蘇桂梅

（山東鋼鐵集團日照有限公司，山東 日照 276800）

伴隨當(dāng)前板坯連鑄技術(shù)的快速發(fā)展，很多大型板坯連鑄機在煉鋼企業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的使用，然而機械設(shè)備在運行的過程中，隨著應(yīng)用的時間增長，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障，如果機械設(shè)備在日積月累生產(chǎn)的時候，沒有有效的做好維護和防范的工作，導(dǎo)致故障不斷出現(xiàn)，會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，導(dǎo)致人力、物力的浪費，也會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，所以一定要采取合理的措施對板坯連鑄機械經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行分析，做好維護保修工作。

1 板坯連鑄機的操作要點分析

板坯連鑄機的操作是當(dāng)前鋼鐵鑄造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。在鋼鐵鑄造行業(yè)進行連鑄操作的過程中首先需要將鋼筋放入熔煉設(shè)備當(dāng)中，通過高溫將其融化，在鋼筋融化之后送入到連鑄機結(jié)晶器當(dāng)中，通過連鑄機結(jié)晶器對其進行凝固，使之成為成品鑄件，接著從結(jié)晶器當(dāng)中取出鑄件，這樣連鑄工作就完成了。板坯連鑄技術(shù)在應(yīng)用的過程中可以有效的提升金屬的使用效率，讓金屬制造的時間縮短，防止金屬鑄造的過程中原材料出現(xiàn)大幅度的損耗，可以有效的節(jié)約人力、物力成本，由于板坯連鑄操作給機械制造帶來了很大的便利，也加快了高鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展。板坯連鑄技術(shù)在鋼鐵等金屬冶煉的過程中可以在規(guī)定的時間內(nèi)鑄造出所需要的鑄件，在連鑄金屬工業(yè)發(fā)展的過程中能夠大幅度的減少連鑄所消耗的時間，并且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，能夠生產(chǎn)的鑄件種類繁多，可以符合鋼鐵運用的需要。當(dāng)前建筑技術(shù)的快速發(fā)展，板坯連鑄為鋼鐵鑄造企業(yè)的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

2 板坯連鑄機在應(yīng)用過程中的典型機械故障

板坯連鑄機在運行的過程中需要各部件有效配合才能完成。在金屬板坯鑄造的時候出現(xiàn)的主要問題也是在機械部件當(dāng)中，板坯連鑄機出現(xiàn)故障的部位主要包含了結(jié)晶器、大包回轉(zhuǎn)臺、扇形段、結(jié)晶器等。在板坯連鑄機當(dāng)中，如果大包回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生故障，故障多半出現(xiàn)在滑板結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)分配器當(dāng)中。在旋轉(zhuǎn)分配器當(dāng)中，產(chǎn)生的故障主要是機械外筒壁接縫位置產(chǎn)生漏油。板坯連鑄操作的過程中，由于現(xiàn)場溫度較高，在金屬通過高溫處理的時候，往往會出現(xiàn)一定的輻射，損壞機械設(shè)備。板坯連鑄機的調(diào)壓結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生操作不靈敏等問題。在板坯連鑄機中間包車部分的控制系統(tǒng)當(dāng)中，主要使用液壓進行控制這部分部件，該部件主要用于對鑄件進行烘烤，在長時間應(yīng)用的過程中可能會產(chǎn)生烘烤器無法正常開合，導(dǎo)致鑄件的烘烤程序運行速度減慢，給板坯連鑄帶運動的效率產(chǎn)生影響。板坯連鑄機的結(jié)晶器在連鑄機當(dāng)中主要用于對液壓位置的檢測，并且進行漏液報告。結(jié)晶器在應(yīng)用的過程中很容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致檢測控制不準(zhǔn)確等情況，板坯連鑄機扇形段部位也會產(chǎn)生和旋轉(zhuǎn)分配器一樣的漏油等情況，而且還會出現(xiàn)牽引力不足。另外，出坯設(shè)備常常會由于無法準(zhǔn)確控制而不能將鑄件取出，造成滯坯等問題。

3 板坯機故障的典型機械故障維護

3.1 加強板坯連鑄機機械故障維護的重要性

板坯連鑄技術(shù)在運用的過程中逐步成為自動化系統(tǒng)，在金屬冶金工業(yè)方面，板坯連鑄機的應(yīng)用是非常關(guān)鍵的，板坯連鑄機在應(yīng)用的過程中一定要注意對機械的性能進行重點控制，任何一種機械在長時間使用的過程中往往會出現(xiàn)一定的磨損，首先出現(xiàn)一些小部件的損耗，時間一長就有可能出現(xiàn)大故障或者大問題，對機械的使用產(chǎn)生影響，導(dǎo)致軋鋼企業(yè)在金屬連鑄方面的操作受到影響，如果一開始就能從小問題入手，通過合理的維護，讓機械設(shè)備的使用年限延長，就可以大幅度的提高使用壽命。在連鑄操作的過程中，一定要及時對機械設(shè)備進行維護，避免在板坯連鑄操作的過程中出現(xiàn)危險。一旦機械設(shè)備產(chǎn)生故障依然沒有解決的話，很有可能會存在危險因素，另外合理地對板坯連鑄機的故障進行維護，可以減少資金的消耗，主要是危險出現(xiàn)之后的控制成本、機械設(shè)備損耗所需要花費的成本以及故障造成板坯連鑄系統(tǒng)無法正常運行產(chǎn)生的成本?？偠灾?，板坯連鑄故障的預(yù)防檢測具有非常重要的意義，在早期通過合理的方式進行維護，可以保證機械設(shè)備的有效運行在安全和成本方位方面具有非常重要的意義。

