(shù)量不能隨意增減，避免造成錯位。維修人員要經(jīng)常對細紗機落紗系統(tǒng)氣架位置進行校正，檢查氣架的高低位置和里外位置，要求兩側氣架高低位置一致。一般氣架上升到機梁處擺進，調(diào)整氣架鋁合金內(nèi)側到機梁的外側面距離是（137.5±0.5）mm，將氣架擺進停在錠子正上方，每一個抓管器都要進行檢查，要求抓管器內(nèi)夾持頭進出靈活，密封性良好，確保抓紗管和插紗管的效率。同時還要檢查車尾絲桿傳動處左右兩側同步齒形帶的運行情況，磨損的要及時進行更換。要求定期校正落紗系統(tǒng)的左右凸盤推拉桿的位置和撐爪，確保凸盤的運行位置準確，保證凸盤的位置、紗管位置、抓管器的位置三者要同心，對每一個都要進行檢查，以提高抓紗管和插紗管的效率。

3.3 落紗系統(tǒng)的電氣部分

落紗系統(tǒng)電氣部分在集體落紗中占有重要的地位，采用伺服系統(tǒng)和單氣缸控制，使氣架的升降高低位置、擺進擺出位置進出一致，動作定位準確。電氣部分控制機械的運行，一旦電氣部分出現(xiàn)故障，將直接影響自動落紗的運行。電磁閥分別控制各個氣缸的運行，要保持電磁閥的清潔，各個氣缸中傳感器的位置，特別是氣架上限位和下限位的位置一定要準確，防止氣架的升降出現(xiàn)意外情況；氣動部分要保持合理的氣壓，一般在0.6 MPa左右，以提高拔紗效率，節(jié)約落紗時間。自動落紗部分有相應的檢測裝置，如氣架升降運行過程中極限和過載保護檢測，錠子上遺留紗管的檢測，滿紗管處理遺留檢測等，可提高設備運行的穩(wěn)定性。

3.4 自動落紗應注意的問題

（1）落紗前值車工應圍繞細紗機轉(zhuǎn)一圈，檢查導紗板上是否有異物，凸盤和抓管器的位置是否一致，凸盤上是否有紗管等。

（2）集體落紗自動運行時，如發(fā)生異常情況時，首先將“自動”位置打到“手動”位置，然后按下“緊急停車”按鈕，故障解除后再進行落紗。

（3）做好凸盤轉(zhuǎn)角處、理管箱內(nèi)的清潔。凸盤軌道隨揩車清理，防止凸盤軌道積花，造成凸盤錯位損壞抓管器。檢查各傳感器、接近開關、光電開關的位置及表面清潔狀態(tài)；觀察左右凸盤氣缸的推拉位置，要保證紗管正好落到凸盤上。

（4）應定期清理錠腳和錠桿回絲，保證紗管定位準確，錠子、鋼領、抓管器須在同一個中心點且保持居中。

3.5 合理調(diào)整落紗工藝參數(shù)

細紗機長車是一種自動化程度較高的紡紗設備，它取消了人工落紗環(huán)節(jié)。細紗機長車落紗與開車工藝是提高留頭率、降低落紗工作量的關鍵，要根據(jù)所紡品種的特點，來合理設定所需要的落紗工藝參數(shù)：主軸關-主軸剎車時間、鋼領板升降時間、落紗錠子速度、落紗鋼領板下降的速度等，可以使整個落紗動作完成后，減少開車的斷頭。

3.6 影響落紗抓管與拔紗效率的因素

3.6.1 抓管器

抓管器是抓管和拔紗重要的配件，它的密封性、活塞伸縮的靈活性對插管和拔紗起著重要的作用。要求抓管和拔紗要靈活，并逐個檢查每一個抓管器的漏氣情況，確保其密封性良好，以提高抓管和拔紗的效率。

3.6.2 氣架

氣架兩邊的高低位置、氣架的穩(wěn)定性是影響抓管效率的另一個重要因素，要求兩邊的氣架高度一致，氣架升降要平穩(wěn)，擺進擺出動作定位準確。

3.6.3 電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性對落紗效率有重要的影響，要求電氣檢測可靠，各限位開關、光電開關、各傳感器位置準確，以保護自動落紗的運行。

4 細紗機長車精細化管理

4.1 嚴格按照設備說明進行操作

細紗機長車的使用維護管理非常重要，對值車工和維修人員提出了更高的要求。要求相關人員要了解細紗機長車的性能特點和使用過程中應注意的問題，嚴格按照設備操作說明進行操作，如對操作面板中所有參數(shù)的設計只允許專業(yè)技術人員進行操作，避免其他人員設定錯誤，造成設備斷頭增加，出現(xiàn)故障，進而影響到紡紗的質(zhì)量和落紗效率。

4.2 加強全員培訓學習

通過加強對設備和運轉(zhuǎn)操作人員的培訓，以提高其操作水平。由于細紗機長車的機、電、氣等方面相結合的較多，設備人員要多了解電、氣方面的知識和技能，一旦出現(xiàn)故障，要認真檢查分析，必要時要請專業(yè)電氣方面的技術人員一起參加討論，把設備中出現(xiàn)的問題詳細向設備生產(chǎn)廠家進行反饋，尋求解決方案。

4.3 加強運轉(zhuǎn)管理

細紗機長車每天24 h運行，運轉(zhuǎn)值車工最了解設備的運行情況，每天要把設備運行情況如實反饋給設備維修人員，以便維修人員能及時對設備進行檢查和維護，特別是自動落紗系統(tǒng)，每班都要檢查抓管器的損壞情況、自動落紗的使用情況、落紗斷頭情況。值車工要加強對細紗機的清潔工作，特別是牽伸區(qū)、絨棍和各傳感器的清潔等，以減少紗疵和設備的故障率。

5 結語

綜上所述，在細紗機長車的應用中，要根據(jù)設備的結構特點，進行合理的安裝和選用合適的專件紡紗器材，并對其進行合理的保養(yǎng)和維護；由于細紗機長車的自動化程度較高，用戶的維護和管理水平也要相應的提高，通過對員工的合理培訓和精細化管理來提高維修人員的技術水平和運轉(zhuǎn)操作水平，并采取有效的技術措施，可保證設備的正常進行；特別是對集體自動落紗系統(tǒng)更要精心維護，以提高落紗效率；細紗機長車在改善紡紗的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和減少用工方面有很大的優(yōu)越性。