3.2 加強板坯連鑄機的典型機械故障維護的方法分析

針對板坯連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺出現(xiàn)的故障主要采取的措施如下 ：處理旋轉(zhuǎn)分配器漏油方面，需要對漏油的原因進行分析，主要是旋轉(zhuǎn)分配器應(yīng)用的過程中，一些密封材料使用不合理或者出現(xiàn)異常，造成旋轉(zhuǎn)分配器產(chǎn)生漏油的原因主要是使用的部件耐磨性能不強，這些高硬度、高強度的材料在使用之后往往會產(chǎn)生大程度的芯軸磨損，最終出現(xiàn)漏油的問題。對于這樣的問題首先需要注意與實際情況相結(jié)合，采取相關(guān)的方法進行控制，并且及時更換抗磨損性較好的材料。另外定期進行檢查，加強維護和更換，需要這種材料的方便拆卸，而且在更換的過程中花費較低，這樣才能確保整個系統(tǒng)正常運行。對于旋轉(zhuǎn)分配器焊接位置方面也需要注意進行合理的控制，確保焊接的位置牢固。在板坯連鑄機中間包車產(chǎn)生不正常開合方面，由于烘烤機在使用的過程中電流大小不同，所以可以適當(dāng)?shù)膶﹄娏鬟M行控制，在中間包車位置通過球閥來對開合的故障進行改善。在板坯連鑄機結(jié)晶器故障分析的過程中需要注意檢測結(jié)晶器的銅板，另外保證相關(guān)零部件的使用質(zhì)量。在金屬連鑄過程中，一定要及時處理遺留的殘渣，確保結(jié)晶器的清潔度，定期更換結(jié)晶器的一些結(jié)構(gòu)零件，比如說彈簧等。在結(jié)晶器當(dāng)中一定要注意過濾器的使用，如果有必要需要定期對這些小機械零部件進行更換，保證連鑄器能夠在應(yīng)用的過程中正常化的運轉(zhuǎn)，板坯連鑄機在操作過程中上行段出現(xiàn)的故障可以通過定期更換液壓閥的方式來進行處理，控制漏油的故障，如果出坯設(shè)備無法在操作的過程中正常使用，需要定期加固閥門等。在每次完成高溫操作之后適當(dāng)進行降溫處理，并且定期對相關(guān)設(shè)備進行檢測，除此以外還可以使用潤滑油來潤滑一些機械部件，在完成連鑄操作之后，對機械進行一段時間的冷卻，這樣可以有效的控制機械的磨損，讓故障出現(xiàn)的概率減少。對于扇形段出現(xiàn)的問題，可以進行一定的技術(shù)改造，在操作的過程中可以在每個扇形段的入口側(cè)和出口側(cè)各設(shè)置 2個液壓缸，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)扇形段的抬起和壓下動作 ；并且對扇形段出口側(cè)進行改造，使之成為雙銷連桿，這樣就能夠保證上框架相對下框架能傾斜移動，允許扇形段延伸及旋轉(zhuǎn) ；可以在扇形段入口側(cè)對兩個連桿進行改進，使之可以自由地轉(zhuǎn)動，并且能夠承受鑄流方向的剪切分力。驅(qū)動輥主要在扇形段的中間位置處進行安裝，在應(yīng)用的過程中合理地進行驅(qū)動布置，這樣可確保任意時刻驅(qū)動輥與鑄坯之間存在最大的牽引力。另外，需要注意加強機械改造，避免因鑄坯上下兩面冷卻不均造成的鑄坯扣頭、翹頭引起的“滯坯”現(xiàn)象的發(fā)生。在操作的過程中通過增設(shè)內(nèi)、外弧外冷噴淋的方法進一步加強鑄坯表面的冷卻效果，適當(dāng)調(diào)整噴淋內(nèi)、外弧水流量來減少鑄坯翹頭或扣頭。使鑄坯出扇形段后保證鑄坯表面平整，降低鑄坯因變形產(chǎn)生的拉坯阻力，確保鑄坯在生產(chǎn)過程中以較恒定的速率運行，同時降低因冷卻不均帶來的鑄坯“滯坯”引起的質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

伴隨當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，金屬冶金鑄造工業(yè)的應(yīng)用價值進一步加大，在制造業(yè)當(dāng)中合理的對板坯連鑄技術(shù)進行使用具有非常重要的意義，所以，相關(guān)技術(shù)人員一定要重視板坯連鑄機使用過程中的常見故障，并且采取有針對性的措施進行處理，提高板坯連鑄機的應(yīng)用效率，減少生產(chǎn)成本，控制安全性，合理有效的對技術(shù)進行使用。